數(shù)控系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

法那克篇
模塊1　認(rèn)識(shí)數(shù)控機(jī)床
項(xiàng)目1.1 數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程
1.1.3 數(shù)控機(jī)床的組成
1.1.4 數(shù)控機(jī)床的分類
1.1.5 數(shù)控機(jī)床的控制對(duì)象
1.1.6 典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
1.1.7 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
項(xiàng)目1.2 數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結(jié)構(gòu)及工作原理
1.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
1.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)
模塊2　數(shù)控系統(tǒng)的連接
項(xiàng)目2.1 數(shù)控系統(tǒng)主要功能部件的認(rèn)識(shí)
2.1.1 FANUC 0i—C數(shù)控裝置
2.1.2 交流同步伺服電動(dòng)機(jī)
2.1.3 交流主軸電機(jī)
2.1.4 位置檢測(cè)裝置
2.1.5 ai系列伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的三大模塊
項(xiàng)目2.2 功能部件的連接
2.2.1 電源的連接
2.2.2 CNC與主軸單元的連接
2.2.3 CNC與伺服單元的連接
2.2.4 急停的連接
2.2.5 電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器的連接
2.2.6 ai系列伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的連接
2.2.7 編碼器在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
模塊3　數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
項(xiàng)目3.1 參數(shù)類型及設(shè)置方法
3.1.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)分類
3.1.2 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置的一般方法
3.1.3 基本軸參數(shù)設(shè)置
項(xiàng)目3.2 伺服參數(shù)設(shè)置及調(diào)整
3.2.1 伺服參數(shù)初始化設(shè)置的目的
3.2.2 伺服參數(shù)初始化
3.2.3 伺服FSSB設(shè)置
3.2.4 伺服參數(shù)調(diào)整
3.2.5 伺服軸虛擬化
項(xiàng)目3.3 主軸參數(shù)設(shè)置
3.3.1 模擬主軸參數(shù)設(shè)置
3.3.2 串行主軸參數(shù)設(shè)置
項(xiàng)目3.4 螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置
3.4.1 存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償
3.4.2 反向間隙補(bǔ)償
項(xiàng)目3.5 回參考點(diǎn)參數(shù)設(shè)置
3.5.1 增量方式回參考點(diǎn)
3.5.2 絕對(duì)方式回參考點(diǎn)
項(xiàng)目3.6 數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)
3.6.1 CNC數(shù)據(jù)文件分析
3.6.2 數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)的三種方式
3.6.3 用BOOT功能進(jìn)行整體數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)
3.6.4 用I／O方式進(jìn)行個(gè)別數(shù)據(jù)輸入與輸出
3.6.5 系統(tǒng)電池的作用與更換方法
模塊4　PMC參數(shù)設(shè)置及程序編制
項(xiàng)目4.1 PMC基礎(chǔ)知識(shí)及指令系統(tǒng)
4.1.1 數(shù)控機(jī)床的接口
4.1.2 數(shù)控機(jī)床用PLC的種類
4.1.3 數(shù)控機(jī)床DI／DO的標(biāo)準(zhǔn)接口信號(hào)
4.1.4 PMC接口地址表達(dá)形式
4.1.5 PMC信號(hào)地址的定義
4.1.6 常用PLC指令系統(tǒng)
4.1.7 PMC指令的執(zhí)行過(guò)程
項(xiàng)目4.2 I／O Link連接及地址分配
4.2.1　I／O Link地址的命名規(guī)則
4.2.2 I／O Link連接及地址分配
4.2.3 I／O模塊地址的軟件設(shè)定
項(xiàng)目4.3 PMC程序編制應(yīng)用實(shí)例
4.3.1 功能指令
4.3.2 手動(dòng)進(jìn)給速度倍率PMC程序設(shè)計(jì)
4.3.3 工作狀態(tài)開(kāi)關(guān)PMC程序設(shè)計(jì)
項(xiàng)目4.4 PMC屏幕畫(huà)面功能及參數(shù)設(shè)定
4.4.1 PMC屏幕畫(huà)面功能的應(yīng)用
4.4.2 PMC參數(shù)的設(shè)定
4.4.3 PMC程序的啟動(dòng)與停止
模塊5　數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的連接
項(xiàng)目5.1 電氣控制基本元件
項(xiàng)目5.2 電氣圖的識(shí)圖
5.2.1 電氣原理圖
5.2.2 電器安裝接線圖
項(xiàng)目5.3 電氣圖冊(cè)的使用
5.3.1 電氣圖冊(cè)的識(shí)圖
5.3.2 電氣圖冊(cè)識(shí)讀舉例
項(xiàng)目5.4 電氣連接的注意事項(xiàng)
5.4.1 數(shù)控系統(tǒng)的信號(hào)線的分類
5.4.2 接地
5.4.3 噪聲抑制器
5.4.4 電纜卡緊與屏蔽
5.4.5 浪涌吸收器的使用
5.4.6 伺服放大器和電動(dòng)機(jī)的地線處理
5.4.7 導(dǎo)線捆扎處理
西門(mén)子篇
模塊6　數(shù)控系統(tǒng)的組成與連接
項(xiàng)目6.1 802S數(shù)控系統(tǒng)的組成與連接
6.1.1 802S數(shù)控系統(tǒng)的組成
6.1.2　STEP[）RI’VE C／C+步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器的連接
項(xiàng)目6.2 802C數(shù)控系統(tǒng)的組成與連接
6.2.1 802C base line數(shù)控系統(tǒng)的組成
6.2.2 TSTE東元伺服驅(qū)動(dòng)器的連接
6.2.3 SINAMICS G110變頻器的連接及使用
項(xiàng)目6.3 802D數(shù)控系統(tǒng)的組成及連接
6.3.1 802D數(shù)控系統(tǒng)的組成
6.3.2 611UE系列驅(qū)動(dòng)器的連接
模塊7　數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
項(xiàng)目7.1 802S數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
7.1.1 參數(shù)的類型及保護(hù)級(jí)
7.1.2 數(shù)控系統(tǒng)初始化
7.1.3 參數(shù)調(diào)試
7.1.4 絲杠螺距誤差補(bǔ)償設(shè)置
項(xiàng)目7.2 802C數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
7.2.1 參數(shù)的調(diào)試
7.2.2 PLC實(shí)用程序設(shè)計(jì)
項(xiàng)目7.3 802D數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試
7.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的初始化
7.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的PLC調(diào)試
7.3.3 PROFIBUS總線配置及驅(qū)動(dòng)器定位
7.3.4 參數(shù)調(diào)試
7.3.5 SimoComU軟件設(shè)定SIMODRIVE 611UE伺服驅(qū)動(dòng)器
7.3.6 PLC用戶報(bào)警文本的設(shè)計(jì)
7.3.7 數(shù)據(jù)的備份和保護(hù)
參考文獻(xiàn)