模具制造工藝與設(shè)備（第2版）

第2版前言
第1版前言
緒論
一、模具工業(yè)的作用及現(xiàn)狀
二、模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
三、本課程的作用、任務(wù)及要求
第一章 模具生產(chǎn)技術(shù)綜述
第一節(jié) 模具的生產(chǎn)過程和特點(diǎn)
一、模具的生產(chǎn)過程
二、模具工藝工作
三、模具的生產(chǎn)和工藝特點(diǎn)
第二節(jié) 模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、模具的精度、剛度和表面質(zhì)量
二、模具的生產(chǎn)周期
三、模具的生產(chǎn)成本
四、模具的壽命
第三節(jié) 模具表面加工分析
一、模具工作零件表面分類
二、各類表面的加工分析
第四節(jié) 毛坯設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求
一、原型材
二、鍛件
三、鑄件
四、半成品件
第二章 模具成形表面的機(jī)械加工
第一節(jié) 一般機(jī)械加工
一、仿形車削
二、仿形銑削
三、孔系的加工
四、深孔加工
第二節(jié) 成形磨削
一、概述
二、成形砂輪磨削法（仿形法）
三、夾具磨削法（展成法）
四、在光學(xué)曲線磨床上進(jìn)行成形磨削
五、成形磨削對(duì)模具結(jié)構(gòu)的要求
第三節(jié) 精密機(jī)械加工
一、坐標(biāo)鏜削加工
二、坐標(biāo)磨削加工
三、高速切削加工
第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床加工
一、數(shù)控機(jī)床加工簡(jiǎn)介
二、數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
第三章 模具成形表面的特種加工
第一節(jié) 電火花成形加工
一、電火花成形加工的基本原理
和特點(diǎn)
二、電火花成形加工機(jī)床及附件
三、電火花成形加工的基本規(guī)律
四、型孔的電火花成形加工
五、型腔的電火花成形加工
第二節(jié) 電火花線切割加工
一、電火花線切割加工原理和特點(diǎn)
二、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床
三、數(shù)字程序控制的基本原理
四、數(shù)控高速走絲線切割的程序
編制
五、電火花線切割模具的結(jié)構(gòu)和
工藝特點(diǎn)
第三節(jié) 電化學(xué)加工
一、電化學(xué)加工的原理及分類
二、電鑄成形
三、電解成形
四、電解磨削
第四節(jié) 快速成形制模技術(shù)
一、快速成形技術(shù)簡(jiǎn)介
二、快速成形技術(shù)在模具制造中的
應(yīng)用
第四章 模具成形表面的專門
加工
第一節(jié) 型腔冷擠壓
一、成形原理和擠壓方式
二、型腔冷擠壓的特點(diǎn)和應(yīng)用
三、擠壓設(shè)備
四、擠壓工藝
第二節(jié) 超塑成形加工
一、超塑成形的原理和應(yīng)用
二、超塑成形工藝方法
第三節(jié) 陶瓷型鑄造成形
一、陶瓷型鑄造成形的原理及特點(diǎn)
二、工藝過程
三、工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)
第五章 光整加工
第一節(jié) 概述
一、研磨和拋光的機(jī)理
二、光整加工在模具中的作用
三、研磨拋光分類
四、研磨拋光的加工要素
第二節(jié) 手工研磨拋光
一、研磨拋光劑
二、研磨拋光工具
三、研磨拋光工藝過程
第三節(jié) 電解拋光
一、基本原理和特點(diǎn)
二、拋光方式
三、影響電解拋光質(zhì)量的因素
第四節(jié) 超聲波拋光
一、基本原理和特點(diǎn)
二、設(shè)備簡(jiǎn)介
三、拋光工藝
四、影響拋光效率和質(zhì)量的因素
第五節(jié) 擠壓研磨拋光
一、基本原理和特點(diǎn)
二、粘性研磨拋光劑
三、機(jī)床和夾具簡(jiǎn)介
四、工藝參數(shù)
第六節(jié) 其他光整加工
一、噴丸拋光
二、程序控制拋光
第六章 典型零件加工工藝分析
第一節(jié) 凸模、型芯類零件
一、概述
二、型芯零件加工工藝分析
三、非圓形凸模加工工藝分析
四、沖裁凸凹模零件加工工藝分析
五、冷擠壓凸模加工工藝分析
第二節(jié) 型孔、型腔板類零件
一、概述
二、沖裁凹模
三、冷擠壓凹模
四、塑料模型孔、型腔板
第三節(jié) 石墨電極加工
一、電極材料及石墨
二、石墨電極的加工方法
第四節(jié) 覆蓋件沖模及模型
一、汽車覆蓋件沖模制造的特點(diǎn)和
設(shè)備
二、汽車覆蓋件沖模制造
三、模型和樣板
第七章 模具裝配
第一節(jié) 概述
一、裝配的目的和內(nèi)容
二、裝配的精度要求
第二節(jié) 裝配尺寸鏈和裝配工藝方法
一、裝配尺寸鏈
二、模具裝配的工藝方法
三、裝配尺寸鏈的計(jì)算
第三節(jié) 模具零件的固定方法
一、緊固件法
二、壓入法
三、鉚接法
四、熱套法
五、焊接法
六、低熔點(diǎn)合金法
七、粘接法
第四節(jié) 間隙（壁厚）的控制方法
一、墊片法
二、鍍銅法
三、透光法
四、涂層法
五、工藝尺寸法
六、工藝定位器法
第五節(jié) 沖壓模模架的裝配
一、模架技術(shù)條件
二、模架的裝配方法
第六節(jié) 沖裁模的裝配
一、沖裁?？傃b配要點(diǎn)
二、組件裝配
三、復(fù)合模的裝配
四、級(jí)進(jìn)模的裝配
第七節(jié) 塑料模的裝配
一、塑料模的裝配基準(zhǔn)與總裝要點(diǎn)
二、組件的裝配
三、推桿機(jī)構(gòu)的裝配與修整
四、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配
五、塑料?？傃b配程序
六、塑料模裝配實(shí)例
第八節(jié) 其他模具的裝配
一、彎曲模裝配要點(diǎn)
二、拉深模裝配要點(diǎn)
三、金屬壓鑄模的裝配
第八章 模具管理
第一節(jié) 模具標(biāo)準(zhǔn)化
一、模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義
二、模具標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí)和屬性
三、我國(guó)模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介
四、標(biāo)準(zhǔn)的貫徹和實(shí)施
第二節(jié) 模具生產(chǎn)技術(shù)管理
一、模具現(xiàn)代化生產(chǎn)的主要特征
二、模具生產(chǎn)計(jì)劃管理
三、模具技術(shù)狀態(tài)鑒定
參考文獻(xiàn)