數(shù)控加工編程技術(shù)

定　價：￥39.00

作　者：	陳為國編
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787111384397	出版時間：	2012-07-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	281	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　陳為國主編的《數(shù)控加工編程技術(shù)》立足數(shù)控加工實(shí)用技術(shù)，以理論知識做引導(dǎo)，以實(shí)際應(yīng)用為目標(biāo)，融基礎(chǔ)知識、工藝知識、編程原理與方法等為一體，力求體現(xiàn)先進(jìn)性與實(shí)用性，基礎(chǔ)理論以必須、實(shí)用、夠用為度，應(yīng)用知識緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，注重與其他相關(guān)知識的聯(lián)系與區(qū)別。《數(shù)控加工編程技術(shù)》共7章，主要內(nèi)容包括：緒論、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床編程、數(shù)控銑床與加工中心編程、數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程和數(shù)控加工自動編程等。主要章節(jié)配有大量的例題及分析，每章末均配有思考與練習(xí)，便于檢驗(yàn)與擴(kuò)充讀者的學(xué)習(xí)范圍。自動編程部分以MastercamX6版軟件為對象，在簡介了編程原理與步驟的基礎(chǔ)上，主要通過實(shí)例進(jìn)行講解。本書可作為普通高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化、機(jī)械電子工程、機(jī)械工程自動化等機(jī)械類專業(yè)的教材，也可作為數(shù)控加工技術(shù)人員和數(shù)控加工編程愛好者與自學(xué)者的自學(xué)或培訓(xùn)教學(xué)用書，對從事數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的工程技術(shù)人員也有一定的參考價值。

