沖壓模具設(shè)計及實例精選

第1章 沖壓模具設(shè)計概論

1?1沖壓加工基礎(chǔ)知識1

1?2沖壓模具的分類2

1?3沖壓材料與沖壓模具材料2

1?3?1沖壓材料2

1?3?2沖壓模具材料4

1?3?3沖壓模具工作部分用鋼和結(jié)構(gòu)部分用鋼7

1?4沖壓的基本工序9

1?5沖壓模具設(shè)計的基本要求11

1?5?1沖壓模具設(shè)計應(yīng)準備的資料11

1?5?2沖壓模具設(shè)計的程序與內(nèi)容11

第2章 沖裁模具設(shè)計及實例

2?1沖裁模設(shè)計概述21

2?2條料排樣22

2?3搭邊24

2?4步距與條料寬度25

2?5材料的利用率28

2?6凸模、凹模和凸凹模的設(shè)計29

2?6?1凸模的設(shè)計29

2?6?2凹模的設(shè)計32

2?6?3凸凹模的設(shè)計37

2?7沖裁過程與變形分析40

2?8凸模、凹模刃口部分的計算45

2?9沖裁力、卸料力、頂件力、推件力的計算49

2?9?1沖裁力的計算49

2?9?2卸料力、頂件力及推件力的計算50

2?9?3降低沖裁力的方法51

2?10壓力機的選擇51

2?11定位部分的設(shè)計52

2?12卸料部分的設(shè)計56

2?12?1卸料裝置56

2?12?2卸料板卸料方式58

2?12?3卸料板外形尺寸的確定59

2?12?4推件（頂件）裝置59

2?12?5卸料彈簧的選用與計算59

2?12?6橡膠的選用與計算63

2?13其他零件選用與設(shè)計66

2?13?1固定板外形尺寸的確定66

2?13?2墊板外形尺寸的確定66

2?13?3其他零件選用66

2?14壓力中心的確定71

2?15模架與自制模架72

2?15?1模架72

2?15?2自制模架74

2?15?3模架規(guī)格75

2?16管材的沖裁方法87

2?16?1管材切斷88

2?16?2管材剖口88

2?16?3管材沖孔90

2?17沖裁模典型結(jié)構(gòu)92

2?17?1典型單、連續(xù)工序落料模92

2?17?2落料沖孔復(fù)合模93

2?17?3快速制作簡易模94

2?17?4墊圈模94

2?18精密沖裁95

2?18?1帶齒圈壓料板精沖法（簡稱精沖）95

2?18?2精密沖裁的工藝方法97

2?18?3精沖件材料及精沖工藝特點98

2?18?4精沖零件的結(jié)構(gòu)工藝性99

2?18?5精沖零件的質(zhì)量要求102

2?18?6精沖的排樣方法和搭邊值的確定103

2?18?7精沖壓力的計算103

2?18?8精沖模工作部分的設(shè)計105

2?18?9齒圈106

2?18?10精沖模結(jié)構(gòu)108

2?19沖裁模設(shè)計實例109

2?19?1插片的設(shè)計109

2?19?2托板的設(shè)計115

第3章 彎曲模設(shè)計及實例

3?1彎曲模概述128

3?2彎曲件的變形與受力分析129

3?3彎曲零件的展開長度計算132

3?4彎曲件工序安排的順序134

3?5提高彎曲件精度的工藝措施135

3?5?1影響彎曲件成形質(zhì)量的因素135

3?5?2影響回彈的主要因素135

3?5?3減少回彈值的措施136

3?6彎曲模凸、凹模設(shè)計138

3?7彎曲力的計算及沖床的選用141

3?8管材的彎曲方法142

3?9彎曲模典型結(jié)構(gòu)146

3?9?1單工序彎曲模146

3?9?2單工序卷圓模148

3?9?3沖孔/彎曲/落料連續(xù)模148

3?10彎曲模設(shè)計實例149

3?10?1彎曲件工藝性分析149

3?10?2零件分析151

3?10?3確定工藝方案151

3?10?4工藝計算154

3?10?5模具工作零件的計算及初繪總裝配圖155

第4章 拉深模設(shè)計及實例

4?1拉深件的工藝性161

4?2圓筒形拉深件163

4?2?1拉深件工藝性分析163

4?2?2無凸緣、窄凸緣圓筒形拉深件的工藝計算與設(shè)計164

4?2?3寬凸緣拉深件的工藝計算與設(shè)計178

4?2?4圓筒形拉深模具典型結(jié)構(gòu)（首次拉深與后續(xù)拉深）186

4?2?5拉深力的確定與選壓力機189

4?3矩形拉深件190

4?3?1淺矩形拉深件的工藝計算191

4?3?2深矩形拉深件的工藝計算195

4?4球形拉深件的工藝計算199

4?5錐形拉深件的工藝計算201

4?6臺階形拉深件的工藝計算204

4?7消除拉深過程中冷作硬化的措施207

4?8拉深模典型結(jié)構(gòu)208

4?8?1單動壓力機首次拉深模208

4?8?2后續(xù)拉深模210

4?8?3落料拉深模211

4?9拉深模設(shè)計實例213

第5章 成形模設(shè)計及實例

5?1脹形模設(shè)計221

5?1?1脹形工藝分析221

5?1?2脹形模的工藝計算222

5?1?3脹形模具典型結(jié)構(gòu)223

5?1?4充液拉深、脹形模具223

5?2縮口模設(shè)計225

5?2?1縮口工藝分析225

5?2?2縮口模工藝計算226

5?2?3縮口模設(shè)計實例228

5?2?4縮口模具典型結(jié)構(gòu)229

5?3翻邊模設(shè)計230

5?3?1翻圓孔工藝及計算230

5?3?2翻孔模的工藝計算與設(shè)計234

5?3?3非圓孔的翻邊工藝與計算235

5?3?4平面內(nèi)凹外緣與平面外凸外緣翻邊工藝與計算236

5?3?5翻邊模具典型結(jié)構(gòu)239

第6章 多工位級進模設(shè)計及實例

6?1多工位級進模概述241

6?2排樣工藝與設(shè)計242

6?2?1零件工藝分析242

6?2?2排樣圖設(shè)計243

6?2?3級進模排樣載體選擇245

6?2?4工藝切口設(shè)計246

6?3側(cè)刃與擋塊的設(shè)計250

6?4導正銷帶料的導正定位252

6?5凸、凹模的設(shè)計253

6?5?1凸模的設(shè)計253

6?5?2凹模的設(shè)計254

6?5?3凹模的標注方法254

6?6級進模的模架設(shè)計254

6?7帶料連續(xù)拉深工藝與設(shè)計255

6?8雙筒形制件級進拉深設(shè)計256

6?9常見的級進模工序組合259

6?10級進模排樣示例260

6?11級進模設(shè)計實例263

附錄1沖模零件材料及熱處理標準274

附錄2部分模具用鋼熱處理工藝275

附錄3沖壓常用金屬材料的力學性能276

附錄4沖壓常用壓力機技術(shù)參數(shù)表277

附錄5沖壓常用油壓力機技術(shù)參數(shù)表279

參考文獻 280