火法冶金：備料與焙燒技術(shù)

1  備料與焙燒基礎(chǔ)知識
  1.1  備料的定義、作用
    1.1.1  備料的定義
    1.1.2  焙燒
    1.1.3  備料的作用
  1.2  冶金過程常見原料的種類、特點(diǎn)及備料方法的分類
    1.2.1  冶金過程常見原料的種類、特點(diǎn)
    1.2.2  備料方法的分類
  1.3  備料工藝流程實(shí)例
    1.3.1  硫化鋅精礦焙燒工藝流程
    1.3.2  氧化鋁原礦漿制備工藝流程
  復(fù)習(xí)思考題
2  原料破碎、磨制、干燥
  2.1  原料破碎
    2.1.1  破碎原理
    2.1.2  破碎工藝流程
    2.1.3  破碎設(shè)備
    2.1.4  破碎操作
    2.1.5  破碎技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
  2.2  磨制
    2.2.1  磨制原理
    2.2.2  磨制工藝流程
    2.2.3  磨制設(shè)備
    2.2.4  磨制操作
    2.2.5  磨制故障判斷及處理
    2.2.6  磨制技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
  2.3  篩分
    2.3.1  篩分原理
    2.3.2  篩分工藝流程
    2.3.3  篩分設(shè)備
    2.3.4  篩分操作
    2.3.5  篩分故障判斷及處理
    2.3.6  篩分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
  2.4  干燥
    2.4.1  干燥原理
    2.4.2  干燥工藝流程
    2.4.3  干燥設(shè)備
    2.4.4  干燥操作
    2.4.5  干燥故障判斷及處理
  復(fù)習(xí)思考題
3  造球與球團(tuán)
  3.1  造球與球團(tuán)原理
    3.1.1  岜球與球團(tuán)的基本概念
    3.1.2  生球成球過程
    3.1.3  影響成球的因素
    3.1.4  生球質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法
  3.2  造球與球團(tuán)工藝流程
  3.3  造球與球團(tuán)設(shè)備
    3.3.1  圓筒制粒機(jī)
    3.3.2  圓盤制粒機(jī)
    3.3.3  球團(tuán)豎爐
    3.3.4  帶式焙燒機(jī)
    3.3.5  鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯
  3.4  造球與球團(tuán)操作
    3.4.1  原料準(zhǔn)備
    3.4.2  配料
    3.4.3  爐料混合與潤濕
    3.4.4  混合料的成球
    3.4.5  生球焙燒
    3.4.6  焙燒球團(tuán)的冷卻、篩分
  復(fù)習(xí)思考題
4  配料
  4.1  配料基本原理
    4.1.1  配料基本概念
    4.1.2  配料的目的
    4.1.3  配料的主要步驟
    4.1.4  配料的方法
    4.1.5  配料設(shè)備
    4.1.6  冶金廠配料特點(diǎn)
  4.2  配礦
    4.2.1  配礦基本概念
    4.2.2  配礦對冶金生產(chǎn)過程的影響
    4.2.3  配礦的方法
    4.2.4  配礦的操作
    4.2.5  配礦計算
  4.3  配料分類及計算實(shí)例
    4.3.1  倉式配料
    4.3.2  堆式配料
    4.3.3  濕式配料
    4.3.4  配料計算
  復(fù)習(xí)思考題
5  焙燒
  5.1  焙燒原理
    5.1.1  焙燒基本概念
    5.1.2  焙燒的目的
    5.1.3  焙燒分類
    5.1.4  各種硫化物焙燒在冶金中的用途和特點(diǎn)
    5.1.5  金屬硫化物焙燒最終產(chǎn)物的分析判斷方法
  5.2  硫化物焙燒原理——Me-S-O系平衡圖在硫化物焙燒過程中的應(yīng)用
    5.2.1  硫化物焙燒過程Me-s-O系平衡圖的類型
    5.2.2  lg（pso2／pθ）-lg（po2／pθ）關(guān)系圖的繪制
    5.2.3 lg（pso2／pθ）-lg（po2/θ）關(guān)系圖在焙燒過程中的分析應(yīng)用
    5.2.4  用Me-S-O系平衡圖分析溫度對焙燒產(chǎn)物的影響
  5.3  硫化物氧化焙燒
  5.4  硫化物硫酸化焙燒
  5.5  硫化物氧化還原焙燒
  復(fù)習(xí)思考題
6  硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒
  6.1  硫化鋅精礦沸騰焙燒原理
    6.1.1  流化床的形成
    6.1.2  流態(tài)化范圍與操作速度
