液固高壓成形技術與應用

第1章 緒論
1.1 液固高壓成形工藝特點與分類
1.1.1 液態(tài)模鍛
1.1.2 液態(tài)擠壓
1.1.3 液態(tài)浸滲擠壓
1.1.4 真空吸滲擠壓
1.1.5 半固態(tài)壓力成形
1.2 液固高壓成形技術研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.2.1 液固高壓成形技術研究現(xiàn)狀
1.2.2 液固高壓成形技術發(fā)展趨勢
參考文獻
第2章 液固高壓成形力學冶金學理論
2.1 液態(tài)金屬在壓力作用下的凝固行為
2.1.1 壓力下結晶凝固過程分析
2.1.2 壓力對合金熔點的影響
2.1.3 壓力對結晶參數(shù)的影響
2.1.4 壓力對材料偏析的影響
2.1.5 壓力對合金組織成分的影響
2.2 液固高壓成形中材料的變形行為
2.2.1 組合體力學模型
2.2.2 塑性流動模型
2.2.3 成形壓力變化規(guī)律
2.2.4 變形諧調方程
2.2.5 變形力計算
2.2.6 半固態(tài)材料的力學行為
參考文獻
第3章 液固高壓成形強韌化機制
3.1 合金液固高壓成形強化機制
3.1.1 固溶強化
3.1.2 細晶強化
3.1.3 位錯強化
3.1.4第二相強化
3.2 金屬基復合材料液固高壓成形強化機制
3.2.1第二相強化
3.2.2 界面強化
3.2.3 位錯強化
3.2.4 其他強化機制
3.3 液固高壓成形強韌化機理
參考文獻
第4章 鋅合金液態(tài)模鍛
4.1 鋅合金液態(tài)模鍛裝置及材料選用
4.2 鋅合金液態(tài)模鍛工藝參數(shù)的選取
4.2.1 澆注溫度
4.2.2 模具溫度
4.2.3 加壓前停留時間
4.2.4 比壓
4.2.5 保壓時間
4.3 液態(tài)模鍛對鋅合金性能的影響
4.3.1 液態(tài)模鍛對zA27合金常溫力學性能的影響
4.3.2 液態(tài)模鍛對鋅合金耐磨性能的影響
4.3.3 液態(tài)模鍛對鋅合金高溫性能的影響
4.3.4 液態(tài)模鍛對鋅合金組織的影響
4.4 鋅合金液態(tài)模鍛的缺陷及其控制
4.4.1 表面缺陷及其控制
4.4.2 內部缺陷及其控制
參考文獻
第5章 鋅、鋁合金管、棒、型材液態(tài)擠壓
5.1 型材液態(tài)擠壓的工藝原理及參數(shù)選取
5.1.1 管材液態(tài)擠壓
5.1.2 棒材液態(tài)擠壓
5.1.3 其他型材液態(tài)擠壓
5.2 液態(tài)擠壓對鋅合金組織與性能的影響
5.2.1 液態(tài)擠壓對鋅合金力學性能及耐磨性的影響
5.2.2 液態(tài)擠壓對鋅合金組織的影響
5.3 液態(tài)擠壓對鋁合金組織與性能的影響
5.3.1 液態(tài)擠壓對zLl08合金力學性能的影響
5.3.2 液態(tài)擠壓對ZLl08合金組織的影響
5.4 液態(tài)擠壓制件的缺陷產生及其控制方法
5.4.1 表面缺陷
5.4.2 其他缺陷
5.4.3 制件缺陷的控制方法
參考文獻
第6章 鋁基復合材料液態(tài)浸滲擠壓
6.1 液態(tài)浸滲擠壓工藝參數(shù)
6.2 液態(tài)浸滲擠壓模具內部溫度場分布
6.3 液態(tài)浸滲擠壓對鋁基復合材料組織性能的影響
6.3.1 液態(tài)浸滲擠壓對鋁基復合材料性能的影響
6.3.2 液態(tài)浸滲擠壓對復合材料微觀組織的影響
6.3.3 液態(tài)浸滲擠壓對復合材料界面的影響
6.4 液態(tài)浸滲擠壓制件的缺陷產生及其控制方法
6.4.1 宏觀缺陷及其控制方法
6.4.2 微觀缺陷及其控制方法
參考文獻
第7章 短切碳纖維增強鎂基復合材料真空吸滲擠壓工藝
7.1 短切碳纖維預制體的制備方法
7.1.1 預制體預成形
7.1.2 碳纖維表面處理
