模具設(shè)計（第二版）

緒論
0.1 概述
0.2 模具生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
第1章 沖壓基本知識
1.1 沖壓概述
1.1.1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用
1.1.2 沖壓的基本工序
1.2 塑性變形基本知識
1.2.1 基本概念
1.2.2 基本原理
1.3 沖壓材料
1.3.1 沖壓成形性能
1.3.2 常用沖壓材料及在圖紙上的表示
1.4 曲柄壓力機(jī)
1.4.1 工作原理及結(jié)構(gòu)
1.4.2 技術(shù)參數(shù)及壓力機(jī)的選擇
小結(jié)
思考與練習(xí)題
第2章 沖壓模具
2.1 沖模分類
2.2 沖裁模
2.2.1 典型結(jié)構(gòu)
2.2.2 沖裁模間隙
2.2.3 排樣與搭邊
2.2.4 沖裁力與壓力中心
2.3 彎曲模
2.3.1 典型結(jié)構(gòu)
2.3.2 最小彎曲半徑
2.3.3 回彈及其控制
2.3.4 偏移及其控制
2.3.5 翹曲與剖面畸變
2.3.6 毛坯尺寸的確定
2.3.7 彎曲力
2.4 拉深模
2.4.1 拉深成形過程
2.4.2 典型結(jié)構(gòu)
2.4.3 拉深時的起皺與開裂
2.4.4 圓筒形件的拉深工藝計算
2.4.5 壓邊力、拉深力及壓力機(jī)的選擇
2.5 其它模具
2.5.1 翻邊翻孔模具
2.5.2 脹形與起伏模具
小結(jié)
思考與練習(xí)題
第3章 沖壓模具設(shè)計
3.1 沖模設(shè)計
3.1.1 沖模零件分類
3.1.2 沖模的標(biāo)準(zhǔn)化零件
3.1.3 沖模工作部分尺寸計算
3.1.4 沖模主要零部件的設(shè)計與選用
3.2 沖模壽命及材料的選用
3.2.1 對沖壓模具工作零件材料的要求
3.2.2 沖壓模具材料的種類與特性
3.3 沖模的安裝、調(diào)整與沖壓工作的安全措施
3.3.1 沖模安裝的一般注意事項
3.3.2 沖模安裝的一般程序
3.3.3 沖壓工作的安全措施
小結(jié)
思考與練習(xí)題
第4章 沖壓模具設(shè)計實(shí)例
4.1 沖壓件的工藝性
4.1.1 沖裁件的工藝性
4.1.2 彎曲件的工藝性
4.1.3 拉深件的工藝性
4.2 模具設(shè)計的內(nèi)容及程序
4.2.1 冷沖模工藝及模具設(shè)計的內(nèi)容
4.2.2 制定沖壓工藝的程序
4.2.3 模具設(shè)計的程序
4.3 實(shí)例分析
4.3.1 沖裁模實(shí)例分析
4.3.2 彎曲模實(shí)例分析
4.3.3 拉深件實(shí)例分析
小結(jié)
思考與練習(xí)題
第5章 塑料成型基本知識
5.1 塑料成型概述
5.1.1 塑料的基本知識及塑料制品工業(yè)的發(fā)展動向
5.1.2 塑料的分類及成型工藝性能
5.1.3 塑料制品成型的基本方法
5.2 塑料制品的設(shè)計
5.2.1 塑料制品的尺寸、精度及表面質(zhì)量
5.2.2 塑料制品的結(jié)構(gòu)
5.3 注射模用注射機(jī)的選用
小結(jié)
思考與練習(xí)題
第6章 注射模具設(shè)計
6.1 注射模的結(jié)構(gòu)組成
6.2 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計
6.2.1 主流道設(shè)計
6.2.2 冷料穴和拉料桿的設(shè)計
6.2.3 分流道設(shè)計
6.2.4 澆口設(shè)計
6.3 成型零件的設(shè)計
6.3.1 分型及排氣
6.3.2 成型零件結(jié)構(gòu)及其工作尺寸
6.4 導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)
6.4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
6.4.2 脫模機(jī)構(gòu)
6.5 模具的溫度調(diào)節(jié)
6.5.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
6.5.2 加熱系統(tǒng)的設(shè)計
6.6 側(cè)向分型模具的抽芯機(jī)構(gòu)
6.6.1 抽芯機(jī)構(gòu)的作用及類型
6.6.2 斜導(dǎo)柱抽芯的結(jié)構(gòu)及原理
6.6.3 斜滑塊側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)
6.7 模架的選擇
6.8 注射模典型圖例
實(shí)例1：雙分型面的設(shè)計實(shí)例
實(shí)例2：帶有活動鑲塊的注射模實(shí)例
實(shí)例3：側(cè)向分型注射模實(shí)例
實(shí)例4：帶嵌件制品的注射模實(shí)例
6.9 塑料模具設(shè)計程序及實(shí)例
6.9.1 模具設(shè)計程序
6.9.2 實(shí)例分析
小結(jié)
思考與練習(xí)題
附錄
參考文獻(xiàn)