模具CAD實用教程

第1章　緒論　
　1.1　“模”字溯源　
　1.2　模具的定義　
　1.3　模具的分類　
　1.4　人與模具　
　1.5　模具的生產(chǎn)　
　1.6　模具與模具專業(yè)　
　1.7　模具設計軟件　
　1.8　商業(yè)cad系統(tǒng)簡介　
　1.9　選擇cad軟件時應考慮的問題　
　小結　
　思考題與作業(yè)　
第2章　solidworks、pro／e基礎應用　
　2.1　solidworks、pro／e軟件簡介　
　　2.1.1　solidworks、pro／e軟件特點　
　　2.1.2　solidworks輸入／輸出文件格式　
　2.2　solidworks、pro／e的工作窗口　
　2.3　solidworks、pro／e的建模結構　
　　2.3.1　新建零件圖　
　　2.3.2　給零件圖命名　
　　2.3.3　繪圖基準面　
　　2.3.4　草圖　
　　2.3.5　特征　
　2.4　三通實體造型　
　　2.4.1　三通結構分析　
　　2.4.2　三通solidworks建?！?br />　　2.4.3　三通pro／e建模　
　2.5　支承座　
　　2.5.1　支承座結構分析　
　　2.5.2　支承座solidworks建?！?br />　　2.5.3　支承座pro／e建?！?br />　2.6　卡板　
　　2.6.1　卡板結構分析　
　　2.6.2　卡板solidworks建?！?br />　　2.6.3　卡板pro／e建?！?br />　2.7　連桿熱鍛件　
　　2.7.1　連桿熱鍛件結構分析　
　　2.7.2　連桿solidworks建?！?br />　　2.7.3　連桿pro／e建模　
　2.8　換擋叉　
　　2.8.1　換擋叉零件結構分析　
　　2.8.2　換擋叉零件建模步驟　
　2.9　杯子　
　　2.9.1　數(shù)據(jù)文件準備　
　　2.9.2　數(shù)據(jù)文件傳輸　
　　2.9.3　杯子solidworks建?！?br />　　2.9.4　杯子pro／e建?！?br />　2.10　模塊系列零件設計　
　　2.10.1　模塊solidworks建模　
　　2.10.2　模塊pro／e建?！?br />　　2.10.3　solidworks命名草圖、特征及尺寸　
　　2.10.4　solidworks系列零件設計表　
　　2.10.5　pro／e族表設計　
　小結　
　思考題與作業(yè)　
第3章　沖模cad　
　3.1　概述　
　3.2　沖模的分類　
　　3.2.1　根據(jù)工藝性質(zhì)分類　
　　3.2.2　根據(jù)?序組合程度分類　
　3.3　沖模的組成　
　3.4　沖模設計的主要內(nèi)容　
　　3.4.1　沖壓工藝設計　
　　3.4.2　模具設計　
　3.5　沖裁模壓力中心的計算　
　　3.5.1　壓力中心的定義　
　　3.5.2　壓力中心計算的力學原理　
　　3.5.3　壓力中心的求解方法　
　　3.5.4　壓力中心的求解舉例　
　3.6　毛坯排樣　
　　3.6.1　沖裁件面積　
　　3.6.2　排樣方案確定　
　3.7　沖裁力的計算　
　　3.7.1　沖裁力的計算公式　
　　3.7.2　沖裁線的長?　
