煤氣化與氯堿生產(chǎn)實習教程

1　緒論
1.1　實習目的
1.2　實習內(nèi)容
1.3　實習的組織與實施
1.3.1　實習的動員與準備
1.3.2　入廠教育
1.3.3　工廠實習
1.3.4　仿真實習
1.4　實習報告的內(nèi)容及考核
1.5　化工生產(chǎn)的特點
1.5.1　化工生產(chǎn)過程中存在著多種化學危險物質
1.5.2　生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性
1.5.3　生產(chǎn)系統(tǒng)龐雜、工藝流程長
1.5.4　工藝參數(shù)操作控制技術要求高
1.6　安全生產(chǎn)禁令
1.6.1　生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準
1.6.2　操作工的六嚴格
1.6.3　動火作業(yè)六大禁令
1.6.4　進入容器、設備的八個必須
1.6.5　機動車輛七大禁令
1.7　實習安全注意事項
2　化工生產(chǎn)單元操作原理及設備
2.1　化工生產(chǎn)與單元操作概述
2.2　流體的流動與輸送
2.2.1　管路的基本構成
2.2.2　流體輸送機械概述
2.3　沉降與過濾（非均相混合物的分離）
2.3.1　沉降原理
2.3.2　沉降設備
2.3.3　過濾原理
2.3.4　過濾設備
2.4　傳熱過程與設備
2.4.1　傳熱過程原理
2.4.2　傳熱過程在化工生產(chǎn)中的應用
2.4.3　傳熱設備
2.5　蒸發(fā)過程與設備
2.5.1　蒸發(fā)操作簡介
2.5.2　蒸發(fā)設備（蒸發(fā)器）
2.6　吸收
2.6.1　氣體吸收過程及其工業(yè)應用
2.6.2　吸收過程的分類
2.6.3　吸收劑的選擇
2.6.4　吸收操作的特點
2.7　蒸餾與精餾
2.7.1　蒸餾過程在化工中的應用
2.7.2　蒸餾過程的分類
2.7.3　精餾
2.7.4　蒸（精）餾操作的費用和操作壓強
2.7.5　蒸餾分離的特點
2.8　氣液傳質設備
2.8.1　氣液傳質設備簡介
2.8.2　板式塔
2.8.3　填料塔
2.8.4　填料塔與板式塔的比較
2.9　液一液萃取
2.9.1　液一液萃取的基本原理
2.9.2　萃取在工業(yè)生產(chǎn)中的應用
2.9.3　萃取過程的經(jīng)濟性
2.9.4　萃取設備簡介
2.10　干燥
2.10.1　去濕方法和干燥方式
2.10.2　干燥器
3　固體燃料氣化
3.1　概述
3.1.1　固體燃料氣化的定義
3.1.2　煤氣的類型及組成
3.1.3　煤氣的用途
3.1.4　煤氣化的分類
3.1.5　煤的性質對煤氣化過程的影響
3.2　煤氣化的過程
3.3　煤氣化過程的原理和化學反應
3.4　常用煤氣化設備
3.4.1　移動床氣化爐
3.4.2　流化床氣化爐
3.4.3　氣流床氣化爐
3.5　典型煤氣化過程示例
3.5.1　工藝流程簡述
3.5.2　氣化爐及其操作條件
3.5.3　氣化過程中重要的工藝指標
3.5.4　主要設備介紹及控制指標
3.5.5　正常操作與維護
3.6　煤氣化過程、現(xiàn)狀及發(fā)展方向
4　原料氣的凈化
4.1　概述
4.2　低溫甲醇洗脫硫脫碳
4.2.1　低溫甲醇洗脫硫脫碳工段的任務
4.2.2　低溫甲醇洗法脫硫脫碳基本原理
4.2.3　低溫甲醇洗法脫硫脫碳工藝流程
4.2.4　低溫甲醇洗工段主要設備
4.3　低溫甲醇洗工段冷量的供應
4.3.1　氨吸收制冷的原理
4.3.2　氨吸收制冷的工藝流程
4.3.3　氨吸收制冷的主要設備
4.4　克勞斯硫回收
4.4.1　克勞斯硫回收原理
4.4.2　克勞斯硫回收工藝
4.5　危險化學品安全常識及安全生產(chǎn)
4.5.1　危險化學品及其危害
4.5.2　生產(chǎn)過程中危險有害因素的分析
4.5.3　安全生產(chǎn)注意事項
5　甲醇合成工藝
5.1　概述
5.1.1　甲醇的性質和用途
5.1.2　甲醇的質量標準
5.1.3　甲醇的主要生產(chǎn)工藝與發(fā)展趨勢
5.2　甲醇合成原料氣的制造
5.3　甲醇合成原料氣的凈化
5.3.1　低溫甲醇洗脫硫脫碳
5.3.2　原料氣精脫硫
5.4　合成氣的壓縮
5.4.1　合成氣壓縮工段任務
5.4.2　合成氣壓縮工藝流程
5.4.3　合成氣壓縮工段主要設備
5.5　甲醇合成
5.5.1　甲醇合成工段的任務
5.5.2　甲醇合成的反應原理
5.5.3　甲醇合成工藝流程
5.5.4　甲醇合成的主要設備
5.6　甲醇精餾工段
5.6.1　甲醇精餾工段的任務
5.6.2　甲醇精餾的工藝原理
5.6.3　甲醇精餾工藝流程
5.6.4　主要設備
