機械加工實用技術(shù)手冊

第一章 機械加工基本資料
第一節(jié) 常用資料及數(shù)據(jù)
一、漢語拼音字母
二、拉丁字母
三、希臘字母
四、常用的標準代號
五、主要元素的化學符號、原子量和密度
六、常用材料的密度
七、黑色金屬硬度及強度換算
第二節(jié) 常用法定計量單位及單位換算
一、國際單位制
二、可與國際單位制并用的我國法定計量單位
三、常用長度計量單位及其換算
四、常用面積計量單位及其換算
五、度與弧度對照、弧度與度對照及分、秒與小數(shù)度對照
六、型鋼及金屬板料的重量
第三節(jié) 公差與配合
一、公差的概念
二、兩種配合制度
三、公差表及其查表方法
四、間隙和過盈的計算
第四節(jié) 表面粗糙度
一、表面粗糙度的評定參數(shù)和評定參數(shù)值
二、表面粗糙度的符號及其標注
三、表面粗糙度符號在圖樣上的標注方法
第五節(jié) 常用計算公式
一、勾股定理
二、三角函數(shù)
三、反三角函數(shù)
四、圓和橢圓的周長
五、常見平面圖形的面積和重心
六、代數(shù)運算
第二章 金屬材料及熱處理
第一節(jié) 金屬材料的基本性能
一、金屬材料的力學性能
二、金屬材料的物理性能及化學性能
三、金屬材料的工藝性能
第二節(jié) 常用的金屬材料
一、鋼
二、鑄鐵
三、有色金屬及其合金
第三節(jié) 非金屬材料
一、塑料
二、橡膠
三、其他非金屬材料
四、膠黏劑
第四節(jié) 鋼的熱處理基本知識
一、鐵碳合金狀態(tài)圖（相圖）
二、Fe-Fe3C相圖中點、線的含義
三、鋼的組織與性能
四、熱處理的基本工藝方法及其作用
五、熱處理工藝的分類及代號
第三章 機械加工工藝規(guī)程
第一節(jié) 概述
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、工藝規(guī)程和工藝流程
三、工藝過程的組成
四、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型
五、機械加工的經(jīng)濟精度
第二節(jié) 機械加工工藝過程的編制
一、工藝規(guī)程制訂的原則與步驟
二、零件的分析及工藝審查
三、毛坯的選擇
四、定位基準的選擇
五、工藝路線的擬定
六、工序尺寸及公差帶分布
七、工藝尺寸鏈計算
八、設備與工藝裝備的選擇
第三節(jié) 典型零件的加工工藝
一、軸類零件的加工工藝
二、箱體零件的加工工藝
三、套類零件的加工工藝
四、圓柱齒輪的加工工藝
第四章 機械加工質(zhì)量
第一節(jié) 概述
一、機械加工精度
二、機械加工表面質(zhì)量
第二節(jié) 機械加工精度__
一、工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)原始誤差對加工精度的影響
二、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
三、工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響
四、提高加工精度的措施
第三節(jié) 機械加工表面質(zhì)量
一、加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
二、表面粗糙度的形成原因及其影響因素
三、加工表面力學物理性能的變化及其影響因素
第五章 機械加工余量
第一節(jié) 概述
一、機械加工余量的概念
二、確定加工余量應考慮的因素
三、加工余量的計算
第二節(jié) 毛坯機械加工總余量
一、鑄件機械加工余量
二、鍛件機械加工余量
三、軋制件機械加工余量
第三節(jié) 工序間機械加工余量
一、軸的加工余量
二、孔的加工余量
三、平面的加工余量
四、齒輪、蝸輪、花鍵的加工余量
五、有色金屬及其合金零件的加工余量
六、熱處理后的加工余量
七、各種加工方法所能達到的表面粗糙度
第六章 金屬切削過程及控制
第一節(jié) 刀具磨損及壽命
一、刀具磨損
二、刀具破損
三、刀具壽命
第二節(jié) 刀具的狀態(tài)監(jiān)控與管理
一、刀具的狀態(tài)監(jiān)控
二、刀具的管理
第三節(jié) 材料的切削加工性
一、材料切削加工性的概念與衡量指標
二、材料性能對切削加工性的影響
三、難加工材料的切削加工性
四、改善材料切削加工性的方法
第四節(jié) 切削用量及切削液
一、切削用量
二、切削液
第七章 金屬切削機床
第一節(jié) 概述
一、機床基本構(gòu)成及分類
二、機床型號的編制方法
三、機床的傳動原理及傳動系統(tǒng)
四、車床
五、齒輪加工機床
六、其他類型加工機床
七、數(shù)控機床及加工中心
第八章 機床夾具
第一節(jié) 概述
一、夾具的定義和作用
二、機床夾具的分類
……
第九章 金屬切削刀具
第十章 機械加工技術(shù)
第十一章 難加工材料的切削加工