粉末冶金電爐及設(shè)計

1 概論
1.1 國內(nèi)外粉末冶金行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1 國外粉末冶金行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.2 我國粉末冶金行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.2 粉末冶金加熱爐概述
1.2.1 粉末冶金加熱爐的類型
1.2.2 粉末冶金電爐的選用原則
1.2.3 粉末冶金電爐的基本結(jié)構(gòu)
1.3 粉末冶金電爐的歷史沿革及發(fā)展趨勢
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
2 粉末冶金電爐傳熱理論
2.1 傳熱概述
2.1.1 傳熱的基本方式
2.1.2 溫度場和溫度梯度
2.2 穩(wěn)定態(tài)傳導(dǎo)傳熱
2.2.1 導(dǎo)熱的基本定律
2.2.2 導(dǎo)熱系數(shù)
2.2.3 平壁的傳導(dǎo)傳熱
2.2.4 圓筒壁的傳導(dǎo)傳熱
2.3 對流傳熱
2.3.1 對流傳熱的機理
2.3.2 對流傳熱的數(shù)學(xué)公式
2.3.3 對流傳熱的實驗公式
2.4 輻射傳熱
2.4.1 熱輻射的基本概念
2.4.2 熱輻射的基本定律
2.4.3 物體表面間的輻射換熱
2.4.4 氣體輻射
2.5 穩(wěn)定態(tài)綜合傳熱
2.5.1 通過平壁的傳熱
2.5.2 通過圓筒壁的傳熱
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
3 粉末冶金電爐用筑爐材料
3.1 耐火材料的概述
3.1.1 電爐對耐火材料的要求
3.1.2 耐火材料的分類
3.1.3 常用耐火材料的性能
3.1.4 特種耐火材料的性能
3.2 耐火材料及其用途
3.2.1 重質(zhì)耐火材料
3.2.2 輕質(zhì)耐火材料
3.2.3 耐火纖維材料
3.2.4 耐火材料新品種
3.3 保溫材料
3.3.1 高溫保溫材料
3.3.2 中溫保溫材料
3.3.3 低溫保溫材料
3.4 不定型耐火材料
3.4.1 不定型耐火材料的定義
3.4.2 不定型耐火材料的分類
3.4.3 不定型耐火材料的特點
3.4.4 耐火澆注料
3.4.5 耐火可塑料
3.5 其他筑爐材料
3.5.1 水泥石棉板
3.5.2 石棉橡膠板
3.5.3 常用膠合劑
3.5.4 耐火涂料
3.5.5 耐火膠泥
3.5.6 爐用鋼材
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
4 粉末冶金電爐電熱元件及設(shè)計
4.1 電熱元件概述
4.1.1 電熱元件的使用要求
4.1.2 電熱元件的分類
4.2 電熱元件材料及其性能
4.2.1 金屬電熱元件
4.2.2 非金屬電熱元件
4.3 電熱元件的表面負荷
4.3.1 金屬電熱元件的允許表面負荷
4.3.2 非金屬電熱元件的允許表面負荷
4.4 電熱元件的計算方法
4.4.1 金屬電熱元件尺寸的計算
4.4.2 非金屬電熱元件尺寸的計算
4.5 電熱元件在爐內(nèi)的安裝
4.5.1 電熱元件的安裝方式
4.5.2 電熱元件的安裝原則
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
5 粉末冶金電阻爐
5.1 電阻爐概述
5.1.1 電阻爐的分類及用途
5.1.2 電阻爐的優(yōu)點
5.1.3 粉末冶金用電阻爐的使用范圍及要求
5.1.4 粉末冶金用電阻爐的設(shè)計方法及步驟
5.2 電阻爐結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.2.1 爐型的選擇
5.2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3 電爐功率的分配與確定
5.3.1 電爐功率的分配
5.3.2 用估算法確定功率
5.3.3 用熱平衡法確定功率
5.4 粉末冶金用電阻爐類型
5.4.1 還原用電阻爐
5.4.2 碳管爐
5.4.3 燒結(jié)用電阻爐
5.5 粉末冶金用電阻爐設(shè)計實例
