華中數(shù)控銑床車床編程與實訓(xùn)精講

前  言
第1章  數(shù)控銑床及加工中心基礎(chǔ)知識
  1．1 數(shù)控機床基礎(chǔ)
    1．1．1 數(shù)控機床的功能特點
    1．1．2 數(shù)控機床基本概念
    1．1．3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介
  1．2 數(shù)控機床分類
    1．2．1 按工藝用途分類
    1．2．2 按運動軌跡分類
    1．2．3 按伺服系統(tǒng)分類
  1．3 數(shù)控銑床及加工中心的組成及分類
    1．3．1 數(shù)控銑床及加工中心組成
    1．3．2 數(shù)控銑床及加工中心的分類
  1．4 數(shù)控銑床及加工中心的功能與特點
    1．4．1 數(shù)控銑床及加工中心的主要功能
    1．4．2 數(shù)控銑床及加工中心的特點
  1．5 數(shù)控銑床及加工中心的插補原理
    1．5．1 插補概念
    1．5．2 插補分類  
    1．5．3 逐點插補原理
  1．6 本章小結(jié)
第2章  數(shù)控銑床及加工中心加工工藝
  2．1 切削對象及加工方法
  2．2 數(shù)控加工工藝
    2．2．1 加工工藝的主要內(nèi)容
    2．2．2 數(shù)控加工工藝文件
  2．3 工藝路線的擬定
    2．3．1 加工方法的選擇
    2．3．2 加工工序的安排
    2．3．3 進給路線的確定
  2．4 數(shù)控銑床及加工中心的夾具
    2．4．1 夾具的作用
    2．4．2 夾具的組成
    2．4．3 夾具的基本要求
    2．4．4 夾具的種類
    2．4．5 夾具的選擇
  2．5 工件的定位與找正
    2．5．1 工件在夾具中的定位及定位基準
    2．5．2 確定定位和夾緊方案
    2．5．3 工件的定位元件
    2．5．4 六點定位原理
    2．5．5 工件及夾具的校正
  2．6 數(shù)控銑床及加工中心的刀具
    2．6．1 刀具的分類及用途
    2．6．2 數(shù)控銑床及加工中心的刀柄
    2．6．3 數(shù)控銑床及加工中心刀具的合理選用
    2．6．4 數(shù)控銑削刀具的要求及特點
    2．6．5 加工中心的換刀裝置與刀具庫
  2．7本章小結(jié)
第3章  切削原理
  3．1 數(shù)控銑床及加工中心切削參數(shù)的選擇
    3．1．1 銑削用量的選擇原則
    3．1．2 背吃刀量及側(cè)吃刀量的選擇
    3．1．3 進給量的選擇
    3．1．4 銑削速度的選擇
  3．2 常用材料的切削性能
  3．3 切削刀具材料
    3．3．1 切削部分的基本性能
    3．3．2 常用的刀具材料
  3．4 切削液
    3．4．1 切削液的分類
    3．4．2 切削液的作用
    3．4．3 切削液的選用
  3．5 本章小結(jié)
第4章  編程基礎(chǔ)知識
  4．1 數(shù)控銑床及加工中心編程概述
    4．1．1 數(shù)控編程的流程
    4．1．2 數(shù)值的計算
    4．1．3 數(shù)控銑床及加工中心的編程分類
  4．2 程序的結(jié)構(gòu)與格式
    4．2．1 程序的結(jié)構(gòu)
    4．2．2 程序格式
  4．3 數(shù)控銑床及加工中心坐標系
    4．3．1 機床坐標系的確定原則
    4．3．2 機床坐標軸的確定方法
    4．3．3 機床的兩種坐標系
    4．3．4 數(shù)控機床的原點
  4．4 數(shù)控銑床及加工中心功能指令
    4．4．1 指令基礎(chǔ)
    4．4．2 準備功能G指令
    4．4．3 輔助功能
    4．4．4 主軸控制
    4．4．5 進給功能
    4．4．6 刀具功能
  4．5 本章小結(jié)
第5章  華中(HNC—21M)系統(tǒng)數(shù)控銑床編程指令
  5．1 華中(HCN—21M)系統(tǒng)基本指令
    5．1．1 單位設(shè)定指令
    5．1．2 進給單位設(shè)定指令
    5．1．3 參考點控制指令
    5．1．4 坐標相關(guān)指令
    5．1．5 插補指令
    5．1．6 刀具補償指令
    5．1．7 其他指令
  5．2 簡化編程指令
    5．2．1 可編程鏡像指令G24，G25
    5．2．2 比例縮放指令G51，G50  
    5．2．3 標系旋轉(zhuǎn)指令
  5．3 子程序
    5．3．1 子程序的概念
    5．3．2 子程序調(diào)用格式
    5．3．3 子程序調(diào)用的應(yīng)用
  5．4 固定循環(huán)
    5．4．1 固定循環(huán)基礎(chǔ)
    5．4．2 常用固定循環(huán)指令
  5．5 本章小結(jié)
第6章  華中(HNC—21M)系統(tǒng)數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)
  6．1 外輪廓加工實訓(xùn)
  6．2 對稱外輪廓零件
  6．3 內(nèi)輪廓加工實訓(xùn)
  6．4 對稱內(nèi)輪廓零件
  6．5 特殊零件加工實訓(xùn)
  6．6 內(nèi)外輪廓零件加工實訓(xùn)
  6．7 孔類零件加工實訓(xùn)
  6．8 薄壁零件加工實訓(xùn)
  6．9 配合類零件加工實訓(xùn)
第7章  華中(HNC—21M)系統(tǒng)數(shù)控仿真
  7．1 數(shù)控仿真軟件的安裝與啟動
    7．1．1 數(shù)控仿真軟件的作用
    7．1．2 數(shù)控仿真軟件的安裝過程
    7．1．3 數(shù)控仿真軟件的啟動
  7．2 華中(HNC—21M)數(shù)控系統(tǒng)界面介紹
    7．2．1 華中(HNC—21M)數(shù)控系統(tǒng)面板介紹
    7．2．2 華中(HNC—21M)數(shù)控系統(tǒng)控制面板介紹
    7．2．3 華中(HNC—21M)數(shù)控系統(tǒng)的功能菜單結(jié)構(gòu)
  7．3 數(shù)控加工仿真軟件的操作方法
    7．3．1 啟動機床
    7．3．2 定義毛坯與夾具
    7．3．3 選刀與對刀
    7．3．4 設(shè)置坐標系參數(shù)和刀具補償參數(shù)
    7．3．5 程序編輯與管理
  7．4 自動加工方式
    7．4．1 選擇供自動加工的數(shù)控程序
    7．4．2 自動／連續(xù)方式
    7．4．3 自動／單段方式
    7．4．4 查看軌跡
  7．5 加工完成后測量
  7．6 本章小結(jié)
第8章  數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程
  8．1 數(shù)控銑床操作規(guī)程
  8．2 操作時的注意事項
  8．3 數(shù)控銑床及加工中心日常維護和保養(yǎng)
  8．4 數(shù)控銑床及加工中心常見操作故障及分析