金屬熔體電脈沖處理理論及應(yīng)用

前言
第一章 金屬熔體結(jié)構(gòu)及電脈沖處理概述
1.1 液態(tài)結(jié)構(gòu)的認識
1.1.1 概述
1.1.2 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)與氣、固兩態(tài)的相關(guān)性
1.1.3 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)模型
1.1.4 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的理論描述
1.2 液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)的研究方法與進展
1.2.1 金屬熔體的物理性質(zhì)研究
1.2.2 金屬熔體結(jié)構(gòu)的實驗研究
1.2.3 金屬熔體結(jié)構(gòu)的計算機模擬
1.3 液—液結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變特點
1.3.1 壓力誘導(dǎo)液—液結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變
1.3.2 溫度誘導(dǎo)液—液結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變
1.3.3 外場誘導(dǎo)液—液結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變
1.4 金屬熔體結(jié)構(gòu)對其凝固組織及性能的影響
1.5 電脈沖作用下金屬凝固組織改善的研究
1.5.1 在固相區(qū)施加電脈沖對金屬組織及性能的影響
1.5.2 在凝固過程中施加電脈沖對金屬組織及性能的影響
1.5.3 金屬熔體的電脈沖處理技術(shù)及其作用機理
參考文獻
第二章 電脈沖產(chǎn)生原理與基本特性
2.1 脈沖電路的用途和特點
2.1.1 產(chǎn)生電脈沖的多諧振蕩器
2.1.2 脈沖變換和整形電路
2.1.3 有記憶功能的雙穩(wěn)電路
2.2 振蕩電路的工作原理及用途
2.2.1 LC振蕩器
2.2.2 RC振蕩器
2.2.3 調(diào)幅和檢波電路
2.2.4 調(diào)頻和鑒頻電路
2.3 電脈沖的電磁學(xué)特性
2.3.1 唯象模型描述
2.3.2 理論解析
2.4 電脈沖作用下熔體內(nèi)部電磁場分布的有限元模擬
2.4.1 電磁場的數(shù)值計算研究
2.4.2 電磁場模擬基本理論與計算方法
2.4.3 脈沖電磁場在熔體內(nèi)分布的模擬
2.4.4 模型的建立
2.4.5 熔體內(nèi)部電磁場分布仿真研究
參考文獻
第三章 電脈沖熔體處理對鋼鐵材料凝固組織與性能的影響
3.1 脈沖電壓對高碳鋼凝固組織的影響
3.1.1 實驗材料與方法
3.1.2 脈沖電壓對高碳鋼凝固組織的影響
3.1.3 脈沖電壓與形核率間的經(jīng)驗公式
3.1.4 冷卻速率對電脈沖熔體處理T8鋼凝固組織的影響
3.1.5 不同脈沖電壓對T8鋼珠光體形態(tài)的影響
3.2 電脈沖處理時間對9Cr2MoV鋼凝固組織的影響
3.2.1 實驗材料與方法
3.2.2 小功率電脈沖處理時脈沖處理時間對9Cr2MoV凝固組織的影響
3.2.3 大功率電脈沖處理時脈沖處理時間對9Cr2MoV凝固組織的影響
3.2.4 電脈沖改善9Cr2MoV凝固組織過程中的衰退現(xiàn)象研究
3.2.5 電脈沖對鋼液結(jié)構(gòu)的最佳作用時間及衰退現(xiàn)象機理討論
3.2.6 電脈沖在碳鋼凝固過程中的作用
3.3 電脈沖處理對Q235連鑄鋼小方坯凝固組織的影響
3.3.1 實驗材料與方法
3.3.2 組織觀察
3.3.3 電脈沖處理對碳元素偏析的影響
3.3.4 熱鍛之后的金相組織比較
3.3.5 力學(xué)性能
3.4 電脈沖處理條件下金屬結(jié)晶的原位觀察
3.4.1 高溫共聚焦設(shè)備概述
3.4.2 電脈沖處理條件下Al-5％Cu合金液固相變原位觀察的嘗試
3.4.3 電脈沖處理條件下Q235液固相變的原位觀察
參考文獻
第四章 電脈沖熔體處理對有色金屬凝固組織與性能的影響
4.1 電脈沖熔體處理對純鋁凝固組織的影響
