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高分子工程基礎(chǔ)

高分子工程基礎(chǔ)

定 價:¥38.00

作 者: 謝曉峰,范星河 著
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項:
標(biāo) 簽: 工業(yè)技術(shù) 一般工業(yè)技術(shù)

ISBN: 9787122183217 出版時間: 2013-12-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 202 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  《高分子工程基礎(chǔ)》對高分子工程的基本科學(xué)知識進行了深入淺出的論述,并對實驗室的成果如何應(yīng)用于工業(yè)化制備中的關(guān)鍵技術(shù)問題作了系統(tǒng)、全面的介紹。主要內(nèi)容包括:聚合反應(yīng)工程中聚合反應(yīng)器的“三傳”、“一反”[聚合反應(yīng)器內(nèi)質(zhì)量傳遞、熱量傳遞、動量傳遞和聚合反應(yīng)動力學(xué)(擴散控制、動力學(xué)控制)]和聚合反應(yīng)器放大(聚合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)與設(shè)計);聚烯烴工業(yè)實施;高分子成型加工的主要方法與基本原理;以聚對亞苯基苯并二?唑纖維為例,從實驗室單體合成、聚合物制備到規(guī)?;a(chǎn)時聚合反應(yīng)器設(shè)計、纖維制備等。《高分子工程基礎(chǔ)》可為從事高分子工程研究和生產(chǎn)的科研人員和工程技術(shù)人員提供有價值的參考,也可用作高等院校和科研院所高分子科學(xué)與材料專業(yè)研究生、高年級本科生的教學(xué)用書。

作者簡介

  范星河,北京大學(xué)化學(xué)院高分子科學(xué)與工程系,教授,從事高分子化學(xué)及功能高分子材料研究近30余年。講授北京大學(xué)化學(xué)院研究生課程“高分子工程基礎(chǔ)”10余年。已完成和正在承擔(dān)國家科技部973和863項目、教育部科技重點項目、國家基金委重點項目和面上項目多項。在國際期刊上發(fā)表論文80余篇。

