車工崗位手冊

前言
第一章 模具設計與加工概述
一、模具與模具的功用
二、模具的類型及成形特點
（一）模具的類型
（二）模具成形特點
三、模具結構組成及工作過程
四、模具工作條件及技術指標
（一）模具的工作條件及技術指標要求
（二）模具所能達到的制品精度
五、模具生產(chǎn)過程及技術內(nèi)容
六、模具設計的基本要素
（一）模具設計的基本依據(jù)和條件
（二）模具設計的關鍵技術
（三）模具設計的要求
七、模具制造工藝流程及特征
（一）模具制造、加工工藝特征
（二）模具生產(chǎn)方式的選擇
（三）模具制造工藝流程及設備
（四）模具制造過程中的質量控制
八、模具生產(chǎn)基本要求及提高技術水平措施
（一）模具生產(chǎn)制造的基本要求
（二）生產(chǎn)過程中提高模具技術水平的措施
第二章 冷沖模設計
一、沖模結構組成及設計程序
（一）沖?；窘Y構構成
（二）沖模設計的作用及要求
（三）冷沖模設計程序及過程
二、沖裁模設計技術基礎
（一）沖裁工藝過程及模具結構形式
（二）沖裁件的工藝性審核
（三）沖裁排樣與搭邊值確定
（四）沖裁間隙的選用
（五）凸、凹模工作部位尺寸計算
（六）凹模工作部位刃口形式
（七）沖裁工藝力的計算
（八）沖裁模設計要點
三、彎曲模設計技術基礎
（一）彎曲模成形零件工藝過程
（二）彎曲模典型結構形式
（三）彎曲制品的工藝性審核
（四）彎曲坯料的展開與計算
（五）彎曲工序的合理安排
（六）彎曲凸、凹模間隙選擇
（七）彎曲凸、凹模結構形式及尺寸計算
（八）彎曲回彈的控制
（九）彎曲坯件定位方法
（十）彎曲模斜楔的設計
（十一）彎曲工藝力的計算
（十二）彎曲模設計要點
四、拉深模設計技術基礎
（一）拉深模工作過程及拉深工藝參數(shù)計算
（二）普通拉深模結構形式
（三）拉深件工藝性審核
（四）拉深件坯料尺寸的計算
（五）拉深次數(shù)的確定
（六）拉深間隙的確定
（七）拉深凸、凹模結構及尺寸計算
（八）壓邊圈的選用
（九）拉深力與壓邊力計算
（十）復雜曲面零件拉深模設計
（十一）雙動拉深模設計
（十二）變薄拉深模設計
（十三）大型覆蓋件拉深模設計
（十四）拉深模設計要點
五、成形模設計技術基礎
（一）校形模設計
（二）縮口模設計
（三）擴口模設計
（四）脹形模設計
（五）翻邊模設計
六、連續(xù)模結構及設計方法
（一）連續(xù)模結構形式及工作過程
（二）連續(xù)模設計程序
（三）工位順序及排樣圖的繪制
（四）條（卷）料定位、定距形式選擇
（五）步距及側刃凸模尺寸、位置確定
（六）條料與卷料寬度計算
（七）連續(xù)模設計要求
（八）導板模設計要點
七、復合模結構及設計方法
（一）復合模結構形式及工作過程
（二）復合模設計程序
（三）復合模凸凹模設計
（四）復合模設計要求
八、沖模零部件設計
（一）模架及模架零件設計
（二）沖模工作成形零件結構設計
（三）沖模定位零件的設計
（四）沖模卸料與頂出機構設計
（五）沖模支承零件設計
（六）沖模緊固零件的選用
（七）沖模零件材料選用及熱處理要求
（八）沖模零件精度及表面質量要求
九、沖?？傮w結構設計
（一）沖模結構形式的選擇
（二）沖模壓力中心的確定
（三）沖模結構尺寸計算
（四）沖模部件機構選擇
（五）凸、凹模強度核算
（六）沖壓設備的選用
（七）沖模結構工藝性的設計保證
（八）沖模設計結構安全性措施