5.7　膜分離提氫
5.7.1　膜分離提氫的任務
5.7.2　膜分離提氫的工藝原理
5.7.3　膜分離提氫工藝流程
5.7.4　主要設備
5.8　主要化學品的安全知識及環(huán)保
5.8.1　甲醇生產(chǎn)中主要存在的不安全因素
5.8.2　甲醇生產(chǎn)中的安全防護
5.8.3　工業(yè)衛(wèi)生要求
5.8.4　環(huán)保要求
5.8.5　甲醇輸送安全操作規(guī)程
5.8.6　甲醇毒性防護
5.8.7　甲醇中毒急救
6　空分和給排水系統(tǒng)
6.1　空分
6.1.1　空分概述
6.1.2　空分原理
6.1.3　空分系統(tǒng)的組成及各部分的功用
6.1.4　空分系統(tǒng)工藝流程
6.1.5　主要工藝指標
6.1.6　主要設備
6.1.7　空分系統(tǒng)的安全知識
6.2　給排水系統(tǒng)
6.2.1　概述
6.2.2　原水預處理系統(tǒng)
6.2.3　軟化水系統(tǒng)
6.2.4　脫鹽水系統(tǒng)
6.2.5　循環(huán)冷卻水系統(tǒng)
7　燒堿生產(chǎn)工藝
7.1　概述
7.2　鹽水一次精制
7.2.1　鹽水一次精制的目的
7.2.2　鹽水一次精制原理
7.2.3　鹽水一次精制工藝流程
7.2.4　主要設備
7.3　鹽水二次精制
7.3.1　鹽水二次精制的目的
7.3.2　鹽水二次精制的原理
7.3.3　鹽水二次精制工藝流程
7.4　離子膜電解工序
7.4.1　離子膜電解工序的目的
7.4.2　離子膜電解工序生產(chǎn)原理
7.4.3　離子膜電解工藝流程
7.4.4　離子膜電解槽
7.5　淡鹽水脫氯
7.5.1　淡鹽水脫氯的目的
7.5.2　淡鹽水脫氯原理
7.5.3　淡鹽水脫氯工藝流程
7.5.4　脫氯塔
7.6　氯氫處理
7.6.1　氯氫處理的目的
7.6.2　氯氫處理原理
7.6.3　氯氫處理工藝流程
7.6.4　泡罩塔
7.7　主要化學品安全知識
7.7.1　氫氧化鈉
7.7.2　氯氣
7.7.3　氫氣
7.7.4　硫酸
8　鹽酸（氯化氫）與液氯生產(chǎn)工藝
8.1　概述
8.2　鹽酸工序
8.2.1　鹽酸工序的目的
8.2.2　鹽酸的生產(chǎn)原理
8.2.3　鹽酸生產(chǎn)工藝流程
8.2.4　主要設備簡介
8.3　液氯工序
8.3.1　液氯工序的目的
8.3.2　氯氣液化原理
8.3.3.工藝流程簡述
8.4　次氯酸鈉工序
8.4.1　次氯酸鈉工序的目的
8.4.2　次氯酸鈉工序生產(chǎn)原理
8.4.3　次氯酸鈉工序的工藝流程
8.5　主要化學品安全知識
8.5.1　鹽酸
8.5.2　次氯酸鈉
8.5.3　三氯化氮
9　聚氯乙烯生產(chǎn)工藝
9.1　概述
9.2　乙炔工序
9.2.1　炔工序的目的
9.2.2　乙炔工序的生產(chǎn)原理
9.2.3　乙炔工序工藝流程
9.2.4　乙炔發(fā)生器
9.3　氯乙烯工序
9.3.1　氯乙烯工序目的
9.3.2　氯乙烯生產(chǎn)原理
9.3.3　氯乙烯工序工藝流程
9.3.4　主要設備
9.4　聚合工序
9.4.1　聚合工序的目的
9.4.2　聚合工序生產(chǎn)原理
9.4.3　聚合工序工藝流程
9.4.4　聚合釜
9.5　離心干燥工序
9.5.1　離心干燥工序目的
9.5.2　離心干燥工序生產(chǎn)原理
9.5.3　離心干燥工藝流程
9.5.4　主要設備
9.6　主要化學品安全知識
9.6.1　電石
9.6.2　乙炔
9.6.3　氯化汞
9.6.4　氯乙烯
9.6.5　聚氯乙烯
10　化工單元操作的計算機仿真實習
10.1　概述
10.1.1　仿真實習技術簡介
10.1.3　化工仿真過程操作要點
10.2　離心泵操作的計算機仿真實習
10.2.1　工藝說明
10.2.2　離心泵冷態(tài)開車
10.2.3　離心泵停車操作
10.2.4　事故設置及排除
10.2.5　開車評分信息
10.3　熱交換器操作的計算機仿真實習
10.3.1　工藝及控制說明
10.3.2　開車操作法
10.3.3　停車操作法
10.3.4　事故設置及排除
10.3.5　開車評分信息
10.4　精餾系統(tǒng)操作的計算機仿真實習
10.4.1　工藝流程簡介
10.4.2　流程圖說明
10.4.3　自控系統(tǒng)簡介
10.4.4　指示與控制儀表說明
10.4.5　操作說明
10.4.6　事故設置及排除
10.5　吸收系統(tǒng)操作的計算機仿真實習
10.5.1　工藝流程簡介
10.5.2　操作畫面說明
10.5.3　控制系統(tǒng)簡介
10.5.4　操作說明
10.5.5　事故設置及排除
附錄
參考文獻