圖書目錄

緒論  高分子工程基礎(chǔ)概論
0.1  高分子工程歷史和發(fā)展
0.2  高分子工程及其工業(yè)現(xiàn)狀
0.2.1  什么是高分子工程
0.2.2  高分子工程現(xiàn)狀
0.2.3  大學(xué)高分子系案例
0.2.4  高分子工程發(fā)展史
0.3  高分子工程研究課題
0.3.1  高分子反應(yīng)領(lǐng)域主要研究工作
0.3.2  高分子成型加工主要研究工作
0.3.3  高分子工程可持續(xù)發(fā)展方向主要研究工作
參考文獻
第1章  高分子工程概論
1.1  聚合反應(yīng)工程基礎(chǔ)
1.2  化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)
1.2.1  化學(xué)反應(yīng)分類
1.2.2  反應(yīng)速率
1.2.3  均相反應(yīng)動力學(xué)
1.3  化工流變學(xué)基礎(chǔ)
1.3.1  牛頓黏性定律
1.3.2  非牛頓流體的分類
1.3.3  非牛頓流體流變特性
1.3.4  非牛頓流體表觀黏度
1.4  聚合物流變學(xué)
1.4.1  聚合物流變學(xué)基礎(chǔ)
1.4.2  影響聚合物流體剪切黏性因素
1.4.3  懸浮液流變特性
1.4.4  非牛頓流體流變性測量
參考文獻
第2章  聚合反應(yīng)基礎(chǔ)
2.1  聚合反應(yīng)基礎(chǔ)
2.2  聚合反應(yīng)動力學(xué)
2.3  聚合反應(yīng)速率工程分析
2.3.1  活性鏈總濃度[P]與聚合反應(yīng)機理
2.3.2  平均聚合度Pn與反應(yīng)機理
2.3.3  聚合度及聚合度分布表示法
2.3.4  聚合度分布函數(shù)
2.3.5  連鎖聚合反應(yīng)平均聚合度及聚合度分布
2.3.6  間歇操作(或連續(xù)平推流操作)時聚合度和聚合度分布
2.3.7  單釜全混流連續(xù)操作時聚合度和聚合度分布
2.3.8  多級全混流連續(xù)操作時聚合度和聚合度分布
2.3.9  縮聚反應(yīng)聚合度和聚合度分布
2.4  黏度對聚合反應(yīng)影響
2.5  均相自由基共聚
2.5.1  間歇共聚操作
2.5.2  半間歇共聚操作
2.5.3  連續(xù)共聚操作
2.6  縮聚反應(yīng)
2.7  非均相聚合反應(yīng)
2.7.1  間歇乳液聚合
2.7.2  連續(xù)乳液聚合
2.8  流動與混合對聚合分布影響
2.8.1  返混影響
2.8.2  混合尺寸影響
2.8.3  聚合度與聚合度分布調(diào)控
2.8.4  粒徑及粒徑分布調(diào)控
2.9  聚合反應(yīng)技術(shù)學(xué)科發(fā)展
參考文獻
第3章  聚合釜流動與混合
3.1  概論
3.2  聚合釜概述
3.3  聚合釜內(nèi)流體流動狀況
3.4  擋板與導(dǎo)流筒
3.5  攪拌器類型和選用
3.5.1  攪拌器類型
3.5.2  攪拌器選用
3.6  聚合釜攪拌功率計算
3.6.1  均相流體攪拌功率計算
3.6.2  非均相流體攪拌功率計算
3.6.3  非牛頓流體攪拌功率計算
3.7  攪拌器流動特性和轉(zhuǎn)速
3.7.1  攪拌轉(zhuǎn)速確定
3.7.2  顆粒懸浮類型攪拌器轉(zhuǎn)速確定
3.7.3  攪拌釜內(nèi)物料混合原理
3.7.4  攪拌聚合釜內(nèi)物料混合機理
3.8  攪拌器混合特性
3.8.1  無量綱混合時間數(shù)
3.8.2  無量綱混合時間數(shù)與雷諾數(shù)
3.9  攪拌釜內(nèi)液液分散與合并
3.9.1  分散
3.9.2  合并
3.9.3  分散與合并統(tǒng)一
3.9.4  聚合物顆粒特性表示方法
3.9.5  攪拌對粒徑及粒徑分布影響
參考文獻
第4章  聚合釜傳熱
4.1  攪拌聚合釜傳熱方式
4.2  攪拌聚合釜工程分析與傳熱計算
4.2.1  均相液體的傳熱
4.2.2  非均相體系傳熱
4.2.3  非牛頓流體的傳熱
4.2.4  攪拌聚合釜總傳熱
4.3  攪拌聚合釜熱穩(wěn)定性
4.3.1  熱穩(wěn)定性和參數(shù)靈敏性
4.3.2  全混流攪拌反應(yīng)器多態(tài)
4.3.3  全混攪拌釜定常態(tài)熱穩(wěn)定性判據(jù)
參考文獻
第5章  聚合釜傳質(zhì)
5.1  流體在管中流動模型
5.2  帶死角和短路理想混合模型
5.3  停留時間分布
5.4  分散體系傳質(zhì)
5.5  擴散模型
參考文獻
第6章  聚合釜放大技術(shù)
6.1  放大技術(shù)基礎(chǔ)
6.2  攪拌聚合釜傳熱放大
6.2.1  攪拌傳熱釜按動力相似放大
6.2.2  攪拌傳熱釜按葉端速度相等放大
6.2.3  攪拌傳熱釜按給熱系數(shù)相等放大
6.2.4  攪拌傳熱釜按單位體積輸入攪拌功相等放大
6.2.5  攪拌傳熱釜按單位體積傳熱速率不變放大
6.2.6  攪拌傳熱釜按總傳熱系數(shù)K放大
