圖解沖壓加工實用技術(shù)

第1章 沖壓加工基本知識
1.1 沖壓加工的主要工作內(nèi)容
1.2 沖壓常用材料的規(guī)格及尺寸

第2章 下料
2.1 板料的剪裁方法
2.2 剪板機(jī)下料
2.2.1 剪板機(jī)的選用
2.2.2 剪切下料安全操作規(guī)程
2.2.3 剪板機(jī)的操作
2.3 振動剪切機(jī)下料
2.4 滾動剪切機(jī)下料
2.5 其他下料方法
2.6 常見剪切模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點
2.6.1 板料剪切模
2.6.2 棒料剪切模
2.6.3 型材剪切模
2.6.4 異型材剪切模
2.6.5 管料切斷模
2.7 剪切下料的質(zhì)量缺陷及防止措施

第3章 沖裁
3.1 沖裁加工的工藝性
3.2 沖裁工藝的確定及沖裁模的選用
3.3 沖裁模的設(shè)計步驟
3.4 排樣
3.4.1 沖裁排樣的方法
3.4.2 條料和帶料寬度的計算
3.4.3 材料利用率的計算
3.5 沖裁力的計算
3.6 壓力中心確定的幾種方法
3.7 凸模和凹模刃口尺寸的計算
3.7.1 凸、凹模刃口尺寸計算的原則
3.7.2 沖裁間隙的確定
3.7.3 凸、凹模刃口尺寸的計算方法
3.8 沖裁凹模的設(shè)計
3.8.1 凹模外形尺寸的確定
3.8.2 凹模刃口的形狀及應(yīng)用
3.8.3 凹模的結(jié)構(gòu)形式及其固定
3.8.4 凹模強(qiáng)度的校核
3.9 沖裁凸模的設(shè)計
3.9.1 凸模長度的確定
3.9.2 凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定
3.9.3 凸模強(qiáng)度校核計算
3.10 凸凹模的設(shè)計
3.11 定位零件的設(shè)計及選用
3.11.1 定位零件設(shè)計的基本原則
3.11.2 送料定距定位零件的選用
3.11.3 送進(jìn)導(dǎo)向零件的選用
3.11.4 定位板及定位銷的選用
3.12 卸料及壓料零件的設(shè)計及選用
3.12.1 卸料裝置的形式
3.12.2 卸料裝置中關(guān)系尺寸的計算
3.12.3 彈簧的選用及計算
3.12.4 橡膠的選用及計算
3.12.5 推桿、頂桿、頂板和頂件器、廢料刀的選用
3.13 凸（凹）模固定板、墊板的設(shè)計與選用
3.14 模架的設(shè)計及選用
3.14.1 模架的精度等級
3.14.2 模架類型的正確選用
3.14.3 模架零件的選用要點
3.15 緊固件的設(shè)計及選用
3.15.1 緊固件性能等級和標(biāo)記
3.15.2 螺釘?shù)脑O(shè)計及選用
3.15.3 圓柱銷的設(shè)計及選用
3.16 沖裁模零件的材料及其技術(shù)要求
3.17 沖壓設(shè)備的選用
3.17.1 常用沖壓設(shè)備的加工特點及使用范圍
3.17.2 壓力機(jī)的規(guī)格及其選擇原則
3.18 常見沖裁模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點
3.18.1 沖深孔模
3.18.2 管料有芯沖孔模
3.18.3 管料無芯沖孔模
3.18.4 切邊模
3.18.5 側(cè)壁沖裁模
3.18.6 沖孔落料復(fù)合模
3.18.7 沖裁級進(jìn)模
3.19 沖裁模的安裝與調(diào)整
3.19.1 沖裁模的安裝方法
3.19.2 沖裁模的調(diào)整要點
3.20 沖裁件常見缺陷及防止措施

第4章 精沖
4.1 精沖加工的工藝性
4.2 精沖工藝的確定及精沖模的選用
4.3 精沖的排樣
4.4 精沖力的計算
4.5 精沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.5.1 精沖模結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
4.5.2 精沖模模芯零件的配合
4.6 普通精沖、簡易精沖的工藝特點及模具結(jié)構(gòu)
4.6.1 整修加工工藝的特點及模具結(jié)構(gòu)
4.6.2 光潔沖裁加工工藝的特點及模具結(jié)構(gòu)
4.6.3 簡易精沖模的結(jié)構(gòu)及選用
4.6.4 精沖復(fù)合加工的模具結(jié)構(gòu)
4.7 精沖設(shè)備的選用
4.8 精沖加工的操作
4.8.1 精沖加工的操作步驟
4.8.2 精沖加工的注意事項
4.9 精沖作業(yè)常見問題分析
4.1 0精沖件常見缺陷及防止措施

