鎂合金生物材料制備及表面處理

前言
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 可降解生物醫(yī)用高分子材料
1.2.1 天然可降解高分子材料
1.2.2 微生物合成高分子材料
1.2.3 化學合成可降解高分子材料
1.3 可降解生物陶瓷材料
1.3.1 生物陶瓷材料簡介
1.3.2 可生物降解與吸收陶瓷
1.4 可降解生物醫(yī)用金屬材料
1.4.1 可降解純鐵
1.4.2 可降解鋅基合金
1.4.3 可降解純鎂及其合金
1.5 本書的主要內容
第2章 試驗材料、設備及方法
2.1 試驗材料
2.1.1 鎂合金原材料
2.1.2 Mg合金熔煉覆蓋熔劑的化學成分
2.1.3 純鎂及鎂合金金相試樣的化學拋光液和浸蝕劑
2.1.4 微弧氧化電解液的化學組成
2.1.5 制備羥基磷灰石的化學試劑
2.1.6 材料耐蝕性檢測試劑
2.1.7 溶血試驗所用的試劑
2.2 試驗設備
2.2.1 鎂合金熔煉制備設備
2.2.2 鎂合金熱處理及機械性能測試設備
2.2.3 純鎂表面合成MgO薄膜制備設備
2.2.4 制備羥基磷灰石制備設備
2.2.5 純鎂及鎂合金表面微弧氧化設備
2.2.6 材料顯微組織觀察及相結構分析儀器
2.2.7 材料耐蝕性檢測儀器設備
2.2.8 陶瓷涂層TG-DSC分析設備
2.2.9 材料溶血試驗儀器設備
2.3 試驗方法
2.3.1 鎂合金的熔煉
2.3.2 鎂合金的熱處理
2.3.3 鎂合金的力學性能測試
2.3.4 純鎂表面MgO薄膜的合成與制備
2.3.5 羥基磷灰石的制備
2.3.6 純鎂及Mg-Zn合金的微弧氧化
2.3.7 材料的顯微組織觀察與相結構分析
2.3.8 材料的耐蝕性測試
2.3.9 材料的溶血試驗
2.4 小結
第3章 鎂錫合金的設計與制備
3.1 引言
3.1.1 鎂的常見性質
3.1.2 鎂的生物特性
3.2 鎂錫合金的成分設計
3.2.1 目的
3.2.2 合金設計的元素選擇
3.2.3 合金成分的確定
3.3 鎂合金的制備
3.3.1 鎂熔煉中的化學反應
3.3.2 鎂合金熔煉中的阻燃保護
3.4 小結
第4章 鎂錫合金的微觀組織及力學性能的研究
4.1 鎂錫合金成分相及微觀組織結構分析
4.1.1 鎂錫合金成分及其相結構分析
4.1.2 鎂錫合金微觀組織分析
4.2 合金力學性能研究
4.2.1 鎂合金力學性能檢測結果
4.2.2 鎂錫合金力學性能分析
4.3 小結
第5章 鎂錫合金在模擬體液中Ca/P沉積行為的研究
5.1 鎂錫合金模擬體液培養(yǎng)前預處理
5.1.1 鎂錫合金模擬體液培養(yǎng)前堿處理結果及分析
5.1.2 鎂錫合金模擬體液培養(yǎng)前堿熱處理結果及分析
5.2 鎂合金在模擬體液培養(yǎng)中的Ca/P沉積行為
5.2.1 直接模擬體液培養(yǎng)鎂合金的Ca/P沉積結果及分析
5.2.2 堿處理后模擬體液培養(yǎng)鎂合金的Ca/P沉積結果及分析
5.2.3 堿熱處理后模擬體液培養(yǎng)鎂合金的Ca/P沉積結果及分析
5.3 小結
第6章 鎂錫合金生物降解行為的研究
6.1 引言
6.1.1 鎂合金腐蝕的基本特征
6.1.2 電化學腐蝕相關理論
6.2 鎂合金電化學腐蝕的測定
6.2.1 鎂合金的電化學腐蝕反應
6.2.2 電化學試驗結果及分析
6.2.3 鎂錫合金電化學腐蝕表面形貌
6.3 鎂合金在模擬體液降解行為的研究
6.3.1 直接模擬體液浸泡酸堿度的變化和質量損失規(guī)律
6.3.2 堿預處理合金模擬體液浸泡酸堿度的變化和質量損失規(guī)律
6.3.3 堿熱處理合金模擬體液浸泡酸堿度的變化和質量損失規(guī)律
6.4 小結
第7章 通過熱處理方法在純鎂表面制備MgO薄膜及其耐蝕性
7.1 純鎂表面MgO薄膜的表征
7.1.1 引言
7.1.2 MgO薄膜的表面形貌和化學成分分析
7.2 純鎂表面MgO薄膜的耐蝕性研究
7.2.1 電化學極化曲線
7.2.2 浸泡試驗
7.2.3 MgO薄膜耐蝕性的分析與討論
7.3 小結
第8章 微弧氧化陶瓷涂層在基礎電解液中的生長特征和耐蝕性研究
8.1 微弧氧化基礎電解液配方和微弧氧化工藝參數(shù)的確定
8.1.1 微弧氧化基礎電解液成分的選擇
8.1.2 微弧氧化基礎電解液的配方和電流密度的確定
8.1.3 溫度對微弧氧化過程的影響
8.2 微弧氧化陶瓷涂層在基礎電解液中的生長過程研究
8.2.1 25℃時微弧氧化陶瓷涂層在基礎電解液中的生長過程
8.2.2 20℃時微弧氧化陶瓷涂層在基礎電解液中的生長過程
8.2.3 微弧氧化陶瓷涂層的相結構
8.2.4 微弧氧化陶瓷涂層的生長過程討論
8.3 在基礎電解液中制備的微弧氧化陶瓷涂層的耐蝕性
8.3.1 25℃制備的微弧氧化陶瓷涂層的耐蝕性
8.3.2 20℃制備的微弧氧化陶瓷涂層的耐蝕性
8.3.3 20℃和25℃制備的微弧氧化陶瓷涂層在模擬體液中極化曲線的電化學參數(shù)比較
8.3.4 微弧氧化陶瓷涂層在模擬體液中的耐蝕性討論
8.4 小結
第9章 添加劑對純鎂微弧氧化陶瓷涂層顯微結構和性能的影響
9.1 三乙醇胺對純鎂微弧氧化陶瓷涂層顯微結構和耐蝕性的影響
9.1.1 三乙醇胺對微弧氧化電壓的影響
9.1.2 三乙醇胺對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.1.3 微弧氧化時間對陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.1.4 封孔處理對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.1.5 微弧氧化陶瓷涂層的顯微結構觀察
9.2 CaO粉末對純鎂微弧氧化陶瓷涂層顯微結構和耐蝕性的影響
