橡膠材料及工藝學(xué)

緒論
0.1 橡膠材料與橡膠工業(yè)
0.2 橡膠科學(xué)技術(shù)與工業(yè)展望
第1章 橡膠本體材料
1.1 引言
1.2 天然橡膠
1.3 丁苯橡膠
1.4 順丁橡膠
1.5 異戊橡膠
1.6 丁基橡膠
1.7 乙丙橡膠
1.8 氯丁橡膠
1.9 丁腈橡膠
1.10 氟橡膠
1.11其他烯烴類(lèi)橡膠
1.11.1 氯磺化聚乙烯
1.11.2 氯化聚乙烯
1.11.3 丙烯酸酯橡膠
1.12 硅橡膠
1.13 聚硫橡膠
1.14 聚醚類(lèi)橡膠
1.15 熱塑性橡膠
1.15.1 嵌段型熱塑性橡膠
1.15.2 接枝型熱塑性橡膠
1.15.3 共混型熱塑性橡膠
1.16 液體橡膠
1.16.1 低聚物類(lèi)液體橡膠
1.16.2 乳膠
參考文獻(xiàn)
第2章 橡膠材料的化學(xué)反應(yīng)
2.1 引言
2.2 化學(xué)改性反應(yīng)
2.2.1 分子鏈基團(tuán)反應(yīng)
2.2.2 接枝共聚反應(yīng)
2.2.3 嵌段共聚反應(yīng)
2.2.4 力化學(xué)反應(yīng)
2.3 交聯(lián)反應(yīng)
2.3.1 硫黃及同系物的交聯(lián)反應(yīng)
2.3.2 樹(shù)脂的交聯(lián)反應(yīng)
2.3.3 有機(jī)過(guò)氧化物和輻射交聯(lián)反應(yīng)
2.3.4 金屬氧化物的交聯(lián)反應(yīng)
2.3.5 交聯(lián)結(jié)構(gòu)與表征
2.4 老化反應(yīng)與防護(hù)
2.4.1 氧老化反應(yīng)
2.4.2 臭氧老化
2.4.3 物理因素引起的老化
2.4.4 老化反應(yīng)的防護(hù)
參考文獻(xiàn)
第3章 橡膠材料結(jié)構(gòu)與性能
3.1 引言
3.2 材料的微觀結(jié)構(gòu)
3.2.1 分子鏈的構(gòu)造
3.2.2 分子鏈的構(gòu)型
3.2.3 分子鏈的構(gòu)象
3.3 材料的細(xì)觀結(jié)構(gòu)
3.3.1 聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
3.3.2 多相體系結(jié)構(gòu)
3.4 相容性
3.4.1 相容性的熱力學(xué)判定
3.4.2 高分子物質(zhì)?溶劑的相容性
3.4.3 高分子物質(zhì)?高分子物質(zhì)的相容性
3.5 熱轉(zhuǎn)變
3.5.1 分子鏈熱運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)
3.5.2 熱轉(zhuǎn)變行為
3.5.3 玻璃化轉(zhuǎn)變
3.6 高彈性與黏彈行為
3.6.1 高彈性的熱力學(xué)解析
3.6.2 橡膠彈性狀態(tài)方程
3.6.3 黏彈行為
3.7 破壞現(xiàn)象和機(jī)械強(qiáng)度
3.7.1 破壞現(xiàn)象
3.7.2 疲勞
3.7.3 黏合強(qiáng)度
3.8 加工流變性
3.8.1 熔體流動(dòng)特征——非牛頓型流動(dòng)
3.8.2 影響熔體流動(dòng)性的因素
3.8.3 彈性效應(yīng)與不穩(wěn)定流動(dòng)
3.9 傳熱與傳質(zhì)
3.9.1 熱傳導(dǎo)與熱膨脹
3.9.2 低分子物的滲透與擴(kuò)散
參考文獻(xiàn)
第4章 橡膠材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
4.1 引言
4.2 本體材料的選擇
4.2.1 橡膠的選擇
4.2.2 橡膠的并用
4.3 交聯(lián)體系
4.3.1 硫黃系硫化體系
4.3.2 非硫黃系交聯(lián)體系
4.3.3 交聯(lián)體系的進(jìn)展
4.4 老化防護(hù)體系
4.4.1 防老劑的種類(lèi)與特性
4.4.2 防老劑的選用
4.4.3 防老劑的進(jìn)展
4.5 補(bǔ)強(qiáng)填充體系
4.5.1 補(bǔ)強(qiáng)與填充的概念
4.5.2 炭黑
4.5.3 白炭黑
4.5.4 無(wú)機(jī)填料及表面改性
4.5.5 短纖維的補(bǔ)強(qiáng)作用
4.5.6 補(bǔ)強(qiáng)填充劑的進(jìn)展
4.6 增塑和加工助劑體系
4.6.1 增塑（軟化）體系
4.6.2 加工助劑體系
4.7 其他助劑體系
4.7.1 發(fā)泡劑
4.7.2 阻燃劑
4.8 材料設(shè)計(jì)程序與方法
4.8.1 材料配方的表示形式
4.8.2 材料設(shè)計(jì)程序與實(shí)驗(yàn)研究
4.8.3 材料設(shè)計(jì)方法概述
4.9 高性能材料設(shè)計(jì)簡(jiǎn)論
4.9.1 低滾動(dòng)阻力與抗?jié)窕牧?br />4.9.2 耐高低溫和導(dǎo)熱材料
4.9.3 耐介質(zhì)材料
4.9.4 低透氣性和耐真空材料
4.10 功能性材料設(shè)計(jì)簡(jiǎn)論
4.10.1 阻燃材料
4.10.2 導(dǎo)電材料
4.10.3 聲學(xué)材料
4.10.4 生物材料
參考文獻(xiàn)
第5章 橡膠材料加工過(guò)程與技術(shù)
5.1 引言
5.2 塑煉
5.2.1 塑煉機(jī)理
5.2.2 塑煉工藝與設(shè)備
5.3 混煉
5.3.1 開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉
5.3.2 密閉式煉膠機(jī)混煉
5.3.3 連續(xù)混煉機(jī)混煉
5.3.4 各種橡膠的混煉特性
5.3.5 混煉膠的質(zhì)量檢測(cè)
5.4 壓延和擠出
5.4.1 壓延
5.4.2 擠出
5.5 膠料與骨架材料的黏合
5.5.1 膠料與纖維（織物）的黏合
5.5.2 膠料與金屬的黏合
5.6 硫化
5.6.1 硫化歷程和正硫化
5.6.2 硫化工藝條件及確定方法
5.6.3 硫化介質(zhì)和熱傳導(dǎo)的檢測(cè)
5.7 硫化方法與設(shè)備
參考文獻(xiàn)