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高性能大鍛件控形控性理論及應(yīng)用

高性能大鍛件控形控性理論及應(yīng)用

定 價(jià):¥68.00

作 者: 藺永誠(chéng),陳明松 著
出版社: 科學(xué)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787030364371 出版時(shí)間: 2013-01-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁(yè)數(shù): 263 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  制造大鍛件的關(guān)鍵是要解決成形成性問(wèn)題,鍛造操作機(jī)的運(yùn)動(dòng)功能設(shè)計(jì)要滿足鍛造工藝的要求,而材料高溫變形中缺陷與組織演化的定量分析是制定大鍛件控形控性工藝的基礎(chǔ),也是目前大鍛件研究與生產(chǎn)中最薄弱的環(huán)節(jié)。《高性能大鍛件控形控性理論及應(yīng)用》圍繞大鍛件控形控性研究展開論述,主要內(nèi)容包括:鍛件材料的高溫流變規(guī)律與再結(jié)晶行為及其數(shù)學(xué)建模方法;橢圓柱形(含圓柱形)空洞演變的代表性體元模型的建立與求解方法;遠(yuǎn)場(chǎng)應(yīng)力條件下空洞演變規(guī)律;采用空洞形狀估計(jì)參數(shù)預(yù)測(cè)橢球形(含球形)空洞形狀系數(shù)的方法和空洞在拔長(zhǎng)過(guò)程中的演變規(guī)律;材料高溫變形過(guò)程中損傷的演變規(guī)律及其數(shù)學(xué)表征;矩形截面類鍛件的拔長(zhǎng)形變規(guī)律與預(yù)測(cè)方法及鍛件內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)分析;鍛造操作機(jī)壓機(jī)聯(lián)動(dòng)軌跡的規(guī)劃方法與評(píng)價(jià)以及聯(lián)動(dòng)軌跡規(guī)劃軟件的開發(fā)與工程應(yīng)用?!陡咝阅艽箦懠匦慰匦岳碚摷皯?yīng)用》可供從事材料加工、金屬塑性成形專業(yè)的高等院校教師、研究生和科研人員等閱讀和參考,也可供從事塑性加工行業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《高性能大鍛件控形控性理論及應(yīng)用》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

前言
第1章 緒論
1.1 大鍛件的迫切需求與特點(diǎn)
1.2 大鍛件的鍛造工藝
1.2.1 鐓粗
1.2.2 拔長(zhǎng)
1.3 自由鍛造設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀
1.4 大鍛件成形工藝的發(fā)展趨勢(shì)
1.5 本書研究的主要內(nèi)容
1.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第2章 材料高溫流變特性與本構(gòu)模型
2.1 引言
2.2 材料高溫流變特性
2.2.1 材料高溫流變行為
2.2.2 材料高溫流變應(yīng)力的影響因素
2.3 高溫流變本構(gòu)模型
2.3.1 宏觀唯象學(xué)模型
2.3.2 微觀機(jī)理模型
2.3.3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型
2.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 熱加工中的再結(jié)晶現(xiàn)象及數(shù)學(xué)建模
3.1 引言
3.2 再結(jié)晶現(xiàn)象與晶粒長(zhǎng)大行為
3.2.1 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.2.2 靜態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.2.3 亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.2.4 晶粒長(zhǎng)大行為
3.3 典型鍛件材料的再結(jié)晶現(xiàn)象與晶粒長(zhǎng)大行為
3.3.1 熱模擬實(shí)驗(yàn)
3.3.2 42CrMo鋼動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.3.3 42CrMo鋼靜態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.3.4 42CrMo鋼亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.3.5 42CrMo鋼的晶粒長(zhǎng)大行為
3.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 基于細(xì)觀損傷力學(xué)的鍛件內(nèi)部空洞缺陷演變規(guī)律
4.1 引言
4.2 大鑄錠內(nèi)部空洞缺陷的研究現(xiàn)狀
4.2.1 物理模擬
4.2.2 數(shù)值模擬
4.2.3 解析分析
4.2.4 閉合條件
4.3 基于細(xì)觀損傷力學(xué)的鍛件內(nèi)部空洞缺陷演變模型
4.3.1 代表性體元模型
4.3.2 線黏性基體材料
4.3.3 非線黏性基體材料
4.3.4 空洞演變計(jì)算結(jié)果分析
4.3.5 代表性體元模型計(jì)算結(jié)果的驗(yàn)證
4.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 鍛件內(nèi)部空洞演變的有限元數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
5.1 引言
5.2 熱力耦合的有限元模型
5.2.1 有限元基本理論
5.2.2 有限元模型的建立
5.3 空洞演變的影響因素
5.3.1 空洞大小的影響
5.3.2 空洞形狀的影響
5.3.3 空洞位置的影響
5.4 空洞形狀系數(shù)預(yù)測(cè)模型
5.4.1 空洞形狀估計(jì)參數(shù)的提出
5.4.2 空洞形狀估計(jì)參數(shù)的驗(yàn)證
5.4.3 空洞形狀系數(shù)的預(yù)測(cè)模型
……
第6章 熱加工中鍛件的損傷演化規(guī)律
第7章 大鍛件拔長(zhǎng)過(guò)程中的形變規(guī)律及預(yù)測(cè)
第8章 大鍛件拔長(zhǎng)過(guò)程中的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)
第9章 鍛造操作機(jī)-壓機(jī)聯(lián)動(dòng)軌跡的規(guī)劃
第10章 鍛造操作機(jī)-壓機(jī)聯(lián)動(dòng)軌跡規(guī)劃軟件介紹
第11章 總結(jié)與展望

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