9.2.1 單獨添加CaO粉末對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.2.2 混合添加CaO粉末和三乙醇胺對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.2.3 封孔處理對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.2.4 微弧氧化陶瓷涂層的顯微結構
9.3 CaCO3粉末對純鎂微弧氧化陶瓷涂層顯微結構和耐蝕性的影響
9.3.1 單獨添加CaCO3粉末對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.3.2 混合添加CaCO3粉末和三乙醇胺對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.3.3 封孔處理對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.3.4 微弧氧化陶瓷涂層的顯微結構
9.4 羥基磷灰石粉末對純鎂微弧氧化陶瓷涂層顯微結構和耐蝕性的影響
9.4.1 羥基磷灰石粉末的制備和表征
9.4.2 單獨添加HA粉末對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.4.3 混合添加HA粉末和三乙醇胺對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.4.4 封孔處理對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
9.4.5 微弧氧化涂層的顯微結構觀察
9.5 模擬體液浸泡試驗
9.5.1 浸泡過程中模擬體液pH的變化
9.5.2 浸泡不同時間后試樣的表面形貌
9.5.3 試樣在模擬體液浸泡過程中的腐蝕速率
9.6 陶瓷涂層的顯微硬度、相結構和血液相容性評價
9.6.1 微弧氧化陶瓷涂層的顯微硬度
9.6.2 微弧氧化陶瓷涂層的相結構
9.6.3 微弧氧化陶瓷涂層的血液相容性評價
9.7 添加劑粉末參與微弧氧化陶瓷涂層生長機理
9.8 小結
第10章 生物醫(yī)用Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂層的制備及性能研究
10.1 Mg4Zn合金的顯微組織、力學性能及其在模擬體液中的耐蝕性
10.1.1 Mg4Zn合金的顯微組織
10.1.2 Mg4Zn合金的基本力學性能
10.1.3 Mg4Zn合金在模擬體液中的耐蝕性
10.2 Mg4Zn合金在基礎電解液中微弧氧化處理后的顯微組織和耐蝕性
10.2.1 鑄態(tài)Mg4Zn合金在基礎電解液中進行微弧氧化處理對耐蝕性的影響
10.2.2 固溶態(tài)Mg4Zn合金在基礎電解液中進行微弧氧化對耐蝕性的影響
10.2.3 封孔處理對固溶態(tài)Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
10.2.4 微弧氧化陶瓷涂層的顯微結構觀察
10.3 三乙醇胺對Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂層顯微組織和耐蝕性的影響
10.3.1 三乙醇胺對微弧氧化電壓的影響
10.3.2 三乙醇胺對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
10.3.3 封孔處理對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
10.3.4 微弧氧化陶瓷涂層的顯微結構觀察
10.4 CaO粉末對Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂層顯微組織和耐蝕性的影響
10.4.1 添加CaO粉末對微弧氧化電壓的影響
10.4.2 添加CaO粉末對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
10.4.3 封孔處理對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
10.4.4 微弧氧化陶瓷涂層的顯微結構觀察
10.5 CaCO3粉末對Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂層顯微組織和耐蝕性的影響
10.5.1 添加CaCO3粉末對微弧氧化電壓的影響
10.5.2 添加CaCO3粉末對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
10.5.3 封孔處理對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
10.5.4 微弧氧化陶瓷涂層的顯微結構
10.6 HA粉末對Mg4Zn合金微弧氧化陶瓷涂層顯微組織和耐蝕性的影響
10.6.1 添加HA粉末對微弧氧化電壓的影響
10.6.2 添加HA粉末對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
10.6.3 封孔處理對微弧氧化陶瓷涂層耐蝕性的影響
10.6.4 微弧氧化陶瓷涂層的顯微結構觀察
10.7 模擬體液浸泡試驗
10.7.1 浸泡過程中模擬體液pH的變化
10.7.2 浸泡不同時間后試樣的表面形貌
10.7.3 試樣在模擬體液浸泡過程中的腐蝕速率
10.8 陶瓷涂層的顯微硬度、相結構和血液相容性評價
10.8.1 微弧氧化陶瓷涂層的顯微硬度
10.8.2 微弧氧化陶瓷涂層的相結構
10.8.3 微弧氧化陶瓷涂層的溶血率
10.9 小結
第11章 結論
參考文獻