十、沖模快速設計方法
（一）實現(xiàn)沖?？焖僭O計的途徑
（二）沖模快速設計標準化資料的編制
（三）標準模架的選用
（四）單工序沖?？焖僭O計標準資料
（五）連續(xù)?？焖僭O計標準資料
（六）復合?？焖僭O計標準資料
（七）沖模快速設計程序及方法
（八）沖模標準化快速設計注意要點
第三章 熱模鍛模具設計
一、鍛模的類型及設計技術基礎
（一）鍛模的類型及性能要求
（二）鍛?；窘Y構形式及組成
（三）鍛模設計的基本原則及程序
（四）鍛造工藝方案制定方法
（五）常用金屬的鍛造溫度范圍
（六）常用金屬的變形抗力
二、鍛件圖的繪制
（一）分模面位置的確定
（二）鍛件的機械加工余量及公差選擇
（三）鍛件工藝余塊與拔模斜度的確定
（四）圓角半徑的確定
（五）沖孔連皮的設置
（六）技術條件的編制
（七）鍛件圖的繪制方法
（八）熱鍛件圖的作用及繪制方法
三、鍛模模膛的設計
（一）模膛的類型及作用
（二）終鍛模膛的設計
（三）預鍛模膛的設計
（四）制坯模膛的設計
（五）切斷模膛的設計
四、鍛模結構設計
（一）錘用鍛模結構設計
（二）錘用胎模結構設計
（三）自由鍛錘上固定鍛模結構設計
（四）螺旋壓力機用鍛模結構設計
（五）熱模鍛壓力機用鍛模結構設計
（六）切邊與沖孔鍛模結構設計
五、鍛模尺寸精度及表面質量
（一）鍛模尺寸精度確定原則
（二）鍛模主要尺寸公差
（三）鍛模各零件表面粗糙度
六、鍛模材料選用及熱處理要求
（一）鍛模對材料的性能要求
（二）鍛模常用鋼材及化學成分
（三）鍛模材料選用原則
（四）鍛模材料的選用
（五）鍛模零件熱處理要求
七、模鍛設備的選用
（一）模鍛設備的種類及功用
（二）模鍛設備的規(guī)格及技術參數(shù)
（三）選用模鍛設備的原則及方法
八、鍛模快速設計標準化資料
（一）錘鍛模標準
（二）螺旋壓力機用鍛模標準
（三）熱模鍛壓力機用鍛模標準
第四章 合金壓鑄模設計
一、壓鑄模類型及結構組成
（一）壓鑄模類型及工作過程
（二）壓鑄模性能要求
（三）壓鑄模結構形式
（四）壓鑄模零件及其作用
二、壓鑄模設計程序
（一）設計壓鑄模的基本要求
（二）設計前的技術資料準備
（三）設計程序與步驟
（四）設計圖樣的審核
三、壓鑄機的選用
（一）壓鑄機的選用方法
（二）常用壓鑄機的型號及技術參數(shù)
（三）鎖模力大小的確定
（四）壓室容量的估算
（五）模具厚度尺寸的確定
（六）模具安裝尺寸的選擇
（七）選用壓鑄機的基本原則
四、鑄件圖樣分析及分型面選擇
（一）鑄件圖樣分析
（二）分型面的作用及基本形式
（三）分型面的選擇方法
（四）分型面設計要求
五、工作成形零件的設計
（一）澆注系統(tǒng)結構類型及設計要求
（二）直澆道設計
（三）橫澆道設計
（四）內(nèi)澆口設計
（五）型腔與型芯設計
（六）溢流槽的設計
（七）排氣槽的設計
六、結構零件設計
（一）主體結構的選擇
（二）定模座板設計
（三）定、動模套板的設計
（四）鑲塊的設計
（五）型芯的設計
（六）動模支承板的設計
（七）動模模座的設計
（八）導向機構的設計
（九）冷卻裝置的設置
（十）推出裝置的設計
（十一）抽芯機構的設計
七、模具材料的選用及精度要求
（一）模具材料的選用及熱處理要求
（二）成形零件線性尺寸公差
（三）結構零件形位公差
（四）零部件配合精度
（五）總體設計精度
（六）零件表面粗糙度
八、壓鑄模標準化快速設計資料