作者簡介

暫缺《數(shù)控加工編程技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

前言第1章緒論 1.1 數(shù)控機(jī)床概述 1.1.1 數(shù)控技術(shù)的概念與發(fā)展 1.1.2 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展 1.2 數(shù)控加工技術(shù) 1.2.1 數(shù)控機(jī)床的工作過程 1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理 1.2.3 數(shù)控機(jī)床的分類 1.3 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 1.3.1 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用 1.3.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢思考與練習(xí)第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2.1 數(shù)控加工工藝分析 2.2 數(shù)控加工工藝規(guī)劃 2.2.1 數(shù)控加工工藝規(guī)劃的概念 2.2.2 數(shù)控加工與編程前期準(zhǔn)備 2.2.3 數(shù)控加工常見裝夾方案的確定 2.2.4 數(shù)控切削刀具的確定 2.2.5 切削用量的確定 2.3 數(shù)控加工常見的裝夾裝置 2.3.1 數(shù)控車削加工常見的裝夾裝置 2.3.2 數(shù)控銑削加工常見的裝夾裝置 2.4 數(shù)控加工常用刀具 2.4.1 刀具材料 2.4.2 數(shù)控車削加工刀具 2.4.3 數(shù)控銑削加工刀具思考與練習(xí)第3章數(shù)控加工編程基礎(chǔ) 3.1 概述 3.1.1 數(shù)控加工編程的概念 3.1.2 數(shù)控編程的步驟 3.1.3 數(shù)控編程的方法 3.2 坐標(biāo)系 3.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系 3.2.2 工件坐標(biāo)系 3.2.3 絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)與相對坐標(biāo) 3.2.4 工作坐標(biāo)平面 3.3 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)分析 3.3.1 字與字符 3.3.2 程序段的格式 3.3.3 加工程序的一般格式 3.3.4 子程序及其調(diào)用 3.4 數(shù)控編程中的數(shù)值處理 3.5 基本編程指令與概念 3.5.1 英制／公制轉(zhuǎn)換指令G20／G21 3.5.2 基本插補(bǔ)功能指令G00／G01／G02／G03 3.5.3 暫停指令G04 3.5.4 返回機(jī)床參考點(diǎn)指令G28／G30 思考與練習(xí)第4章數(shù)控車床編程 4.1 概述 4.1.1 數(shù)控車削加工特點(diǎn) 4.1.2 數(shù)控車床的編程特點(diǎn) 4.1.3 數(shù)控車床的刀具指令及刀具位置偏置 4.2 數(shù)控車床編程指令 4.2.1 數(shù)控車床的準(zhǔn)備功能指令 4.2.2 數(shù)控車床的主軸速度與進(jìn)給速度控制 4.2.3 數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的建立 4.2.4 數(shù)控車床的基本編程指令與分析 4.2.5 數(shù)控車削加工的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 4.3 倒角與倒圓角簡化編程 4.3.1 倒角編程 4.3.2 倒圓角編程 4.3.3 倒角和倒圓角編程的注意事項(xiàng) 4.4 固定循環(huán)指令 4.4.1 簡單固定循環(huán)指令 4.4.2 復(fù)合固定循環(huán)指令 4.5 螺紋切削指令 4.5.1 螺紋切削基本指令G32 4.5.2 螺紋切削簡單固定循環(huán)指令G92 4.5.3 螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)指令G76 4.6 數(shù)控車床的多刀加工問題 4.6.1 問題的引出 4.6.2 刀具偏置及應(yīng)用分析 4.6.3 多刀加工時的對刀問題 4.6.4 加工尺寸的控制問題 4.7 數(shù)控車削編程舉例思考與練習(xí)第5章數(shù)控銑床與加工中心編程 5.1 概述 5.1.1 數(shù)控銑削與加工中心的加工特點(diǎn) 5.1.2 數(shù)控銑床與加工中心的編程特點(diǎn) 5.2 數(shù)控銑床編程指令 5.2.1 數(shù)控銑削的準(zhǔn)備功能指令 5.2.2 主軸速度指令s及控制指令G96／G97 5.2.3 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系指令 5.2.4 數(shù)控銑床的基本編程指令與分析 5.2.5 刀具半徑補(bǔ)償 5.2.6 刀具長度補(bǔ)償 5.3 孔加工固定循環(huán)指令及其應(yīng)用 5.3.1 孔加工固定循環(huán)問題的引出 5.3.2 孔加工循環(huán)指令詳述 5.3.3 使用孔加工固定循環(huán)指令時的注意事項(xiàng) 5.3.4 孔固定循環(huán)指令應(yīng)用綜合舉例 5.4 坐標(biāo)變換指令 5.4.1 比例縮放指令G50／G51 5.4.2 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68／G69 5.4.3 鏡像編程 5.5 加工中心編程 5.5.1 加工中心簡介 5.5.2 加工中心的特點(diǎn) 5.5.3 加工中心編程的方法和特點(diǎn) 思考與練習(xí)第6章數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程 6.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工作原理、分類與結(jié)構(gòu)組成 6.1.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工作原理 6.1.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類與結(jié)構(gòu)組成 6.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工藝特點(diǎn) 6.2.1 電極絲材料與直徑 6.2.2 偏移量 6.2.3 加工工藝規(guī)劃 6.3 數(shù)控電火花線切割編程基礎(chǔ) 6.3.1 數(shù)控電火花線切割機(jī)床程序格式簡介 6.3.2 無間隙補(bǔ)償3B格式編程 6.4 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的自動編程 6.4.1 CAXA線切割編程軟件簡介 6.4.2 CAXA線切割軟件編程實(shí)例思考與練習(xí)第7章數(shù)控加工自動編程 7.1 概述 7.1.1 自動編程的概念 7.1.2 自動編程的特點(diǎn)與發(fā)展 7.1.3 自動編程技術(shù)的發(fā)展趨勢 7.1.4 數(shù)控加工自動編程常用軟件簡介 7.1.5 數(shù)控加工自動編程的一般操作流程 7.2 MastercamX6軟件自動編程 7.2.1 MastercamX6編程軟件簡介 7.2.2 MasterCAMX6編程舉例思考與練習(xí)附錄附錄A 數(shù)控車削加工切削用量參考表附錄B 數(shù)控銑削加工切削用量參考表附錄C FANUCOiMate-Tc數(shù)控車削系統(tǒng)的G指令表附錄D FANUCOiMC數(shù)控銑削系統(tǒng)的G指令表參考文獻(xiàn)