注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理

第一章　緒論
　第一節(jié)　注塑成型及其工作過程簡(jiǎn)介
　　一、注塑成型的定義
　　二、注塑成型過程的步驟
　第二節(jié)　主要注塑過程原理
　　一、塑化計(jì)量過程
　　二、注射充模、保壓過程
　　三、冷卻定型過程
　第三節(jié)　注塑加工的發(fā)展趨勢(shì)
第二章　注塑工藝參數(shù)設(shè)定及其影響因素
　第一節(jié)　注塑工藝設(shè)定考慮的影響因素
　　一、收縮率
　　二、流動(dòng)性
　　三、結(jié)晶性
　　四、熱敏性塑料及易水解塑料
　　五、應(yīng)力開裂及熔體破裂
　　六、熱性能及冷卻速率
　　七、吸濕性
　第二節(jié)　注塑成型工藝參數(shù)的選擇與設(shè)定
　　一、溫度控制
　　二、壓力控制
　　三、時(shí)間控制
　　四、塑化參數(shù)的設(shè)定
　第三節(jié)　最佳成型參數(shù)的設(shè)定步驟
第三章　克服制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施
　第一節(jié)　注塑制品缺陷定義
　第二節(jié)　制品表觀質(zhì)量缺陷的工藝措施
　　一、塑料注塑制品的翹曲變形的原因分析和解決方法
　　二、澆口斑紋的原因分析和解決方法
　　三、銳邊料流區(qū)有黯區(qū)（劃痕）的原因分析和解決方法
　　四、空隙的原因分析和解決方法
　　五、氣泡的原因分析和解決方法
　　六、黑點(diǎn)或黑紋的原因分析和解決方法
　　七、噴射紋的原因分析和解決方法
　　八、唱片紋的原因分析和解決方法 
　　九、熔接線的原因分析和解決方法
　　十、脆化、燒痕的原因分析和解決方法
　　十一、溢料（飛邊）的原因分析和解決方法
　　十二、凹痕的原因分析和解決方法
　　十三、缺料（欠注）的原因分析和解決方法
　　十四、頂白的原因分析和解決方法
　　十五、色差的原因分析和解決方法
　　十六、冷料斑的原因分析和解決方法
　　十七、龜裂的原因分析和解決方法
　　十八、銀紋（銀絲）的原因分析和解決方法
　　十九、白線的原因分析和解決方法
第四章　特殊注塑成型工藝
　第一節(jié)　氣體輔助注塑成型
　　一、氣體輔助注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介
　　二、氣輔設(shè)備
　　三、氣輔模具
　　四、氣輔注塑成型使用的氣體
　　五、氣體輔助注射成型的流程
　　六、氣輔注塑成型條件的設(shè)定
　　七、氣輔設(shè)備工藝控制
　　八、氣輔注塑成型產(chǎn)品常見缺陷及排除方法
　　九、采用氣體輔助注射成型的主要產(chǎn)品
　第二節(jié)　注塑慚顧醭尚
　　一、注塑慚顧醭尚圖際跫蚪
　　二、注塑慚顧醭尚頭絞
　　三、注射慚顧醭尚妥⑺薌與模具的設(shè)計(jì)
　　四、注射慚顧醭尚蛻璞
　第三節(jié)　微發(fā)泡注塑成型技術(shù)
　　一、微發(fā)泡注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介
　　二、微發(fā)泡注塑成型工藝控制要點(diǎn)
　　三、微發(fā)泡注塑成型產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　四、微發(fā)泡注塑成型產(chǎn)品缺陷原因及其解決方法
　　五、微發(fā)泡制件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　第四節(jié)　薄壁注塑成型技術(shù)
　　一、薄壁注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介
　　二、薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)
　　三、薄壁注塑模具要求
　　四、薄壁注塑成型設(shè)備要求
　　五、適合薄壁注塑的塑料品種
　第五節(jié)　多色/多物料注塑加工技術(shù)
　　一、多色/多物料注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介
　　二、多色/多物料注塑加工產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　三、多色/多物料注塑加工的模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
　　四、多色/多物料注塑加工工藝控制要點(diǎn)
