幾何量精度設計與測量技術

第1章 緒論
1.1 概述
1.1.1 幾何量精度設計
1.1.2 測量技術
1.2 互換性與公差
1.2.1 互換性與公差的概念
1.2.2 互換性的作用
1.2.3 互換性的種類
1.3 標準化與優(yōu)先數(shù)系
1.3.1 標準與標準化的概念
1.3.2 標準的分類及代號
1.3.3 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)
本章小結(jié)
習題
第2章 孔、軸尺寸精度設計
2.1 概述
2.2 極限與配合的基本術語及定義
2.2.1 有關尺寸方面的術語及定義
2.2.2 有關孔和軸的定義
2.2.3 有關偏差和公差的術語及定義
2.2.4 有關配合方面的術語及定義
2.3 尺寸公差標準和基本偏差標準的構成
2.3.1 標準公差系列
2.3.2 基本偏差系列
2.3.3 孔、軸的常用公差帶與配合
2.3.4 極限與配合在圖樣上的標注
2.4 孔、軸的尺寸精度設計
2.4.1 基準制
2.4.2 標準公差等級
2.4.3 配合種類
2.5 一般公差
2.5.1 一般公差的概念
2.5.2 一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值
2.5.3 一般公差的圖樣表示法
本章小結(jié)
習題
第3章 幾何精度設計
3.1 概述
3.1.1 幾何要素及其分類
3.1.3 幾何公差的特征項目及其符號
3.1.4 幾何公差在圖樣上的標注方法
3.1.5 幾何公差和幾何公差帶的特征
3.2 形狀公差及誤差評定
3.2.1 形狀誤差及其評定
3.2.2 形狀公差
3.3 方向誤差方向公差、位置公差和跳動公差及誤差評定
3.3.1 關于基準的概念
3.3.2 方向公差
3.3.3 位置公差
3.3.4 跳動公差與公差帶
3.4 公差原則與相關要求
3.4.1 基本概念
3.4.2 獨立原則
3.4.3 包容要求（ER）
3.4.4 最大實體要求（MMR）
3.4.5 最小實體要求（LMR）
3.4.6 可逆要求（RR）
3.5 幾何公差的選用
3.5.1 幾何公差特征項目的選用
3.5.2 公差原則的選用
3.5.3 基準要素的選用
3.5.4 幾何公差值的選用
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習題
第4章 表面輪廓精度設計
4.1 概述
4.1.1 表面粗糙度的概念
4.1.2 表面粗糙度對零件工作性能的影響
4.2 表面粗糙度的評定
4.2.1 幾個相關的基本術語
4.2.2 評定基準
4.2.3 表面粗糙度的評定參數(shù)
4.3 表面粗糙度的符號及其標注方法
4.3.1 表面粗糙度的符號
4.3.2 表面粗糙度的標注方法
4.4 表面粗糙度的選用
4.4.1 表面粗糙度評定參數(shù)的選用
4.4.2 表面粗糙度評定參數(shù)的選用
4.5 表面粗糙度的檢測
本章小結(jié)
習題
第5章 測量技術基礎
5.1 測量的基本概念
5.1.1 測量的定義
5.1.2 測量過程的四個要素
5.1.3 計量基準
5.1.4 量塊
5.2 測量儀器和測量方法
5.2.1 基本技術性能指標
5.2.2 測量儀器
5.2.3 測量方法
5.3 測量誤差及數(shù)據(jù)處理
5.3.1 基本概念
5.3.2 測量誤差的來源
5.3.3 測量誤差的分類
5.3.4 測量精度的分類
5.3.5 測量數(shù)據(jù)的處理
5.4 光滑工件尺寸檢測
5.4.1 孔、軸實際尺寸的驗收極限
5.4.2 光滑極限量規(guī)
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習題
