實用鋼鐵材料金相檢驗

前言
第1章 鋼的宏觀檢驗
1.1 常見低倍組織缺陷及評定原則
1.2 酸蝕試驗
1.3 硫印試驗
1.4 塔形檢驗
1.5 連鑄坯冷酸蝕法宏觀組織檢驗
1.6 宏觀斷口檢驗
1.6.1 鋼材斷口的分類及各種缺陷形態(tài)的識別
1.6.2 斷口制備方法
1.7 宏觀檢驗實例
第2章 鋼的平均晶粒度評定
2.1 晶粒尺寸與平均晶粒度
2.2 晶粒度試樣制備與顯示
2.3 晶粒度級別評定
2.4 非等軸晶和多相晶粒度測定
2.4.1 非等軸晶晶粒度測定
2.4.2 多相晶粒度測定
2.5 晶粒度測定實例
第3章 非金屬夾雜物金相檢驗
3.1 非金屬夾雜物的分類
3.2 非金屬夾雜物試樣的取樣與制備
3.3 非金屬夾雜物評級方法
3.3.1 夾雜物評級界限劃分
3.3.2 夾雜物評級方法
3.3.3 A法和B法的選取
3.4 非金屬夾雜物評級圖
3.5 非金屬夾雜物分析實例
第4章 鋼材顯微組織檢驗與評級
4.1 帶狀組織檢驗與評級
4.2 魏氏組織檢驗與評級
4.3 游離滲碳體檢驗與評級
4.4 低碳變形鋼珠光體檢驗與評級
4.5 珠光體球化級別檢驗與評級
4.6 網(wǎng)狀碳化物檢驗與評級
4.7 鋼的表面脫碳層組織檢驗
4.8 顯微組織檢驗實例
第5章 低、中碳鋼球化體評級
5.1 冷鐓鋼簡介
5.2 球化體評級
第6章 調(diào)質(zhì)鋼金相檢驗
6.1 調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝與性能
6.2 調(diào)質(zhì)鋼金相組織分析
6.2.1 調(diào)質(zhì)鋼的原始組織
6.2.2 調(diào)質(zhì)鋼的淬火組織
6.3 模鍛件金相組織評級
6.3.1 調(diào)質(zhì)模鍛件金相組織評級
6.3.2 正火模鍛件金相組織評級
第7章 彈簧鋼金相檢驗
7.1 彈簧鋼的熱處理工藝與性能
7.2 彈簧鋼金相組織分析
7.2.1 供貨狀態(tài)金相組織
7.2.2 淬火+中溫回火后金相組織
7.3 彈簧鋼的金相組織及檢驗
7.3.1 非金屬夾雜物與石墨碳檢驗
7.3.2 表面脫碳層檢驗
7.3.3 60Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗
7.4 彈簧鋼缺陷分析
7.4.1 材料常見的表面缺陷
7.4.2 顯微組織缺陷
第8章 軸承鋼金相檢驗
8.1 軸承鋼的熱處理工藝與性能
8.2 軸承鋼的金相檢驗與評級
8.2.1 低倍組織檢驗與評級
8.2.2 非金屬夾雜物和脫碳層深度檢驗
8.2.3 碳化物不均勻性檢驗與評級
8.2.4 顯微組織檢驗與評級
8.3 高碳鉻軸承鋼金相組織分析
第9章 工模具鋼金相檢驗
9.1 碳素工具鋼金相檢驗
9.1.1 碳素工具鋼的化學(xué)成分、特點與用途
9.1.2 原材料金相檢驗
9.1.3 熱處理金相檢驗
9.2 低合金工具鋼金相檢驗
9.2.1 低合金工具鋼的化學(xué)成分、特點與用途
9.2.2 原材料及退火金相檢驗
9.2.3 淬火、回火金相檢驗
9.3 冷作模具鋼金相檢驗
9.3.1 高碳高鉻鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝與性能
9.3.2 高碳高鉻鋼的金相組織及檢驗
9.4 熱作模具鋼金相檢驗
9.4.1 高韌性熱作模具鋼金相檢驗
9.4.2 高熱強性熱作模具鋼金相檢驗
9.4.3 強韌兼?zhèn)錈嶙髂＞咪摻鹣鄼z驗
9.5 高速工具鋼金相檢驗
9.5.1 高速工具鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝與性能
9.5.2 高速工具鋼的金相組織及檢驗
9.6 工模具鋼缺陷分析
9.6.1 原材料不良
9.6.2 鍛造工藝不當引起開裂
9.6.3 熱處理工藝不當引起開裂
第10章 特種鋼金相檢驗
10.1 不銹鋼金相檢驗
10.1.1 馬氏體型不銹鋼金相檢驗
10.1.2 奧氏體型不銹鋼金相檢驗
10.1.3 奧氏體鐵素體型不銹鋼金相檢驗
10.1.4 鐵素體型不銹鋼
10.2 高錳鋼金相檢驗
10.2.1 高錳鋼的熱處理工藝、組織與性能
10.2.2 高錳鋼的金相組織及檢驗
10.3 特殊鋼金相組織分析
10.3.1 典型不銹鋼金相組織分析
10.3.2 高錳鋼金相組織分析
第11章 滲碳件、碳氮共滲件和滲氮件、氮碳共滲件金相檢驗
11.1 滲碳件金相檢驗
