多功能微弧等離子噴涂技術(shù)與應(yīng)用

前言
第1章 緒論
1.1 等離子噴涂的原理及特點(diǎn)
1.2 等離子噴涂技術(shù)最新進(jìn)展
1.2.1 等離子噴涂電源的最新進(jìn)展
1.2.2 等離子噴槍的最新進(jìn)展
1.3 等離子噴涂技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.3.1 等離子噴涂技術(shù)的發(fā)展方向
1.3.2 數(shù)值模擬在等離子噴涂中的應(yīng)用研究
1.3.3 等離子噴涂涂層應(yīng)用研究
1.3.4 涂層性能檢測(cè)與分析研究
1.4 多功能微弧等離子噴涂技術(shù)的提出
參考文獻(xiàn)
第2章 多功能微弧等離子噴涂逆變電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2.1 微弧等離子噴涂電源特性設(shè)計(jì)
2.1.1 等離子噴涂電源外特性要求
2.1.2 等離子噴涂電源調(diào)節(jié)特性要求
2.1.3 等離子噴涂電源動(dòng)特性要求
2.2 多功能微弧等離子噴涂逆變電源方案
2.2.1 多功能微弧等離子噴涂逆變電源設(shè)計(jì)思想
2.2.2 多功能微弧等離子噴涂逆變電源總體設(shè)計(jì)方案
2.3 多功能微弧等離子噴涂逆變電源主電路設(shè)計(jì)
2.3.1 輸入整流濾波電路設(shè)計(jì)
2.3.2 新型軟開(kāi)關(guān)諧振逆變電路設(shè)計(jì)
2.3.3 主電路參數(shù)的選擇與計(jì)算
2.3.4 輸出整流濾波電路設(shè)計(jì)
2.4 多功能微弧等離子噴涂逆變器控制模式
2.4.1 多功能微弧等離子噴涂逆變電源控制模式研究
2.4.2 驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)
2.4.3 多功能微弧等離子噴涂逆變電源數(shù)字化控制研究
2.5 多功能微弧等離子噴涂逆變電源效率
參考文獻(xiàn)
第3章 多功能微弧等離子噴槍的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
3.1 低溫等離子體物理過(guò)程與傳輸特性分析
3.1.1 低溫等離子體物理過(guò)程分析
3.1.2 低溫直流等離子弧傳輸模型研究
3.1.3 等離子弧的壓縮效應(yīng)
3.2 多功能微弧等離子噴槍的設(shè)計(jì)
3.2.1 噴槍設(shè)計(jì)要求
3.2.2 噴槍設(shè)計(jì)方案
3.3 微弧等離子噴槍送粉與進(jìn)氣方式設(shè)計(jì)
3.3.1 傳統(tǒng)等離子噴涂送粉方式分析
3.3.2 微弧等離子噴涂送粉方式設(shè)計(jì)
3.3.3 微弧等離子噴涂進(jìn)氣方式設(shè)計(jì)
3.4 微弧等離子噴槍噴嘴的設(shè)計(jì)與優(yōu)化
3.4.1 噴嘴的主要結(jié)構(gòu)形式與幾何參數(shù)
3.4.2 拉瓦爾噴嘴特征參數(shù)計(jì)算
3.4.3 拉瓦爾噴嘴型面設(shè)計(jì)
3.4.4 基于MATLAB的微弧等離子噴涂超音速?lài)娮煸O(shè)計(jì)
3.5 噴槍冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.5.1 噴槍冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
3.5.2 微弧等離子噴槍冷卻過(guò)程的數(shù)學(xué)建模與仿真
3.5.3 噴槍冷卻的參數(shù)計(jì)算
3.6 多功能微弧等離子噴槍電弧特性與熱效率
3.6.1 電弧的伏安特性
3.6.2 噴槍熱效率分析
參考文獻(xiàn)
第4章 微弧等離子噴涂射流與粒子特性
4.1 微弧等離子噴涂射流的特性
4.1.1 噴槍出口處基本參量的確定
4.1.2 數(shù)學(xué)模型
4.1.3 結(jié)果與分析