    6.1.3  沸騰焙燒過程主要化學(xué)反應(yīng)
    6.1.4  硫化鋅精礦焙燒時各成分的行為
  6.2  沸騰焙燒工藝流程
  6.3  沸騰焙燒爐及其附屬設(shè)備
    6.3.1  沸騰焙燒爐的結(jié)構(gòu)
    6.3.2  加料與排料系統(tǒng)
    6.3.3  爐氣及收塵系統(tǒng)
  6.4  沸騰焙燒爐的正常操作
    6.4.1  沸騰焙燒爐的烘爐、開爐與停爐
    6.4.2  沸騰焙燒爐的正常生產(chǎn)操作
  6.5  沸騰焙燒爐生產(chǎn)故障及處理
    6.5.1  系統(tǒng)停電
    6.5.2  鼓風(fēng)機(jī)停電
    6.5.3  排風(fēng)機(jī)停電
  6.6  硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的主要技術(shù)參數(shù)的確定
    6.6.1  爐床能力的選擇
    6.6.2  沸騰層高度的選擇
    6.6.3  沸騰焙燒爐爐床面積的選擇
    6.6.4  空氣分布板的選擇
    6.6.5  沸騰焙燒爐的其他部件
    6.6.6  沸騰焙燒的產(chǎn)物
  6.7  硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
  復(fù)習(xí)思考題
7  硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒
  7.1  硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒的目的
    7.1.1  燒結(jié)程度及脫硫率
    7.1.2  燒結(jié)焙燒的工藝流程及設(shè)備發(fā)展
    7.1.3  燒結(jié)塊的質(zhì)量要求
  7.2  硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒的基本原理
    7.2.1  硫化物進(jìn)行氧化的難易程度
    7.2.2  硫化物的著火溫度
    7.2.3  爐料各組分在燒結(jié)時的行為
  7.3  硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒的工藝流程
  7.4  硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒帶式燒結(jié)機(jī)及其布料設(shè)備
    7.4.1  帶式燒結(jié)機(jī)
    7.4.2  布料設(shè)備
  7.5  燒結(jié)機(jī)的正常操作
    7.5.1  爐料的準(zhǔn)備
    7.5.2  點(diǎn)火操作
    7.5.3  臺車速度
    7.5.4  垂直燒結(jié)速度
    7.5.5  鼓風(fēng)制度
    7.5.6  床層溫度
    7.5.7  燒結(jié)機(jī)的供風(fēng)排氣
    7.5.8  燒結(jié)塊的冷卻與破碎
  7.6  燒結(jié)過程及其故障判斷
    7.6.1  燒結(jié)過程的判斷
    7.6.2  故障判斷
  7.7  硫化鉛燒結(jié)焙燒的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
  復(fù)習(xí)思考題
8  錫精礦煉前處理
  8.1  錫精礦的精選
    8.1.1  選礦基礎(chǔ)知識
    8.1.2  精選的目的、優(yōu)點(diǎn)、方法
    8.1.3  精選法舉例
  8.2  錫精礦的焙燒
    8.2.1  焙燒的目的、方法
    8.2.2  焙燒的化學(xué)過程
    8.2.3  焙燒設(shè)備及生產(chǎn)實(shí)踐
  8.3  錫精礦的浸出
    8.3.1  浸出的目的、浸出試劑
    8.3.2  浸出時精礦中各組分的變化
    8.3.3  浸出設(shè)備及生產(chǎn)實(shí)踐
  復(fù)習(xí)思考題
9  氧化鋁原礦漿制備
  9.1  原礦漿的制備工藝流程
  9.2  鋁礦石的破碎與配礦
    9.2.1  破碎
    9.2.2  配礦
  9.3  拜耳法配料
    9.3.1  苛性堿量計算
    9.3.2  石灰量計算
    9.3.3  原礦漿液固比計算
  9.4  原礦漿的磨制及調(diào)節(jié)
    9.4.1  原礦漿的磨制工藝流程
    9.4.2  影響磨機(jī)產(chǎn)能的因素
    9.4.3  磨機(jī)的操作實(shí)踐、檢查與維修
    9.4.4  磨礦常見故障及處理
    9.4.5  原礦漿成分調(diào)節(jié)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
  復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)