5.5.1 設(shè)計任務(wù)和要求
5.5.2 電阻爐結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.5.3 電阻爐功率的確定
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
6 粉末冶金感應(yīng)爐
6.1 概述
6.1.1 感應(yīng)加熱原理
6.1.2 感應(yīng)電流分布
6.1.3 感應(yīng)加熱的電流頻率
6.1.4 感應(yīng)加熱設(shè)備的類型
6.2 感應(yīng)加熱設(shè)備頻率的選擇
6.3 感應(yīng)器的設(shè)計
6.3.1 感應(yīng)器的分類及結(jié)構(gòu)
6.3.2 感應(yīng)器的設(shè)計
6.4 粉末冶金用感應(yīng)爐的類型
6.4.1 中頻感應(yīng)透熱爐
6.4.2 中頻感應(yīng)燒結(jié)爐
6.4.3 高頻碳化爐
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
7 粉末冶金電弧爐
7.1 電弧爐概述
7.1.1 電弧爐分類
7.1.2 電弧的構(gòu)造及特性
7.2 電弧加熱基礎(chǔ)
7.2.1 直流電弧
7.2.2 等離子體
7.2.3 電弧加熱與一般電阻加熱的比較
7.2.4 電弧中熔滴數(shù)目和大小的影響因素
7.3 電弧熔煉工藝參數(shù)的選擇
7.3.1 熔煉電流
7.3.2 熔煉電壓
7.3.3 自耗電極的直徑
7.3.4 自耗電極的長度
7.3.5 自耗電極的質(zhì)量
7.3.6 熔化速率
7.3.7 熔煉極性
7.3.8 冷卻強度
7.3.9 熔煉真空度
7.4 粉末冶金用電弧爐的類型
7.4.1 真空熔煉電弧爐
7.4.2 等離子電弧爐
7.4.3 電子束爐
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
8 粉末冶金真空爐
8.1 真空爐概述
8.1.1 真空爐分類
8.1.2 真空的定義及真空度的量度
8.1.3 真空的獲得和測量
8.2 真空爐的結(jié)構(gòu)及設(shè)計
8.2.1 真空爐的結(jié)構(gòu)特點
8.2.2 真空爐的基本結(jié)構(gòu)
8.2.3 真空爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.3 真空爐功率的確定
8.3.1 熱平衡計算法
8.3.2 經(jīng)驗確定法
8.3.3 冷卻水消耗量的計算
8.4 爐子真空系統(tǒng)的設(shè)計
8.4.1 真空系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)及基本原則
8.4.2 真空系統(tǒng)的類型
8.4.3 管路流導(dǎo)的計算
8.4.4 真空爐真空系統(tǒng)的計算
8.4.5 真空密封
8.5 粉末冶金用真空爐的類型
8.5.1 真空碳管電阻爐
8.5.2 真空硅鉬棒爐
8.5.3 真空鉬絲爐
8.5.4 真空感應(yīng)熔煉爐
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
9 溫度測量及控制
9.1 溫度測量方法
9.1.1 接觸測量法
9.1.2 非接觸測量法
9.1.3 溫度傳感器的類型
9.2 溫度測量工具
9.2.1 熱電偶
9.2.2 熱電阻
9.2.3 光學(xué)高溫計
9.2.4 輻射式高溫計
9.3 溫度控制
9.3.1 位式控制方式
9.3.2 晶閘管溫度控制
9.3.3 變壓器控制
9.4 計算機在溫度控制中的應(yīng)用
9.4.1 計算機溫度控制系統(tǒng)的組成
9.4.2 計算機溫度控制過程
9.5 PLC在溫度控制中的應(yīng)用
9.5.1 PLC的控制作用
9.5.2 PLC的組成
9.5.3 PLC輸入及輸出應(yīng)用實例
9.6 PID控制
9.6.1 PID控制原理
9.6.2 PID參數(shù)的整定
9.6.3 PID參數(shù)的切換
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