4.2 微弧等離子噴涂粒子特性
4.2.1 基本假設(shè)
4.2.2 微弧等離子噴涂粒子運(yùn)動(dòng)模型
4.2.3 微弧等離子噴涂粒子加熱模型
4.2.4 材料選擇與幾何模型
4.2.5 結(jié)果與分析
4.3 微弧等離子噴涂Al2O3粒子溫度、速度測(cè)試
4.3.1 測(cè)試設(shè)備與原理
4.3.2 實(shí)驗(yàn)方法與測(cè)試結(jié)果
4.3.3 結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)
第5章 多功能微弧等離子噴涂復(fù)合熱障涂層
5.1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
5.1.1 實(shí)驗(yàn)材料
5.1.2 實(shí)驗(yàn)方法
5.2 空心莫來(lái)石隔熱涂層的制備與性能
5.2.1 涂層制備
5.2.2 涂層的組織形貌與結(jié)合強(qiáng)度
5.2.3 涂層的隔溫性能
5.2.4 涂層的抗熱震性能
5.3 莫來(lái)石與金屬?gòu)?fù)合熱障涂層的制備
5.3.1 涂層制備
5.3.2 涂層的組織形貌和結(jié)合強(qiáng)度
5.3.3 涂層的隔熱性能
5.3.4 涂層的抗熱震性能
5.3.5 涂層熱震過(guò)程的裂紋擴(kuò)展
5.4 納米ZrO2／莫來(lái)石與金屬?gòu)?fù)合熱障涂層的制備
5.4.1 涂層制備
5.4.2 涂層的組織形貌和結(jié)合強(qiáng)度
5.4.3 涂層的隔熱性能
5.4.4 涂層的抗熱震性能
5.4.5 涂層熱震過(guò)程的裂紋擴(kuò)展
5.5 莫來(lái)石基梯度熱障涂層的制備
5.5.1 復(fù)合梯度熱障涂層的制備
5.5.2 涂層的微觀組織和結(jié)合強(qiáng)度
5.5.3 涂層的隔熱性能
5.5.4 涂層的抗熱震性能
參考文獻(xiàn)
第6章 吸波涂層的制備與性能研究
6.1 吸波材料及其制備技術(shù)
6.1.1 吸波材料研究進(jìn)展
6.1.2 吸波涂層制備技術(shù)
6.1.3 納米顆粒喂料制備和涂層性能測(cè)試
6.2 吸波粉末的表征
6.3 涂層吸波性能的表征
6.3.1 復(fù)合粉末的電磁參數(shù)
6.3.2 復(fù)合粉末的反射率模擬
6.3.3 復(fù)合涂層的電磁波反射率
6.3.4 復(fù)合涂層的高溫反射率
6.4 涂層理論厚度和實(shí)際厚度的關(guān)系
6.5 涂層結(jié)合強(qiáng)度
6.6 涂層面密度
參考文獻(xiàn)
第7章 微弧等離子表面淬火硬化層性能研究
7.1 試驗(yàn)材料與方法
7.1.1 試驗(yàn)材料
7.1.2 實(shí)驗(yàn)方法
7.1.3 工藝參數(shù)的確定
7.2 淬火硬化層組織結(jié)構(gòu)
7.2.1 淬火硬化層宏觀形貌特征
7.2.2 淬火硬化層顯微組織分析
7.2.3 淬火工藝參數(shù)對(duì)硬化帶尺寸的影響
7.3 淬火硬化層顯微硬度特性研究
7.3.1 硬度分布特征
7.3.2 淬火工藝對(duì)硬化層硬度的影響
7.4 淬火硬化層磨損特性
7.4.1 磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果
7.4.2 磨損形式分析
7.4.3 磨損層表面形貌特征
7.4.4 磨損機(jī)理的探討
7.5 基于遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的淬火工藝參數(shù)優(yōu)化
7.5.1 遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練方法（GA-BP算法）的實(shí)現(xiàn)
7.5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果建模與仿真
7.5.3 基于遺傳算法（GA）的工藝參數(shù)優(yōu)化
參考文獻(xiàn)