7.2 液態(tài)金屬浸滲過程的理論建模
7.2.1 液態(tài)金屬浸滲的靜力學模型
7.2.2 液態(tài)金屬浸滲的動力學模型
7.3 真空吸滲工藝研究
7.3.1 真空吸滲實驗裝置設計
7.3.2 影響液態(tài)金屬浸滲過程的主要因素
7.3.3 真空吸滲正交實驗設計
7.3.4 液態(tài)金屬浸滲行為的影響因素分析
7.4 真空吸滲擠壓工藝研究
7.4.1 真空吸滲擠壓工藝原理
7.4.2 真空吸滲擠壓工藝參數(shù)的確定
7.4.3 液固擠壓成形過程中工藝參數(shù)的變化規(guī)律及穩(wěn)定成形條件
7.4.4 工藝參數(shù)對復合材料成形過程的影響
7.5 真空吸滲擠壓Csf／Mg復合材料的組織與性能
7.5.1 Csf／AZ91D復合材料的組織結構特征
7.5.2 Csf／AZ91D復合材料的力爭}生能及其影響因素
7.5.3 Csf／AZ91D復合材料的熱膨脹性能
7.5.4 Csf／AZ91D復合材料的阻尼性能
7.6 Csf／AZ91D復合材料常見缺陷及預防措施
7.6.1 浸滲孔洞
7.6.2 表面劃痕
7.6.3 制件熱裂
7.6.4 表面裂紋
7.6.5 擠壓試樣彎曲
參考文獻
第8章 液固高壓成形系統(tǒng)辨識與建模方法
8.1 液固擠壓復合材料建模與優(yōu)化系統(tǒng)的設計
8.1.1 液固擠壓復合材料工藝建模與優(yōu)化系統(tǒng)的體系結構
8.1.2 數(shù)據采集系統(tǒng)的設計與開發(fā)
8.2 液固擠壓復合材料工藝系統(tǒng)建模方法
8.2.1 液固擠壓復合材料正交試驗設計
8.2.2 液固擠壓復合材料動態(tài)系統(tǒng)建模方法
8.3 液固擠壓復合材料過程神經網絡建模方法
8.3.1 神經網絡建模方法的基本原理
8.3.2 基于BP神經網絡工藝參數(shù)知識庫的建立
8.4 液固擠壓復合材料過程模糊神經網絡建模方法
8.4.1 模糊神經網絡建?；驹?br />8.4.2 液固擠壓復合材料模糊神經網絡系統(tǒng)的建立
8.4.3 工藝參數(shù)耦合作用分析
參考文獻
第9章 液固高壓成形系統(tǒng)優(yōu)化與過程控制
9.1 液固擠壓成形系統(tǒng)遺傳算法優(yōu)化的基本原理
9.1.1 遺傳算法的基本原理與方法
9.1.2 遺傳算法優(yōu)化關鍵技術問題處理
9.2 液固擠壓成形復合材料工藝遺傳算法優(yōu)化系統(tǒng)的建立
9.2.1 基于ANN／GA的液固擠壓復合材料工藝參數(shù)優(yōu)化
9.2.2 基于FNN／GA的液固擠壓復合材料工藝參數(shù)多目標優(yōu)化
9.2.3 系統(tǒng)建模優(yōu)化方法比較
9.3 液固擠壓復合材料工藝優(yōu)化系統(tǒng)的軟件實現(xiàn)
9.3.1 主界面程序的開發(fā)
9.3.2 數(shù)據庫維護程序的開發(fā)
9.4 液固高壓成形過程控制方法
9.4.1 液固擠壓復合材料擠壓速度控制系統(tǒng)設計
9.4.2 液固擠壓復合材料保壓過程控制系統(tǒng)設計
9.4.3 液固擠壓復合材料過程開關控制系統(tǒng)
9.4.4 液固擠壓復合材料過程控制系統(tǒng)界面設計
參考文獻
第10章 液固高壓成形工藝應用實例
10.1 液態(tài)模鍛工藝成形波導彎頭
10.2 液態(tài)模鍛工藝成形鋅合金軸承保持架
10.3 液態(tài)模鍛成形炮彈殼體
10.4 液態(tài)模鍛成形空壓機鋁合金連桿
10.5 鑄鍛雙控成形鎂合金輪轂
10.6 局部加載一定域補縮工藝制備鋁負重輪
10.7 液態(tài)模鍛浸滲工藝成形局部增強復合材料活塞
10.8 觸變壓力成形鋁鎂合金制件
10.9 液態(tài)（浸滲）擠壓工藝成形合金及其復合材料管棒件與異型件
參考文獻