實(shí)用壓鑄模設(shè)計(jì)與制造

前言
第1章 概論
1.1 壓鑄實(shí)質(zhì)及其工藝過(guò)程
1.2 壓鑄成型的分類
1.3 壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)組成
1.4 壓鑄工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.5 壓鑄生產(chǎn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及發(fā)展方向
第2章 壓鑄合金材料
2.1 對(duì)壓鑄合金的基本要求
2.2 壓鑄合金的分類及主要性質(zhì)
2.3 壓鑄合金的選擇
2.4 壓鑄合金的熔煉
第3章 壓鑄件設(shè)計(jì)
3.1 壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工余量
3.2 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)
3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性
第4章 壓鑄成型工藝
4.1 壓力
4.2 速度
4.3 溫度
4.4 時(shí)間
4.5 壓室充滿度
4.6 脹型力和鎖模力
4.7 壓鑄用涂料
第5章 壓鑄模設(shè)計(jì)
5.1 壓鑄模設(shè)計(jì)程序
5.2 壓鑄模設(shè)計(jì)的基本原則
5.3 壓鑄模的結(jié)構(gòu)形式及分類
5.4 分型面設(shè)計(jì)
5.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.5.1 澆注系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
5.5.2 內(nèi)澆口設(shè)計(jì)
5.5.3 橫澆道設(shè)計(jì)
5.5.4 直澆道設(shè)計(jì)
5.6 成型零件設(shè)計(jì)
5.7 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.8 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)
5.9 溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.1 0模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第6章 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例
第7章 壓鑄工藝CAE
7.1 概述
7.2 壓鑄CAE的原理
7.3 壓鑄過(guò)程的模擬軟件
7.4 壓鑄過(guò)程模擬軟件的選用
7.5 壓鑄過(guò)程模擬軟件的實(shí)例分析
第8章 壓鑄模制造及檢測(cè)
8.1 概述
8.2 常規(guī)加工方法
8.2.1 鋸削
8.2.2 刨削、插削、拉削
8.2.3 銑削
8.2.4 車削
8.2.5 鉆、擴(kuò)、鉸、锪
8.2.6 鏜削
8.2.7 磨削
8.2.8 珩磨
8.3 特種加工
8.3.1 電火花成形加工
8.3.2 電火花線切割加工
8.3.3 電解成形加工
8.3.4 電解拋光
8.3.5 電解修磨與電解磨削
8.3.6 照相腐蝕
8.4 數(shù)控加工技術(shù)
8.4.1 數(shù)控加工技術(shù)概述
8.4.2 常用的數(shù)控加工方式
8.4.3 模具CAM技術(shù)
8.4.4 高速切削技術(shù)
8.5 模具表面技術(shù)
8.5.1 表面強(qiáng)化技術(shù)
8.5.2 表面紋飾加工
8.5.3 光整加工技術(shù)
8.6 用模具制造模具法
8.6.1 冷擠壓
8.6.2 低壓鑄造
8.6.3 精密鑄造
8.7 快速制模技術(shù)
8.7.1 快速成形技術(shù)的基本原理與特點(diǎn)
8.7.2 快速成形技術(shù)的典型方法
8.7.3 基于RP的快速制模技術(shù)
8.8 壓鑄模零件制造的檢測(cè)
8.8.1 模具零件檢測(cè)內(nèi)容
8.8.2 常用檢測(cè)量具與檢測(cè)方法
8.9 模具零件制造技術(shù)的應(yīng)用實(shí)例
8.9.1 模具成型零件加工
8.9.2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件加工
8.9.3 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)零件加工
8.9.4 模板類零件加工
第9章 壓鑄模的裝配及試模
9.1 壓鑄模的裝配
9.1.1 裝配技術(shù)要求及生產(chǎn)流程
9.1.2 壓鑄?？傃b技術(shù)要求
9.1.3 壓鑄模裝配的主要內(nèi)容和組裝技巧
9.1.4 壓鑄模的裝配實(shí)例
9.2 壓鑄模的試模與調(diào)整
9.2.1 調(diào)整內(nèi)容
9.2.2 試模過(guò)程
9.2.3 調(diào)整方法
附錄
附錄A 壓鑄件的公差
附錄B 壓鑄合金材料
附錄C 國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
附錄D 壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求
附錄E 壓鑄模技術(shù)條件
附錄F 壓鑄模零件加工要求
附錄G 模具加工方法及加工方案的選擇
參考文獻(xiàn)