（一）標準模架的選用
（二）模板的選用
（三）矩形鑲塊選用
（四）導向機構選用
（五）推件機構零件選用
（六）墊塊的選用
第五章 塑料壓塑模設計
一、壓縮模的結構類型及特征
（一）壓縮模成形塑件過程
（二）壓縮模的結構特征
（三）壓縮模結構組成及各部件作用
（四）壓縮模的結構類型
二、壓縮模設計過程及步驟
（一）壓縮模設計原則與要求
（二）壓縮模設計程序
三、壓縮模設計技術基礎
（一）塑件工藝性審核
（二）塑件加壓方向的確定
（三）分型面的選擇
（四）型腔數(shù)與加料室形式的確定
（五）凸、凹模工作尺寸計算
（六）螺紋型芯及型環(huán)的設計
（七）脫模斜度的選擇
（八）電加熱系統(tǒng)設計
四、壓縮模結構設計
（一）壓縮模結構選擇
（二）工作成形零件的設計
（三）型腔與模套壁厚尺寸確定
（四）結構支承零件的設計
（五）導向機構設計
（六）脫模與推出機構設計
（七）抽芯機構設計
（八）金屬嵌件的安裝方法
五、塑料壓注模設計
（一）壓注模成形塑件工藝過程及特征
（二）壓注模結構類型
（三）壓注模結構組成
（四）壓注模設計程序及要點
（五）加料裝置的設計
（六）澆注系統(tǒng)設計
（七）溢流槽的設計
（八）排氣機構的設置
六、塑料模材料選用及技術要求
（一）材料的選用及熱處理要求
（二）零件尺寸公差及形位公差要求
（三）零件配合要求
（四）零件表面粗糙度要求
七、壓塑設備的選用
（一）壓塑設備的類型
（二）液壓設備的規(guī)格及技術參數(shù)
（三）壓塑設備與模具設計的關系
（四）壓塑設備選擇方法與原則
八、塑壓?？焖僭O計指導資料
（一）移動式壓縮模標準結構
（二）固定式壓縮模通用結構
（三）圓形壓注模通用模架
（四）矩形壓注模通用模架
第六章 塑料注射模設計
一、注射模的類型及結構組成
（一）注射成形過程及工藝特征
（二）注射模結構及動作機理
（三）注射模零件的種類及作用
（四）注射模典型結構
二、注射模設計程序
（一）注射模設計基本原則
（二）模具設計前的準備
（三）塑件成形工藝制定
（四）模具設計步驟
（五）模具設計后的審核
三、注射模設計技術基礎
（一）分型面的選擇
（二）型腔數(shù)及位置確定
（三）澆注系統(tǒng)的設計
（四）成形零件工作尺寸計算
（五）脫模斜度的確定
（六）排氣系統(tǒng)設計
（七）冷卻裝置設計
四、注射機的選用
（一）注射機的類型和應用
（二）注射機主要技術參數(shù)及規(guī)格
（三）各類注射機模板安裝尺寸
（四）注射機選用方法
（五）選擇注射機的基本原則
五、熱塑性塑料注射模結構設計
（一）模具結構形式的選擇
（二）模具外形尺寸的確定
（三）成形工作零件結構設計
（四）結構支承零件設計
（五）導向機構設計
（六）澆注系統(tǒng)零件結構設計
（七）推出機構設計
（八）抽芯機構設計
六、熱流道注射模設計
（一）熱流道注射模結構特點
（二）熱流道注射模噴嘴形式選擇
（三）熱流道式注射模設計要點
七、熱固性塑料注射模設計
（一）模具結構特點
（二）模具設計要點
八、注射模材料選用及技術要求
（一）材料的選用及熱處理要求
（二）尺寸及形位精度要求
（三）零件表面粗糙度要求
九、注射?？焖僭O計指導資料
（一）中小型標準模架組合尺寸選擇
（二）大型標準模架組合尺寸選擇
（三）標準零件選用
第七章 模具制造工藝規(guī)程制訂