第6章 滾動軸承精度設計
6.1 概述
6.2 滾動軸承內(nèi)徑和外徑的公差帶及其特點
6.2.1 滾動軸承的公差帶
6.2.2 滾動軸承的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度
6.2.3 軸頸和外殼孔的尺寸公差帶
6.2.3 滾動軸承內(nèi)徑、外徑公差帶的
6.3 滾動軸承與軸和外殼孔的配合及其選擇
6.3.1 軸承配合的選擇
6.3.3 軸頸和外殼孔的形位公差與表面粗糙度參數(shù)值的確定
6.3.4 軸頸和外殼孔精度設計舉例
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習題
第7章 鍵與花鍵的精度設計
7.1 概述
7.1.1 鍵連接
7.2 普通平鍵連接的精度設計
7.2.1 普通平鍵連接的結(jié)構和幾何參數(shù)
7.2.2 普通平鍵連接的公差與配合
7.3 矩形花鍵連接的精度設計
7.3.1 矩形花鍵連接的尺寸系列
7.3.2 矩形花鍵的幾何參數(shù)和定心方式
7.3.3 矩形花鍵連接的公差與配合
本章小結(jié)
習題
第8章 螺紋公差與檢測
8.1 概述
8.1.1 螺紋的種類及使用要求
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
8.2 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
8.2.1 螺距誤差的影響
8.2.2 牙側(cè)角偏差的影響
8.2.3 螺紋直徑偏差的影響
8.2.4 作用中徑和螺紋中徑合格性的判斷
8.3 普通螺紋的公差與配合
8.3.1 螺紋公差帶
8.3.2 螺紋公差帶的選用
8.3.3 普通螺紋標記
8.4 普通螺紋的檢測
8.4.2 單項測量
本章小結(jié)
習題
第9章 圓柱齒輪精度設計
9.1 齒輪傳動及其使用要求
9.1.1 齒輪傳動
9.1.2 齒輪傳動的使用要求
9.2 圓柱齒輪的加工誤差分析
9.2.1 齒輪加工誤差的主要來源
9.2.2 齒輪加工誤差的分類
9.3 圓柱齒輪精度的評定指標及其檢測
9.3.1 傳遞運動準確性的評定指標及檢測
9.3.2 傳動平穩(wěn)性的評定指標及檢測
9.3.3 載荷分布均勻性的評定指標及檢測
9.3.4 側(cè)隙的評定指標及檢測
9.4 齒輪副安裝誤差的評定指標
9.4.1 齒輪副中心距偏差
9.4.2 齒輪副軸線平行度誤差
9.5 漸開線圓柱齒輪精度標準
9.5.1 齒輪評定指標的精度等級及選擇
9.5.2 齒輪側(cè)隙指標公差值的確定
9.5.3 檢驗項目的選擇
9.5.4 輪坯公差
9.5.5 齒輪齒面和基準面的表面粗糙度要求
9.5.6 圖樣上齒輪精度等級的標注
本章小結(jié)
習題
第10章 圓錐結(jié)合精度設計
10.1 概述
10.1.1 圓錐的主要幾何參數(shù)
10.1.2 有關圓錐公差的術語
10.1.3 有關圓錐配合的術語
10.2 圓錐公差與配合
10.2.1 圓錐公差項目
10.2.2 圓錐公差的給定及標注方法
10.2.3 圓錐配合的一般規(guī)定
10.3 錐度和圓錐角的檢測
10.3.1 直接測量法測量錐度和圓錐角
10.3.2 用量規(guī)檢驗圓錐角偏差
10.3.3 間接測量圓錐角
本章小結(jié)
習題
第11章 精度設計與精度分析
11.1 尺寸鏈的精度設計
11.1.1 尺寸鏈概述
11.1.2 尺寸鏈的計算
11.2 精度設計案例
11.2.1 尺寸精度設計
11.2.2 軸的幾何精度設計
11.2.3 零件表面粗糙度參數(shù)及參數(shù)值的選擇
11.3 計算機輔助精度分析
本章小結(jié)
習題
參考文獻