第5章 彎曲
5.1 彎曲加工的工藝性
5.2 彎曲工藝的確定及彎曲模的選用
5.3 彎曲模的設(shè)計步驟
5.4 彎曲件下料毛坯尺寸的計算
5.4.1 彎曲時中性層位置的確定
5.4.2 彎曲半徑r≥0.5 t彎曲件展開長度的確定
5.4.3 彎曲半徑r＜0.5 t彎曲件展開長度的確定
5.4.4 彎曲半徑r≥8t彎曲件展開長度的確定
5.4.5 型材彎曲展開長度的確定
5.5 彎曲回彈值的確定
5.6 彎曲力計算
5.7 彎曲凸、凹模尺寸計算
5.8 精彎模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計
5.9 常見彎曲模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點
5.9.1 V、U形件彎曲模
5.9.2 Z形件彎曲模
5.9.3 形件彎曲模
5.9.4 夾箍類圓筒件彎曲模
5.9.5 鉸鏈類卷圓件彎曲模
5.9.6 多向彎曲的半封閉或封閉件彎曲模
5.9.7 管料彎曲模
5.9.8 常見折彎件的專用折彎模
5.10彎曲模的安裝與調(diào)整
5.10.1 彎曲模的安裝方法
5.10.2 彎曲模的調(diào)整要點
5.11彎曲件常見缺陷及防止措施

第6章 拉深
6.1 拉深加工的工藝性
6.2 拉深工藝的確定及拉深模的選用
6.3 拉深模的設(shè)計步驟
6.4 拉深件毛坯尺寸的計算
6.4.1 拉深件毛坯尺寸的基本計算方法
6.4.2 形狀簡單旋轉(zhuǎn)拉深件的毛坯直徑計算
6.4.3 復(fù)雜旋轉(zhuǎn)拉深件毛坯直徑的計算
6.5 拉深力的計算
6.6 拉深設(shè)備的選用
6.7 常見拉深件的拉深工藝計算
6.7.1 圓筒形件拉深工藝計算
6.7.2 帶凸緣筒形件拉深工藝計算
6.7.3 階梯圓筒形件拉深工藝計算
6.7.4 錐形件拉深工藝計算
6.7.5 球面形拉深件成形方法與工藝計算
6.7.6 拋物面旋轉(zhuǎn)體拉深件成形方法與工藝計算
6.7.7 低方形和低矩形盒拉深成形方法與工藝計算
6.7.8 高方形盒拉深成形方法與工藝計算
6.7.9 高矩形盒拉深成形方法與工藝計算
6.8 帶料連續(xù)拉深工藝計算方法
6.9 拉深凸、凹模尺寸計算
6.10 常見拉深模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點
6.10.1 筒形件拉深模
6.10.2 階梯圓筒形件拉深模
6.10.3 兩階梯直徑相差懸殊的拉深模
6.10.4 錐形件拉深模
6.10.5 不對稱件拉深模
6.10.6 拉深、沖孔類復(fù)合模
6.11 變薄拉深
6.11.1 變薄拉深的工藝計算
6.11.2 變薄拉深模結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點
6.12 拉深模的安裝與調(diào)整
6.13 拉深件常見缺陷及防止措施

第7章 成形
7.1 成形加工的工藝性
7.2 成形模的設(shè)計步驟
7.3 翻邊加工
7.3.1 翻邊的工藝計算
7.3.2 翻邊模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點
7.3.3 翻邊件常見缺陷及防止措施
7.4 脹形加工
7.4.1 脹形的工藝計算
7.4.2 脹形模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點
7.4.3 脹形件常見缺陷及防止措施
7.5 縮口與擴(kuò)口加工
7.5.1 縮口與擴(kuò)口的工藝計算
7.5.2 縮口與擴(kuò)口模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點
7.5.3 縮口與擴(kuò)口常見缺陷及防止措施
7.6 校平與整形加工
7.6.1 零件的校平與整形加工
7.6.2 校平與整形加工的正確使用
7.7 冷擠壓加工
7.7.1 冷擠壓的工藝計算
7.7.2 冷擠壓模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點
7.7.3 冷擠壓件的常見缺陷及防止措施

第8章 沖壓件的生產(chǎn)與管理
8.1 沖壓生產(chǎn)的安全與管理
8.2 沖壓常用工具、夾具
8.3 沖模的起吊及儲存
8.3.1 沖模搬運及起吊的安全操作
8.3.2 沖模儲存的安全操作
8.4 沖壓件的測量
8.4.1 工件測量的方法
8.4.2 產(chǎn)品質(zhì)量的檢測制度
8.5 沖壓加工定額工時的計算
8.6 沖壓工藝成本的計算
8.7 沖壓件的儲放與包裝
參考文獻(xiàn)