　　3.7.3　沖裁力　
　3.8　凸凹模刃口尺寸的計算　
　　3.8.1　凸、凹模尺寸特點　
　　3.8.2　尺寸計算原則　
　　3.8.3　尺寸計算方法　
　3.9　卡板落料沖孔復合模的三維建模　
　　3.9.1　卡板復合模的組成　
　　3.9.2　凹?！?br />　　3.9.3　頂件器　
　　3.9.4　凸模　
　　3.9.5　上模固定板　
　　3.9.6　上模座　
　　3.9.7　凸凹?！?br />　　3.9.8　卸料板　
　　3.9.9　下模固定板　
　　3.9.10　下模座　
　3.10　模具?配　
　　3.10.1　新建裝配體　
　　3.10.2　插入第一個零件　
　　3.10.3　添加零件　
　　3.10.4　配合前的準備　
　　3.10.5　添加配合　
　　3.10.6　刪除配合　
　　3.10.7　移動零部件　
　　3.10.8　旋轉零部件　
　　3.10.9　重新添加配合關系　
　　3.10.10　完成裝配體　
　　3.10.11　添加裝配體特征　
　　3.10.12　派生零部件　
　小結　
　思考題與作業(yè)　
第4章　鍛模cad　
　4.1　概述　
　　4.1.1　鍛模的分類與結?特點　
　　4.1.2　鍛模的設計流程　
　4.2　鍛件的設計　
　　4.2.1　確定分模面　
　　4.2.2　余塊　
　　4.2.3　機加工余量和模鍛斜度　
　　4.2.4　圓角　
　4.3　鍛模設計的基本參數(shù)　
　　4.3.1　鍛件長度l件　
　　4.3.2　鍛件質(zhì)量m件和鍛件體積v件　
　　4.3.3　鍛件周邊長度l周長　
　　4.3.4　鍛件最大投影面積a件　
　4.4　飛邊槽設計　
　　4.4.1　初選模鍛設備　
　　4.4.2　帶飛邊槽的鍛件　
　　4.4.3　模鍛設備噸位的校核　
　　4.4.4　鉗口　
　4.5　軸類鍛件制坯模膛設計　
　　4.5.1　截面圖　
　　4.5.2　直徑圖　
　　4.5.3　模鍛工藝方案　
　　4.5.4　滾擠模膛　
　　4.5.5　預鍛件　
　　4.5.6　切斷模膛設計　
　4.6　模膛結構設計　
　　4.6.1　鍛模中心　
　　4.6.2　模膛中心　
　4.7　鍛模的三維造型　
　　4.7.1　模塊　
　　4.7.2　模具過渡裝配體　
　　4.7.3　生成型腔　
　4.8　切割模具　
　　4.8.1　建立曲面分模面　
　　4.8.2　生成上下?！?br />　　4.8.3　飛邊槽的切除　
　4.9　承擊面校核　
　小結　
　思考題與作業(yè)　
第5章　注塑模cad　
　5.1　概述　
　　5.1.1　注塑成型原理　
　　5.1.2　注塑機　
　　5.1.3　注塑模具的典型結構　
　　5.1.4　注塑模具的設計流程　
　5.2　注塑模工藝cad流程　
　　5.2.1　杯子的質(zhì)量和體積　
　　5.2.2　拔模分析　
　　5.2.3　確定分型面　
　　5.2.4　型腔布局　
　　5.2.5　進澆點　
　　5.2.6　模具結構形式　
　　5.2.7　選注塑機　
　5.3　杯子注塑模成型型腔的準備　
　　5.3.1　放置縮放率　
　　5.3.2　減澆點　
　　5.3.3　分型輔助面　
　　5.3.4　生成分割線　
　　5.3.5　分割線延展　
　　5.3.6　面縫合　
　5.4　創(chuàng)建過渡裝配體　
　　5.4.1　一模兩件的型腔　
　　5.4.2　型芯　
　　5.4.3　前模鑲件(澆口套)　
　　5.4.4　滑塊　
　　5.4.5　斜導柱　
　　5.4.6　導軌　
　　5.4.7　模架　
　　5.4.8　定模座板　
　　5.4.9　水口板　
　　5.4.10　前模板　
　　5.4.11　推件板　
　　5.4.12　動模板　
　　5.4.13　模腳　
　　5.4.14　面砧板　
　　5.4.15　底砧板　
　　5.4.16　底板　
　　5.4.17　頂件桿　
　　5.4.18　導柱　
　　5.4.19　導套　
　　5.4.20　頂出導柱　
　　5.4.21　推桿　
　　5.4.22　主流道襯套　
　　5.4.23　定位圈　
　5.5　總裝配體　
　5.6　鎖模力的校核　
　小結　
　思考題與作業(yè)　
參考文獻