一、工藝規(guī)程的作用及制訂原則
（一）工藝規(guī)程的作用
（二）工藝規(guī)程的制訂原則
二、編制工藝規(guī)程的技術基礎
（一）模具圖樣的工藝性審核及分析
（二）模具零件加工方法的選擇
（三）模具零件加工順序的安排
（四）零件加工定位基準的選擇
（五）加工余量及工序尺寸與公差的確定
（六）加工設備與工藝裝備的選擇
（七）模具裝配方法的選擇
三、工藝規(guī)程中工藝技術指標的控制
（一）制造精度的控制
（二）表面質量的控制
（三）模具生產(chǎn)制造周期的控制
（四）模具制造成本的控制
四、工藝規(guī)程的編制方法
（一）模具制造工藝規(guī)程的基本要求
（二）模具零件加工工藝規(guī)程的編制
（三）模具裝配工藝規(guī)程的編制
五、工藝文件的填寫及應用
（一）模具制造工藝過程卡
（二）模具制造工藝卡
（三）模具制造工序卡
（四）模具檢測工藝卡
第八章 模具零件的加工
一、模具零件生產(chǎn)模式及加工要求
（一）模具零件生產(chǎn)模式
（二）模具零件的加工要求
二、模具零件坯料制備
（一）坯料的種類及選用
（二）鑄件坯料的制備
（三）鍛件坯料的制備
（四）型材坯料的制備
（五）坯料加工及工序余量預留
三、模具零件加工方法及設備
（一）零件的通用機械加工技術
（二）零件的電火花、線切割加工技術
（三）零件的電解加工技術
（四）零件的數(shù)控及高速精密加工技術
（五）計算機CAD/CAM制模技術的開發(fā)及應用
四、模具零件的孔及孔系加工
（一）模具零件內(nèi)孔加工形式及應用
（二）零件孔的鏜削加工
（三）零件的孔系加工
（四）特殊孔的加工方法
（五）特殊孔位加工計算
五、模具零件加工工藝過程
（一）模板類零件的加工
（二）圓柱類零件的表面加工
（三）套筒類零件的加工
（四）模具成形零件的加工
六、模具零件熱處理及表面硬化技術
（一）冷沖模熱處理
（二）塑料模熱處理
（三）壓鑄模熱處理
（四）鍛模熱處理
（五）模具零件表面硬化處理
七、模具零件的快速加工與成形
（一）零件的電鑄成形加工
（二）型腔的擠壓成形
（三）型腔的陶瓷鑄造
（四）零件的澆注成形
（五）采用新材料快速加工零件
（六）零件快速成形方法的研制
八、模具零件表面刻蝕技術
第九章 沖模的裝配與調試
一、沖模裝配工藝過程及要求
（一）沖模裝配的組織形式
（二）沖模裝配工藝方法
（三）沖模裝配過程及裝配要點
（四）沖模裝配技術要求
（五）沖模調試的目的及調試內(nèi)容
（六）沖模的調試要求及注意事項
二、沖模模架的裝配
（一）模架的裝配要求
（二）模架機械固定裝配法
（三）模架的粘接裝配法
（四）模架的低熔點合金澆注法
（五）滾動導向模架的裝配
三、凸、凹模的安裝與固定
（一）凸、凹模安裝固定要求
（二）凸、凹模安裝固定方法
四、凸、凹模間隙及零件位置精度控制
（一）控制凸、凹模間隙的工藝順序選擇
（二）間隙的找正控制方法
（三）沖模零部件裝配精度的控制
五、緊固螺釘及銷釘?shù)难b配
（一）模板上螺孔的配作方法
（二）模板上圓柱銷孔配作方法
六、沖裁模的裝配與調試
（一）單工序沖裁模的裝配
（二）連續(xù)模的加工與裝配
（三）復合模的加工與裝配
（四）沖裁模的調試
七、彎曲模的裝配與調試
（一）彎曲模的加工制造特點
（二）彎曲模裝配順序選擇
（三）彎曲模裝配方法