11.1.1 滲碳鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝與性能
11.1.2 滲碳件金相組織分析
11.1.3 普通滲碳件金相檢驗
11.1.4 滲碳淬火回火件金相檢驗
11.1.5 滲碳淬火硬化層深度與滲碳層深度檢測
11.1.6 汽車滲碳齒輪金相檢驗
11.1.7 薄層滲碳件金相檢驗
11.1.8 重載齒輪金相檢驗
11.1.9 滲碳件常見缺陷分析
11.2 碳氮共滲件金相檢驗
11.2.1 碳氮共滲鋼的熱處理工藝與性能
11.2.2 碳氮共滲層金相組織分析
11.2.3 碳氮共滲層深度檢測
11.2.4 普通碳氮共滲件金相檢驗
11.2.5 薄層碳氮共滲件金相檢驗
11.2.6 碳氮共滲層常見缺陷組織
11.3 滲氮件、氮碳共滲件金相檢驗
11.3.1 常用滲氮鋼的熱處理工藝與性能
11.3.2 鐵氮相圖和滲氮層組織分析
11.3.3 滲氮層和氮碳共滲層金相檢驗
11.4 滲碳件、滲氮件金相組織分析實例
第12章 感應(yīng)熱處理金相檢驗
12.1 感應(yīng)熱處理常用材料及工藝
12.1.1 感應(yīng)熱處理常用材料
12.1.2 感應(yīng)熱處理工藝
12.2 表面感應(yīng)淬火組織
12.3 感應(yīng)淬火有效硬化層深度檢測
12.4 感應(yīng)淬火件外觀質(zhì)量及表面硬度檢驗
12.5 鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗
12.6 珠光體球墨鑄鐵件感應(yīng)淬火金相檢驗
12.7 感應(yīng)淬火典型案例分析
第13章 滲硼件和滲金屬件金相檢驗
13.1 滲硼件金相檢驗
13.1.1 滲硼材料選擇、滲硼層組織特征與性能
13.1.2 滲硼層金相檢驗與控制
13.2 滲鉻件金相檢驗
13.2.1 滲鉻原理與工藝
13.2.2 滲鉻層金相組織與性能
13.3 滲鋁件金相檢驗
13.3.1 滲鋁方法與工藝
13.3.2 滲鋁層金相組織與性能
13.4 滲鋅件金相檢驗
13.4.1 滲鋅方法與工藝
13.4.2 滲鋅層金相組織與性能
13.5 滲釩件金相檢驗
13.5.1 滲釩方法與工藝
13.5.2 滲釩層金相組織與性能
13.6 滲金屬層金相檢驗技術(shù)
13.6.1 滲金屬層試樣制備
13.6.2 滲金屬層組成
13.6.3 滲金屬層深度及硬度檢測
13.7 鋅鉻涂層金相檢驗
13.7.1 鋅鉻涂層的制備及性能
13.7.2 鋅鉻涂層檢測
第14章 鑄鋼金相組織分析與檢驗
14.1 鑄鋼的凝固及熱處理
14.1.1 鑄鋼的凝固
14.1.2 鑄鋼的熱處理
14.2 鑄鋼金相組織分析
14.2.1 鑄鋼鑄態(tài)組織特征
14.2.2 鑄鋼熱處理后組織特征
14.3 鑄鋼金相組織檢驗
14.3.1 鑄鋼宏觀組織檢驗
14.3.2 鑄鋼微觀組織檢驗
第15章 鑄鐵金相組織分析與檢驗
15.1 鑄鐵的相組成
15.2 灰鑄鐵金相檢驗
15.2.1 灰鑄鐵的牌號與力學(xué)性能
15.2.2 灰鑄鐵的石墨組織與檢驗
15.2.3 灰鑄鐵的基體組織與檢驗
15.2.4 灰鑄鐵的熱處理后組織35415.
15.2.5 灰鑄鐵的碳化物與磷共晶檢驗
15.2.6 灰鑄鐵的共晶團檢驗
15.3 球墨鑄鐵金相檢驗
15.3.1 球墨鑄鐵的牌號與力學(xué)性能
15.3.2 球墨鑄鐵的石墨組織與檢驗
15.3.3 球墨鑄鐵的基體組織與檢驗
15.3.4 球墨鑄鐵的熱處理后基體組織
15.3.5 球墨鑄鐵的磷共晶與碳化物檢驗
15.4 可鍛鑄鐵金相檢驗
15.4.1 可鍛鑄鐵的牌號與力學(xué)性能
15.4.2 可鍛鑄鐵的石墨組織與檢驗
15.4.3 可鍛鑄鐵基體及表層組織檢驗
15.5 蠕墨鑄鐵金相檢驗
15.5.1 蠕墨鑄鐵的牌號與力學(xué)性能
15.5.2 蠕墨鑄鐵的組織與檢驗
15.6 白口鑄鐵金相檢驗
15.7 典型鑄鐵金相組織分析
15.7.1 典型灰鑄鐵金相組織分析
15.7.2 典型球墨鑄鐵金相組織分析
第16章 鋼焊接件的金相組織分析與檢驗
16.1 焊接接頭區(qū)域組織特點
16.1.1 焊縫組織
16.1.2 焊接熱影響區(qū)組織
16.2 焊接接頭宏觀檢驗與常見缺欠
16.3 焊接接頭裂紋特征
16.3.1 焊接接頭熱裂紋
16.3.2 焊接接頭冷裂紋
16.4 典型鋼焊接接頭組織形貌特征與組織識別
16.4.1 鋼焊接接頭組織形貌特征
16.4.2 典型焊接組織識別
參考文獻