　　五、多色/多物料注塑加工缺陷及解決方法
　第六節(jié)　熱固性塑料的注塑成型
　　一、熱固性塑料注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介
　　二、熱固性塑料注塑成型工藝過程
　　三、熱固性塑料注塑成型設(shè)備
　　四、熱固性塑料注塑成型實(shí)例
第五章　常用塑料的注塑工藝與鑒別方法
　第一節(jié)　常用工程塑料的性能與加工工藝要求
　第二節(jié)　塑料簡(jiǎn)易鑒別法
　　一、塑料的外觀鑒別
　　二、塑料的加熱鑒別
　　三、塑料的密度鑒別
　　四、塑料的燃燒鑒別
第六章　注塑成型設(shè)備
　第一節(jié)　注塑機(jī)的型式與特點(diǎn)
　　一、注塑機(jī)的分類
　　二、常用類型注塑機(jī)的特點(diǎn)
　第二節(jié)　注塑機(jī)的組成和各部分的功能
　　一、注射系統(tǒng)
　　二、合模系統(tǒng)
　　三、液壓系統(tǒng)
　　四、電氣控制系統(tǒng)
　　五、加熱/冷卻系統(tǒng)
　　六、潤(rùn)滑系統(tǒng)
　　七、安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
　第三節(jié)　注塑部件的常見型式及結(jié)構(gòu)
　　一、螺桿
　　二、機(jī)筒
　　三、分流梭(過膠頭)
　　四、止逆環(huán)(過膠圈)
　　五、射嘴
　　六、法蘭
　　七、加料斗
　第四節(jié)　合模部件的常見型式與結(jié)構(gòu)
　　一、合模方式
　　二、合模機(jī)架的組成
　　三、調(diào)模裝置
　　四、頂出裝置
　第五節(jié)　注塑機(jī)規(guī)格及參數(shù)
　　一、注射容量表示法
　　二、合模力表示法
　　三、注射容量與合模力表示法
　　四、注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)
　第六節(jié)　如何選擇注塑機(jī)
　　一、注塑機(jī)選擇的重要因素
　　二、注塑機(jī)選擇步驟
　第七節(jié)　維修塑料注塑機(jī)的基本方法和要點(diǎn)
　　一、對(duì)注塑機(jī)維修工作的要求
　　二、注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障常用診斷方法
　第八節(jié)　注塑機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
　　一、操作前的檢查
　　二、停機(jī)時(shí)的檢查
　　三、每周定期檢查
　　四、每月定期檢查
　　五、半年一次定期檢查
　　六、每年一次定期檢查
第七章　注塑模具
　第一節(jié)　注塑模具結(jié)構(gòu)與分類
　　一、注塑模具的結(jié)構(gòu)
　　二、典型注塑模具結(jié)構(gòu)
　第二節(jié)　注塑模具的選材
　　一、模具鋼簡(jiǎn)介
　　二、模具鋼型號(hào)分類
　　三、模具鋼工藝性能
　　四、模具零部件材料選用原則
　第三節(jié)　模架規(guī)格的確定
　　一、模架尺寸的選擇
　　二、模架板吊環(huán)螺絲孔的規(guī)定
　　三、模架字碼的刻印
　　四、模架輔助裝置
　　五、撬?？?br /> 　　六、模具銘牌規(guī)格
　　七、碼模槽
　第四節(jié)　模具內(nèi)模設(shè)計(jì)
　　一、概述
　　二、內(nèi)模材料的選擇及其熱處理
　　三、主分型面
　第五節(jié)　澆注系統(tǒng)
　　一、澆注系統(tǒng)功能
　　二、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　三、澆口的種類及優(yōu)缺點(diǎn)
　第六節(jié)　模具的熱交換系統(tǒng)
　　一、提高模溫調(diào)節(jié)　能力的途徑
　　二、運(yùn)水設(shè)計(jì)的規(guī)定和圖例
　　三、模具局部溫度控制
　第七節(jié)　模具的頂出、復(fù)位機(jī)構(gòu)
　　一、對(duì)頂出機(jī)構(gòu)的要求
　　二、頂針類頂出機(jī)構(gòu)
　　三、推板類頂出機(jī)構(gòu)
　第八節(jié)　熱流道系統(tǒng)
　　一、熱流道系統(tǒng)簡(jiǎn)介
　　二、熱流道系統(tǒng)的組成
　　三、對(duì)熱流道系統(tǒng)的要求
　第九節(jié)　模具的外觀、標(biāo)識(shí)、附件、備件和資料
　　一、模具的外觀
　　二、模具附件
　　三、模具備件
　　四、隨模資料
第八章　注塑件的二次加工