6.3  攪拌聚合釜攪拌放大
6.3.1  均一相液體間混合
6.3.2  傳熱為主攪拌釜放大
6.4  非幾何相似放大
6.5  數(shù)學(xué)模擬放大
6.6  放大準(zhǔn)則確定
6.6.1  按幾何相似論確定放大準(zhǔn)則
6.6.2  按非幾何相似理論確定放大準(zhǔn)則
6.7  非相均體系放大
參考文獻
第7章  聚合過程及聚合反應(yīng)釜
7.1  工業(yè)聚合方法
7.1.1  聚合反應(yīng)操作方式
7.1.2  連續(xù)流動反應(yīng)器內(nèi)流體流動兩種理想型態(tài)
7.1.3  聚合反應(yīng)器設(shè)計基本原理
7.2  聚合反應(yīng)器
7.3  乳液聚合反應(yīng)器設(shè)計要點
7.4  聚合反應(yīng)器型式和操作方法評比和選擇
7.5  聚合過程調(diào)節(jié)與控制
7.5.1  聚合反應(yīng)放熱速度控制
7.5.2  反應(yīng)器散熱過程強化
7.5.3  適當(dāng)冷卻介質(zhì)選用
7.5.4  聚合速率調(diào)控
參考文獻
第8章  聚烯烴工業(yè)實施
8.1  聚烯烴概況
8.2  聚乙烯
8.2.1  高壓法
8.2.2  低壓法
8.2.3  線性低密度聚乙烯裝置與工藝
8.3  雙峰分子量分布聚乙烯工業(yè)化制備
8.3.1  雙峰分子量分布聚乙烯
8.3.2  雙峰分子量分布聚乙烯制備方法
8.3.3  雙峰分子量分布聚乙烯調(diào)控手段
8.4  聚丙烯
8.4.1  淤漿法工藝
8.4.2  液相本體法工藝
8.4.3  氣相本體法工藝
8.4.4  聚合反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型
8.4.5  聚丙烯成型加工
參考文獻
第9章  聚合物成型加工與原理
9.1  基礎(chǔ)知識
9.2  塑料加工方法分類
9.2.1  擠脹成型
9.2.2  擠出成型
9.3  注射成型
9.4  吹塑成型
9.5  反應(yīng)注射成型
9.6  壓縮模塑
9.7  鑄塑
9.8  壓延
9.9  紡絲技術(shù)基礎(chǔ)
9.9.1  化學(xué)纖維紡絲成型
9.9.2  熔體紡絲
9.9.3  濕法紡絲
9.9.4  干法紡絲
9.9.5  干濕法紡絲
9.9.6  化學(xué)纖維后加工
9.9.7  纖維成型過程中成纖聚合物變化
9.9.8  紡絲過程基本規(guī)律
9.9.9  紡絲流體可紡性
9.9.10  熔體紡絲線上傳熱及溫度分布
9.9.11  成纖聚合物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
9.9.12  紡絲線非等溫結(jié)晶動力學(xué)
9.9.13  濕法紡絲原理
9.9.14  干法紡絲原理
9.9.15  化學(xué)纖維拉伸原理
9.10  靜電紡絲
9.10.1  靜電紡絲基本裝置
9.10.2  聚合物中空纖維
9.10.3  靜電紡絲工藝
9.10.4  靜電紡纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
參考文獻
第10章  合成纖維
10.1  纖維的分類與特征
10.2  聚酯纖維
10.2.1  聚酯纖維生產(chǎn)工藝
10.2.2  聚對苯二甲酸乙二醇酯生產(chǎn)工藝
10.2.3  聚酯紡絲
10.2.4  聚酯纖維結(jié)構(gòu)、性能及用途
10.3  錦綸纖維
10.3.1  聚酰胺6(錦綸6)纖維
10.3.2  聚酰胺66(錦綸66)纖維
10.3.3  聚酰胺紡絲
10.3.4  聚酰胺結(jié)構(gòu)、性能及用途
10.3.5  聚酰胺纖維性能與用途
10.4  腈綸纖維
10.4.1  聚丙烯腈纖維生產(chǎn)原理與工藝
10.4.2  聚丙烯腈及纖維結(jié)構(gòu)、性能
10.5  聚丙烯纖維
10.5.1  聚丙烯纖維制備原理與工藝
10.5.2  聚丙烯紡絲
10.5.3  聚丙烯纖維性能及用途
10.6  碳纖維
10.6.1  碳纖維制備方法
10.6.2  碳纖維應(yīng)用
參考文獻
第11章  從實驗室研究到工業(yè)化生產(chǎn)
11.1  工業(yè)聚合反應(yīng)實施方法基礎(chǔ)
11.2  連鎖聚合反應(yīng)工業(yè)實施方法
11.3  縮聚反應(yīng)的工業(yè)實施方法
11.4  案例:高性能纖維
11.5  高性能纖維——PBO
11.5.1  PBO及其纖維發(fā)展歷史及現(xiàn)狀
11.5.2  PBO樹脂制備
11.5.3  PBO聚合動力學(xué)和機理
11.5.4  攪拌聚合釜傳遞特性和放大技術(shù)
11.5.5  PBO纖維紡絲技術(shù)
11.5.6  PBO纖維取向和分子排列
11.5.7  PBO纖維應(yīng)用
參考文獻
 

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