冷沖壓工藝與模具設(shè)計

前言
項(xiàng)目1 緒論
1.1 冷沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用
1.1.1 冷沖壓的概念
1.1.2 冷沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.2 冷沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展
1.2.1 冷沖壓的現(xiàn)狀
1.2.2 冷沖壓的發(fā)展
1.3 冷沖壓基本工序分類
1.3.1 分離工序
1.3.2 成形工序
1.4 本課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法
1.5 項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)
知識小結(jié)
項(xiàng)目2 沖壓工藝及模具設(shè)計基礎(chǔ)
任務(wù)1 冷沖壓材料與沖壓設(shè)備
2.1.1 冷沖壓材料
2.1.1.1 材料的沖壓成形性能
2.1.1.2 對沖壓材料的基本要求
2.1.1.3 沖壓常用材料及選用
2.1.2 沖壓設(shè)備
2.1.2.1 壓力機(jī)的分類與型號規(guī)格
2.1.2.2 曲柄壓力機(jī)
2.1.2.3 剪切機(jī)
2.1.2.4 液壓機(jī)
任務(wù)2 沖壓模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
任務(wù)3 沖壓模具定位零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
任務(wù)4 沖壓模具其他零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
知識小結(jié)
項(xiàng)目3 沖裁工藝及模具設(shè)計
任務(wù)1 沖裁工藝分析及沖裁模具間隙確定
3.1.1 沖裁變形過程
3.1.2 沖裁斷面質(zhì)量分析
3.1.3 沖裁模間隙
3.1.3.1 間隙對沖裁工藝的影響
3.1.3.2 合理間隙的選用
任務(wù)2 沖裁模凸模與凹模刃口尺寸的確定
3.2.1 沖裁模刃口尺寸的計算
3.2.2 計算舉例
任務(wù)3 沖裁件的排樣及工藝性
3.3.1 沖裁件的排樣
3.3.1.1 材料利用率
3.3.1.2 排樣方法及排樣圖
3.3.1.3 搭邊、步距和料寬
3.3.2 沖裁工藝設(shè)計
3.3.2.1 沖裁件的工藝性
3.3.2.2 沖裁工藝方案的確定
任務(wù)4 沖裁工藝力及壓力中心的計算
3.4.1 沖裁力的計算
3.4.2 降低沖裁力的方法
3.4.3 卸料力、推件力和頂件力的計算
3.4.4 壓力機(jī)公稱壓力的確定
3.4.5 壓力中心的計算
任務(wù)5 沖裁模典型結(jié)構(gòu)分析
任務(wù)6 單工序沖孔工藝及模具設(shè)計
3.6.1 電極板沖孔模設(shè)計的前期準(zhǔn)備
3.6.2 電極板沖孔?？傮w方案的確定
3.6.3 電極板沖孔工藝計算
3.6.4 沖壓力的計算
3.6.5 初選壓力機(jī)
3.6.6 壓力中心的計算
3.6.7 電極板沖孔模主要零部件的設(shè)計計算
3.6.8 電極板沖孔模裝配圖和零件圖的繪制
任務(wù)7 墊片單工序落料工藝及模具設(shè)計
知識小結(jié)
項(xiàng)目4 彎曲工藝及模具設(shè)計
任務(wù)1 彎曲變形分析及彎曲件工藝性分析
4.1.1 彎曲變形過程及特點(diǎn)
4.1.2 彎曲件的工藝性分析
4.1.2.1 彎曲件的材料選擇與尺寸精度
4.1.2.2 最小彎曲半徑
4.1.2.3 彎曲件的工藝性對結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求
任務(wù)2 彎曲件毛坯長度及彎曲力計算
4.2.1 彎曲件的展開尺寸計算
4.2.2 彎曲力的計算
4.2.3 彎曲件的工序安排
任務(wù)3 彎曲件質(zhì)量控制
4.3.1 彎曲的回彈及對策
4.3.2 彎裂
4.3.3 偏移
4.3.4 底部不平
4.3.5 表面擦傷
4.3.6 翹曲與剖面畸變
任務(wù)4 彎曲模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.4.1 彎曲模工作尺寸計算
4.4.2 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
任務(wù)5 舉升泵固定板彎曲工藝及模具設(shè)計
4.5.1 舉升泵固定板沖壓工藝性分析
4.5.2 舉升泵固定板坯料展開尺寸的計算
4.5.3 彎曲回彈值的確定
4.5.4 彎曲壓力機(jī)的選擇
4.5.5 模具結(jié)構(gòu)形式的確定
4.5.6 彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計
4.5.7 工作零件的設(shè)計
4.5.8 頂件塊的設(shè)計
任務(wù)6 壓板彎曲工藝及模具設(shè)計
4.6.1 零件的工藝性分析
4.6.2 模具結(jié)構(gòu)方案確定
4.6.3 主要計算
4.6.4 壓板彎曲模裝配圖及主要零件圖設(shè)計
知識小結(jié)
項(xiàng)目5 拉深工藝及模具設(shè)計
任務(wù)1 拉深變形過程及拉深件的工藝性分析
5.1.1 拉深變形過程及特點(diǎn)
5.1.2 拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
5.1.3 拉深件的質(zhì)量控制
5.1.4 拉深件的工藝性
任務(wù)2 拉深件坯料尺寸、拉深力、壓料力與壓料裝置的確定
5.2.1 坯料形狀和尺寸確定的原則
5.2.2 簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
5.2.3 復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
5.2.4 拉深力的確定
5.2.5 壓料力的確定
5.2.6 壓料裝置
5.2.7 拉深壓力機(jī)標(biāo)稱壓力及拉深功的確定
任務(wù)3 拉深件的拉深工藝計算
5.3.1 拉深系數(shù)及其極限
5.3.2 圓筒形件的拉深次數(shù)與工序尺寸的計算
任務(wù)4 其他形狀零件的拉深
5.4.1 階梯圓筒形件的拉深
5.4.2 軸對稱曲面形狀件的拉深
5.4.3 盒形件的拉深
5.4.3.1 矩形盒的拉深特點(diǎn)
5.4.3.2 毛坯尺寸計算與形狀設(shè)計
5.4.3.3 盒形件的拉深工藝
任務(wù)5 拉深模典型結(jié)構(gòu)及工作零件的設(shè)計
5.5.1 拉深工藝的輔助工序
5.5.2 拉深模的分類及典型結(jié)構(gòu)
5.5.3 拉深模工作零件的設(shè)計
任務(wù)6 無凸緣零件拉深工藝及模具設(shè)計
任務(wù)7 帶凸緣圓筒形零件拉深工藝及模具設(shè)計
知識小結(jié)
項(xiàng)目6 其他沖壓工藝及模具
任務(wù)1 脹形工藝及模具設(shè)計
6.1.1 脹形變形分析
6.1.2 脹形工藝與模具
6.1.3 罩蓋脹形工藝及模具設(shè)計
任務(wù)2 翻邊工藝及模具設(shè)計
6.2.1 圓孔翻邊
6.2.2 外緣翻邊
6.2.3 非圓孔翻邊
6.2.4 變薄翻邊
6.2.5 襯套翻邊工藝及模具設(shè)計
任務(wù)3 縮口工藝及模具設(shè)計
6.3.1 縮口工藝計算
6.3.2 縮口模結(jié)構(gòu)
6.3.3 燈罩縮口模設(shè)計
知識小結(jié)
參考文獻(xiàn)