4.1.1 實驗材料與方法
4.1.2 電脈沖參數(shù)對純鋁凝固組織的影響
4.1.3 電脈沖處理頻率與時間參數(shù)對純鋁形核率的影響
4.1.4 鋁熔體電脈沖處理的孕育衰退現(xiàn)象
4.1.5 不同過熱度下鋁熔體電脈沖處理的鑄態(tài)組織特征
4.2 電脈沖作用下鋁熔體的遺傳性
4.2.1 概述
4.2.2 實驗材料與方法
4.2.3 試樣的宏觀組織與遺傳因子
4.2.4 試樣的DSC分析
4.2.5 不同脈沖電壓作用下的組織遺傳特征
4.2.6 鋁熔體電脈沖處理的遺傳改造思想及二次脈沖
4.2.7 鋁熔體電脈沖處理的遺傳消減
4.3 脈沖電場作用下鋁熔體的黏度測試與DSC分析
4.3.1 引言
4.3.2 實驗材料與方法
4.3.3 脈沖電場作用下鋁熔體的黏滯性研究
4.3.4 脈沖電場作用下鋁熔體的DSC分析
4.4 鋁銅合金的電脈沖熔體處理及其對凝固偏析的影響
4.4.1 實驗材料與方法
4.4.2 脈沖電壓對Al-5％Cu合金凝固組織的影響
4.4.3 脈沖處理時間對Al-5％Cu合金凝固組織的影響
4.4.4 熔體溫度對電脈沖處理Al-5％Cu合金凝固組織的影響
4.4.5 Al-5％Cu合金偏析特性
4.5 電脈沖熔體處理對鑄造鋁銅合金熱裂性能的影響
4.5.1 鑄造Al-Cu合金熱裂的萌生及評定
4.5.2 電脈沖處理對Al-5％Cu合金抗熱裂性能的影響
4.5.3 電脈沖處理改善Al-5％Cu合金熱裂傾向的機理
4.6 電脈沖熔體處理對Al-22％Si合金凝固組織的影響
4.6.1 不同參數(shù)電脈沖熔體處理對Al-22％Si合金凝固組織的影響
4.6.2 不同熔體處理方法對Al-22％Si合金凝固組織影響的比較
4.7 電脈沖作用下Al-22％Si合金組織遺傳性的研究
4.7.1 熱循環(huán)對Al-22％Si合金凝固組織的影響
4.7.2 電脈沖處理后熱循環(huán)對Al-22％Si合金凝固組織的影響
4.7.3 電脈沖作用下Al-22％Si合金衰退性的研究
4.8 電脈沖處理參數(shù)對Al-22％Si-1.5％Cu合金凝固組織的影響
4.8.1 脈沖電壓對過共晶Al-Si-Cu合金組織與性能的影響
4.8.2 脈沖頻率對過共晶Al-Si-Cu合金組織與性能的影響
4.8.3分析與討論
4.9 電脈沖預(yù)處理——反擠成型法制備高鋁硅合金缸套工藝研究
4.9.1 實驗工藝與方法
4.9.2 實驗結(jié)果與討論
4.10 電脈沖熔體處理對純銅凝固組織及傳導(dǎo)性能的影響
4.10.1 電脈沖頻率對純銅凝固組織的影響
4.10.2.電脈沖熔體處理條件對純銅凝固組織的影響
4.10.3 電脈沖熔體處理對純銅定向凝固組織細化行為的影響
4.10.4 電脈沖處理對純銅導(dǎo)電導(dǎo)熱性能的影響
4.11 電脈沖處理易切削硅黃酮的組織及其力學(xué)性能
4.11.1 電脈沖處理后H65Sil.5合金的組織特點
4.11.2 電脈沖處理后H65Sil.5合金的切削性能
4.11.3 電脈沖處理后H65Sil.5合金的力學(xué)性能
參考文獻
第五章 電脈沖孕育處理機制探討
5.1 原子團簇的特征與研究手段
5.1.1 概述
5.1.2 團簇的性質(zhì)
5.2 液態(tài)金屬團簇結(jié)構(gòu)假說
5.2.1 純金屬液態(tài)團簇結(jié)構(gòu)假說
5.2.2 純鋁熔體結(jié)構(gòu)模型
5.2.3 電脈沖孕育處理機理
5.3 模型驗證
5.3.1 引言
5.3.2 鋁熔體結(jié)構(gòu)的液態(tài)x射線衍射分析
5.3.3 鋁熔體結(jié)構(gòu)的溫度變化特性
5.3.4 電脈沖作用下鋁熔體的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變特性
5.3.5 鋁熔體結(jié)構(gòu)對不同脈沖電場的響應(yīng)特性
5.3.6 過熱與電脈沖聯(lián)合處理后的鋁熔體結(jié)構(gòu)特征
5.3.7熔體的DSC分析
5.4 典型合金體系電脈沖處理機理的探討
5.4.1 亞共晶鋁銅合金熔體結(jié)構(gòu)模型
5.4.2 電脈沖處理亞共晶AlCu合金熔體結(jié)構(gòu)模型
5.4.3 電脈沖處理改善Al-5％Cu合金偏析機理
5.4.4 電脈沖處理改善Al-5％Cu合金偏析機理驗證
參考文獻