數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程

上篇　數(shù)控車部分
課題一　數(shù)控車入門知識
1．1 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1．2 數(shù)控車床的日常維護(hù)和保養(yǎng)
1．3 數(shù)控車床常見的操作故障
1．4 車工（數(shù)控車工）國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
課題二　數(shù)控車床基礎(chǔ)知識及基本操作
2．1 數(shù)控車床刀具的種類
2．2 數(shù)控車床刀具的選擇
2．3 切削用量的選擇
2．4 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)
2．5 典型操作面板介紹
2．6 數(shù)控機(jī)床的基本操作
2．7 數(shù)控車床對刀
2．8 典型數(shù)控車床的常用指令
課題三　軸類零件的加工
3．1 簡單軸類零件的編程與加工
3．2 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償
3．3 圓弧面的編程與加工
3．4 較復(fù)雜軸類零件編程與加工
課題四　車削外溝槽
課題五　套類零件的編程與加工
課題六　車三角形螺紋
課題七　盤類零件的編程與加工
課題八　典型中級工考級零件的編程與加工
8．1 數(shù)控車床編程加工方案的確定
8．2 典型中級工考級零件的編程與加工
課題九　車梯形螺紋和多線螺紋
9．1 車梯形螺紋
9．2 車多線螺紋
課題十　非圓曲線的編程與加工
課題十一　典型高級工考級零件的編程與加工
下篇　數(shù)控加工中心部分
課題十二　數(shù)控加工中心的加工工藝分析
12．1 加工中心的工藝概述
12．2 加工中心加工工藝方案的制定
12．3 銑削方式的選擇
12．4 數(shù)控加工中心工件的裝夾
12．5 數(shù)控銑削用刀具的類型及選用
12．6 零件的測量
課題十三　數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)
13．1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介
13．2 編程介紹
13．3 主程序和子程序
13．4 變量編程
13．5 計(jì)算機(jī)輔助編程
課題十四　數(shù)控銑床操作
14．1 數(shù)控銑床的控制面板及功能介紹
14．2 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程
14．3 數(shù)控加工中心操作工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
14．4 數(shù)控銑床的啟動(dòng)和停止
14．5 機(jī)床回參考點(diǎn)
14．6 MDI操作
14．7 主軸的啟動(dòng)和停止
14．8 手動(dòng)操作
14．9 程序的編輯和管理
14．10 圖形模擬
課題十五　對刀、參數(shù)設(shè)定及自動(dòng)加工
15．1 對刀操作及參數(shù)設(shè)置
15．2 自動(dòng)加工
課題十六　平面加工
16．1 面銑刀加工平面
16．2 立銑刀加工工件平面
課題十七　輪廓加工
17．1 直線插補(bǔ)輪廓加工
17．2 復(fù)雜直線插補(bǔ)輪廓加工
17．3 圓弧插補(bǔ)輪廓加工
17．4 圓弧插補(bǔ)與圓弧進(jìn)刀
17．5 復(fù)雜圓弧插補(bǔ)輪廓加工
課題十八　孔系加工
18．1 鉆孔
18．2 鏜孔
18．3 螺紋銑削加工
課題十九　鍵槽的加工
課題二十　特殊指令的應(yīng)用
20．1 極坐標(biāo)編程指令
20．2 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令
20．3 鏡像功能指令G51．1、G50．1
20．4 比例縮放指令G51、G50
課題二十一　宏程序運(yùn)用
課題二十二　配合件加工
附錄
附錄1　部分練習(xí)零件圖
附錄2　數(shù)控車?yán)碚撛囶}
附錄3　數(shù)控銑床、加工中心理論試題
附錄4　數(shù)控加工中心技能大賽試題
參考文獻(xiàn)