　第一節(jié)　注塑件絲印
　　一、注塑件絲印必備的器材
　　二、注塑件絲印的工藝過程
　　三、絲印注塑件設(shè)計(jì)要求及絲印器材選取
　　四、絲印圖案效果
　　五、絲印圖案的品質(zhì)檢查
　第二節(jié)　注塑件移印
　　一、移印的工藝流程圖
　　二、移印器材
　　三、移印的流程
　　四、移印圖案的效果
　第三節(jié)　注塑件燙印
　　一、燙印的工藝過程
　　二、燙印品質(zhì)檢查
　第四節(jié)　注塑件水轉(zhuǎn)印
　　一、水轉(zhuǎn)印原理
　　二、水轉(zhuǎn)印工藝流程
　　三、水轉(zhuǎn)印特點(diǎn)
　第五節(jié)　注塑件超聲波焊接
　　一、焊接設(shè)備的組成
　　二、選擇超聲波焊接設(shè)備時(shí)的注意事項(xiàng)
　　三、常用塑料材料焊接的匹配性
　　四、超聲波焊接的質(zhì)量要求
　第六節(jié)　注塑件噴涂
　　一、常用塑料涂料噴涂分類
　　二、噴涂對(duì)環(huán)境的要求
　　三、噴涂對(duì)零件設(shè)計(jì)要求
　　四、噴涂可達(dá)到的外觀效果
　　五、噴涂涂膜的質(zhì)量控制項(xiàng)目
　第七節(jié)　塑料制品電鍍
　　一、塑料制品電鍍簡(jiǎn)介
　　二、塑料電鍍工藝原理
　　三、塑膠電鍍層的組成及表示法
　　四、塑料電鍍質(zhì)量的影響因素
　　五、解決塑料電鍍質(zhì)量問題的途徑
　　六、塑料電鍍件的質(zhì)量測(cè)試
第九章　注塑件質(zhì)量管理
　第一節(jié)　質(zhì)量檢驗(yàn)工作基礎(chǔ)知識(shí)
　　一、概述
　　二、檢驗(yàn)的分類
　　三、常用的質(zhì)量檢驗(yàn)英語的縮寫及中英文對(duì)照
　第二節(jié)　統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)
　　一、抽樣的方法
　　二、抽樣檢驗(yàn)的分類
　　三、計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)方案的分類
　　四、與抽樣檢驗(yàn)有關(guān)的術(shù)語
　　五、計(jì)數(shù)抽樣檢查的實(shí)施程序
　第三節(jié)　注塑件檢測(cè)常識(shí)
　　一、常用的檢驗(yàn)器具
　　二、使用檢驗(yàn)器具的注意事項(xiàng)
　　三、使用游標(biāo)卡尺的一般技巧
　　四、產(chǎn)品尺寸方面的注意事項(xiàng)
　　五、產(chǎn)品色差的檢測(cè)與判斷
　第四節(jié)　來料檢驗(yàn)(IQC)管理
　　一、來料檢驗(yàn)(IQC)流程
　　二、來料檢驗(yàn)(IQC)管制
　　三、來料檢驗(yàn)員(IQC)主要工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)
　第五節(jié)　制程檢驗(yàn)(PQC)管理
　　一、制程檢驗(yàn)(PQC)流程
　　二、制程檢驗(yàn)(PQC)控制
　　三、制程檢驗(yàn)(PQC)主要工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)
　第六節(jié)　完成品檢驗(yàn)(FQC)管理
　　一、完成品檢驗(yàn)(FQC)流程
　　二、完成品檢驗(yàn)(FQC)控制
　　三、最終檢驗(yàn)員(FQC)主要工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)
　第七節(jié)　出貨檢驗(yàn)(OQC)管理
　　一、出貨檢驗(yàn)(OQC)流程
　　二、出貨檢驗(yàn)(OQC)管制
　　三、出貨檢驗(yàn)(OQC)主要工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)
　第八節(jié)　可靠度實(shí)驗(yàn)管制
　　一、產(chǎn)品信賴性測(cè)試
　　二、材料認(rèn)可信賴性實(shí)驗(yàn)
　第九節(jié)　注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　　一、測(cè)量面劃分
　　二、檢查條件
　　三、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法(各廠根據(jù)客戶要求制定)
　　四、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定上的注意事項(xiàng)
　　參考文獻(xiàn)