（四）彎曲模的調試
八、拉深及成形模的裝配與調試
（一）拉深模加工制造特點
（二）拉深模裝配順序選擇
（三）拉深模裝配方法
（四）拉深模的調試
（五）成形模的裝配與調試
第十章 型腔模裝配與調試
一、型腔模制造特點及裝配調試要求
（一）型腔模制造工藝特征
（二）型腔模加工裝配技術要求
（三）型腔模裝配內(nèi)容及工藝方法
（四）型腔模調試前的準備
二、型腔模的部件裝配
（一）型芯與凹模型腔的裝配
（二）卸料與推件系統(tǒng)的裝配
（三）過盈配合零件的裝配
（四）滑動抽芯機構的裝配
（五）裝配過程中的修磨
（六）導向零件的裝配
三、塑料壓縮模裝配與調試
（一）壓縮模加工裝配特點
（二）壓縮模的裝配要求及方法
（三）壓縮模調試要點及過程
（四）壓縮模試模缺陷及調整方法
四、塑料注射模的裝配與調試
（一）注射模加工制造特點
（二）注射模模架的裝配
（三）注射模的裝配方法
（四）注射模的調試
五、合金壓鑄模的裝配與調試
（一）壓鑄模制造特點
（二）壓鑄模裝配要求及方法
（三）壓鑄模調試工藝過程
（四）試模缺陷及調整方法
六、鍛模的裝配與調試
（一）鍛模零件的加工要求
（二）鍛模的制造裝配工藝過程
（三）鍛模調試過程及調試要點
（四）試模缺陷及修整
第十一章 簡易速成模及特種成形模的設計與制造
一、簡易速成類沖模
（一）通用快換式?jīng)_模
（二）組合沖模
（三）橡膠沖模
二、精沖模
（一）模具結構特征
（二）精沖模設計要點
（三）模具的加工與制造
（四）模具的調試
三、冷擠壓模
（一）冷擠壓模典型結構
（二）模具結構設計要求
（三）凸、凹模結構設計
（四）凸、凹模工作部位尺寸確定
（五）制造與裝配要點
（六）模具的調試
四、粉末冶金模
（一）模具結構特征
（二）設計制造要點
（三）模具材料及熱處理要求
五、橡膠成形模
（一）模具結構類型
（二）模具設計制造要點
（三）模具材料及熱處理要求
六、塑料管材成形模
（一）管材成形模的結構
（二）模具（機頭）設計制造原則
（三）零部件設計要點
（四）模具的加工裝配與調試
七、吹塑成形模
（一）模具類型及成形工藝過程
（二）模具結構組成及設計要點
（三）模具的加工裝配及調試
八、自動沖模
（一）條料、卷料自動送料裝置
（二）坯料自動送料裝置
（三）料斗式自動送料裝置
（四）自動退料、出件裝置
第十二章 模具的檢測與驗收
一、模具檢測的內(nèi)容及方法
（一）模具檢測驗收的作用及內(nèi)容
（二）模具質量檢測依據(jù)與模式
（三）模具質量檢測的手段與方法
（四）模具檢測注意事項
二、模具常用檢測器具類型及選用
（一）通用測量器具
（二）精密測量儀器
（三）檢測器具使用的基本條件
三、模具原材料及坯件的檢測
（一）模具原材料的進廠檢驗
（二）模具坯件的檢測
四、模具零件檢驗方法
（一）零件的線性尺寸檢測
（二）零件的形位誤差檢測
（三）零件角度及錐度檢查
（四）零件表面粗糙度檢測
（五）零件淬火前后的檢測
（六）模具復雜曲面型腔型面檢測
五、模架的檢驗與定級
（一）冷沖模模架技術要求及檢測項目
（二）冷沖模模架檢測方法
（三）型腔模模架技術要求及檢測項目
（四）型腔模模架檢測原則及方法
六、模具裝配過程中的檢測
（一）模具裝配前的檢測
（二）模具裝配后的檢測
七、模具的驗收方法
（一）冷沖模的驗收
（二）塑料模的驗收
（三）壓鑄模的驗收
（四）鍛模的驗收
參考文獻