不銹鋼與特殊用途鋼的焊接

定　價：￥19.80

作　者：	楊海明主編
出版社：	遼寧科學技術(shù)出版社
叢編項：
標　簽：	工業(yè)技術(shù) 金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787538180053	出版時間：	2013-05-01	包裝：	平裝
開本：	大32開	頁數(shù)：	245	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《焊接施工工藝與操作系列叢書：不銹鋼與特殊用途鋼的焊接》根據(jù)焊接生產(chǎn)施工實際情況，結(jié)合作者多年從事生產(chǎn)和教學的經(jīng)驗，介紹了常用金屬材料的焊接施工工藝與操作技法。內(nèi)容以注重生產(chǎn)實用性、實用技術(shù)為主，理論知識為輔，特別注重了各項技能技巧的編寫。《焊接施工工藝與操作系列叢書：不銹鋼與特殊用途鋼的焊接》介紹了各類不銹鋼與特殊用途鋼的種類、牌號、用途、焊接性、焊接材料、焊接方法和相應工藝、操作要領(lǐng)，以及各類不銹鋼與特殊用途鋼的焊接缺陷防止措施、實際工程的應用等。力求做到通俗、易讀、緊貼實際應用，適合生產(chǎn)一線工人和技術(shù)人員以及職業(yè)院校師生等讀者群使用參考。

作者簡介

　　本書主編為常州技師學院楊海明。楊海明為講師、焊接工程師、焊接高級技師。曾就職于江蘇新亞化工集團公司，現(xiàn)任學院焊接教研室主任、二級雙師型教師、學院學術(shù)委員會委員，常州市職教骨干教師。主編教材《焊工》（化學工業(yè)出版社2007年），《焊工快速入門》（北京理工大學出版社2008年），《冷作鈑金工》（化學工業(yè)出版社2008年）；參編國家級職業(yè)培訓教材《焊工知識與技能》（中國勞動社會保障出版社2006年）；發(fā)表《薄板細絲二氧化碳焊解決熔深的工藝》《立對接焊課題的教學策略》《淺談焊接技術(shù)的新走向及技能培訓的新要求》等論文多篇。2007年，在第二屆江蘇省技工院校技能大賽焊工中級組比賽中，所輔導的學生分獲第一、第二和第四名；在第二屆全國技工院校技能大賽焊工中級組比賽中，所輔導的學生獲第二名。任教以來，先后獲得常州市技校系統(tǒng)優(yōu)秀教師、常州市技校系統(tǒng)優(yōu)秀班主任、江蘇省技工院校優(yōu)秀教練等榮譽稱號，2008年榮立三等功

圖書目錄

第1章可編程控制器的基礎(chǔ)知識
1.1 概述
1.1.1 PLC的產(chǎn)生
1.1.2 PLC的定義
1.2 PLC的特點及分類
1.2.1 PLC的特點
1.2.2 PLC的分類
1.2.3 PLC的發(fā)展趨勢及應用范圍
第2章 PLC的結(jié)構(gòu)及工作原理
2.1 PLC的基本組成
2.1.1 微處理器單元
2.1.2 存儲器單元
2.1.3 I/O單元
2.1.4 電源單元
2.1.5 其他外部設備
2.2 PLC的工作原理
2.2.1 PLC的等效電路
2.2.2 PLC的工作過程
2.2.3 輸入和輸出映像寄存器
2.2.4 PLC對輸入、輸出的處理規(guī)則
2.2.5 PLC的掃描周期及滯后響應
2.3 PLC的編程語言
2.3.1 梯形圖
2.3.2 指令語句表
2.3.3 順序功能圖
2.3.4 邏輯功能圖（功能塊圖）
第3章西門子S7-200系列PLC
3.1 S7-200系列PLC的系統(tǒng)配置
3.1.1 S7-200系列PLC系統(tǒng)的基本組成
3.1.2 S7-200 CPU存儲器的數(shù)據(jù)類型及尋址方式
3.1.3 S7-200 PLC的擴展模塊
3.1.4 S7-200 PLC的電源預算
3.2 S7-200系列PLC的指令系統(tǒng)
3.2.1 S7-200的基本指令系統(tǒng)
3.2.2 S7-200的功能指令
3.2.3 程序控制指令
3.2.4 高速計數(shù)器和高速計數(shù)脈沖輸出
3.2.5 子程序指令、中斷指令和通信指令
第4章解讀PLC梯形圖的方法和步驟
4.1 啟保停電路
4.2 置位復位電路
4.3 常閉觸點信號的處理
4.4 互鎖控制電路
4.5 閃爍電路
4.6 順序啟動控制電路
4.7 過載信號的處理
第5章順序控制的梯形圖
5.1 順序功能圖的繪制
5.1.1 順序功能圖的組成
5.1.2 順序功能圖的基本結(jié)構(gòu)
5.1.3 順序功能圖的編程方法
5.1.4 繪制順序功能圖的注意事項
第1章不銹鋼與特殊用途鋼的材料及焊接性
1.1 不銹鋼的材料
1.2 不銹鋼的焊接性
1.3 耐熱鋼的材料
1.4 耐熱鋼的焊接性
1.5 低溫鋼的材料
1.6 低溫鋼的焊接性
第2章不銹鋼與特殊用途鋼的焊接材料
2.1 不銹鋼的焊接材料
2.2 耐熱鋼的焊接材料
2.3 低溫鋼的焊接材料
第3章不銹鋼與特殊用途鋼焊接工藝
3.1 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工藝
3.2 鉻鎳奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊工藝
3.3 鉻鎳奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊工藝
3.4 鉻鎳奧氏體不銹鋼等離子弧焊接與切割工藝
3.5 鉻鎳奧氏體不銹鋼激光焊與電子束焊工藝
3.6 鉻鎳奧氏體不銹鋼電阻焊工藝
3.7 鉻鎳奧氏體不銹鋼埋弧自動焊工藝
3.8 鐵素體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的焊接工藝
3.9 雙相不銹鋼的焊接工藝
3.10 不銹鋼釬焊工藝
3.11 不銹復合鋼板的焊接工藝
3.12 耐熱鋼的焊接工藝
3.13 低溫鋼的焊接工藝
第4章不銹鋼與特殊用途鋼的焊接操作
4.1 鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊操作
4.2 鉻鎳奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊操作
4.3 鉻鎳奧氏體不銹鋼的熔化極氬弧焊操作
4.4 鉻鎳奧氏體不銹鋼的等離子弧焊接與切割操作
4.5 鉻鎳奧氏體不銹鋼的埋弧自動焊操作
4.6 鐵素體不銹鋼的焊接操作
4.7 不銹復合鋼板的焊接操作
4.8 珠光體耐熱鋼的焊接操作
4.9 奧氏體耐熱鋼及馬氏體耐熱鋼的焊接操作
4.10 低溫鋼的焊接操作
第5章不銹鋼與特殊用途鋼焊接實例
5.1 奧氏體不銹鋼焊接實例
5.2 鐵素體不銹鋼焊接實例
5.3 馬氏體不銹鋼焊接實例
5.4 沉淀硬化不銹鋼焊接實例
5.5 不銹復合鋼板焊接實例
5.6 珠光體耐熱鋼焊接實例
5.7 鐵素體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼的
焊接實例
5.8 低溫鋼焊接實例
第6章不銹鋼與特殊用途鋼焊接的質(zhì)量控制
6.1 焊接質(zhì)量體系的運行
6.2 焊接質(zhì)量控制的實施
6.3 不銹鋼與特殊用途鋼焊接結(jié)構(gòu)失效分析
6.4 控制焊接殘余應力的措施
參考文獻