塑料注射成型與模具設(shè)計指南

前言
第1章  塑料及其注射制品
1.1  塑料的分類和品種
1.1.1  熱塑性塑料及熱塑性彈性體
1.1.2  熱固性塑料
1.1.3  注射用特種塑料
1.2  塑料及其制品的性能
1.3  塑料注射制品的應(yīng)用和試制
1.3.1  塑料注射制品的應(yīng)用
1.3.2  塑料注射制品的試制
參考文獻
第2章  塑料注射成型的基礎(chǔ)理論
2.1  塑料注射加工的行為特性
2.1.1  塑料注射加工中的傳遞現(xiàn)象
2.1.2  聚合物的形態(tài)轉(zhuǎn)化
2.2  塑料熔體的流動
2.2.1  非牛頓塑料熔體的流動
2.2.2  塑料熔體在管隙中的流動分析
2.3  影響?zhàn)ば粤鲃拥囊蛩?br />2.3.1  剪切速率、溫度和壓力的影響
2.3.2  相對分子質(zhì)量和添加劑的影響
2.3.3  塑料熔體的彈性和熔體破裂
2.4  塑料熔體注射充模和保壓的計算機模擬
2.4.1  黏度方程
2.4.2  流動充模和保壓的數(shù)值分析
2.5  塑料注射成型熱力學(xué)
2.5.1  熱傳導(dǎo)方程和熱物理性能
2.5.2  注射成型冷卻過程中的熱量傳遞
參考文獻
第3章  注射成型工藝
3.1  注射機的基本結(jié)構(gòu)
3.1.1  注射成型
3.1.2  注射塑化裝置
3.1.3  合模裝置
3.2  注射生產(chǎn)的準備
3.2.1  塑料成型的工藝特性
3.2.2  注射生產(chǎn)的準備和后處理
3.2.3  塑料的著色
3.3  注射成型工藝
3.3.1  注射充模和成型的過程
3.3.2  物料的溫度和塑化計量
3.3.3  模具的溫度和冷卻時間
3.3.4  常用塑料的注射成型工藝
參考文獻
第4章  注射模具的基本結(jié)構(gòu)
4.1  注射模具的結(jié)構(gòu)
4.1.1  注射模具的結(jié)構(gòu)組成和分類
4.1.2  雙分型面注射模具
4.1.3  側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
4.1.4  型腔壓力分析
4.2  分型面和排氣設(shè)計
4.2.1  分型面設(shè)計
4.2.2  排氣設(shè)計
4.3  合模導(dǎo)向機構(gòu)
4.4  工藝參數(shù)校核
4.5  注射模具材料
4.5.1  塑料模具用鋼及其處理
4.5.2  各種注射模具用鋼的性能和選用
4.5.3  注射模具用鋁合金和銅合金
4.6注射模具的設(shè)計
參考文獻
第5章  精密注射成型
5.1  殘余應(yīng)力、收縮和翹曲
5.1.1  取向
5.1.2  殘余應(yīng)力
5.1.3  體積收縮及PVT的關(guān)系
5.1.4  翹曲變形
5.2  熔合縫
5.2.1  熔合縫的生成
5.2.2  熔合縫的力學(xué)性能
5.2.3  熔合縫的控制和多澆口順序進料的消痕工藝
5.2.4  快速熱冷循環(huán)成型技術(shù)
5.3  注射機的控制系統(tǒng)
5.3.1  注射機的閉環(huán)控制
5.3.2  計算機控制注射機
5.3.3  高速注射和電動注射機
參考文獻
第6章  注射成型精度和成本分析
6.1  注塑件的精度和質(zhì)量分析
6.1.1  注塑件的精度
6.1.2  注塑件的質(zhì)量分析
6.2  注射成型的成本分析
6.2.1  型腔數(shù)和注射成型成本的確定
6.2.2  熱流道注射成型的成本分析
6.3  注射模具的成本概算
6.3.1  注射模具的早期成本簡易估算
6.3.2  注射模具價格計算法
6.3.3  系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)早期概算注射模具成本
6.4  注射模具的驗收和維修
參考文獻
第7章  注射制品的結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計
7.1  注射制品的壁厚和剛性設(shè)計
7.1.1  注塑件的壁厚
7.1.2  肋、凸臺、邊緣、曲面、支承面及圓角
7.2  制品注射成型的工藝性
7.2.1  孔的設(shè)計
7.2.2  脫模斜度
7.2.3  表面裝飾
7.3  嵌件設(shè)計
7.4  螺紋聯(lián)接設(shè)計
7.5  塑料齒輪及注射模具
參考文獻
第8章  澆注系統(tǒng)的設(shè)計
8.1  流道系統(tǒng)的設(shè)計
8.2  澆口設(shè)計
8.2.1  澆口的形式和尺寸
8.2.2  澆口位置
8.3  平衡布置流道尺寸計算
8.4  非平衡布置流道尺寸計算
參考文獻
第9章  成型零件設(shè)計
9.1  成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.2  成型零件工作尺寸計算
9.3  型腔模板和墊板構(gòu)件的力學(xué)計算
9.3.1  中小型模具的力學(xué)計算
9.3.2  大中型模具側(cè)壁的剛度計算
9.3.3  大中型模具型芯墊板的剛度計算
9.4  型芯構(gòu)件的力學(xué)計算
參考文獻
第10章  脫模和抽芯機構(gòu)設(shè)計
10.1  開模與脫模
10.2  脫模力計算
10.2.1  脫模力的簡單估算法
10.2.2  脫模力的熱應(yīng)力解析計算法
10.3  脫模機構(gòu)
10.3.1  簡單脫模機構(gòu)
10.3.2  定模脫模和雙脫模機構(gòu)5３９
10.3.3  順序脫模和澆道凝料脫模機構(gòu)
10.3.4  二級脫模機構(gòu)
10.4  側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
10.4.1  斜導(dǎo)柱側(cè)抽機構(gòu)
10.4.2  彎銷和斜導(dǎo)槽側(cè)抽機構(gòu)
10.4.3  斜頂桿側(cè)抽機構(gòu)
10.4.4  斜滑塊側(cè)抽機構(gòu)
10.5  螺紋脫模機構(gòu)
參考文獻
第11章  模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計
11.1  冷卻系統(tǒng)的簡略計算
11.2  冷卻系統(tǒng)設(shè)計
11.3  冷卻系統(tǒng)計算
11.4  加熱功率計算
參考文獻
第12章  熱流道注射模具設(shè)計
12.1  熱流道系統(tǒng)和技術(shù)
12.1.1  典型結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)
12.1.2  塑料材料的影響
12.1.3  熱流道系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)
12.2  熱流道系統(tǒng)的傳熱學(xué)和流變學(xué)計算
12.3  噴嘴
12.3.1  澆口設(shè)計
12.3.2  各類噴嘴設(shè)計
12.3.3  噴嘴上的加熱器
12.4  流道板設(shè)計
12.4.1  流道板的加熱和絕熱
12.4.2  流道板的加熱功率和熱損失計算
12.4.3  熱膨脹補償預(yù)測
12.4.4  流道板的結(jié)構(gòu)和裝配
12.5  先進的熱流道注射模
12.5.1  熱流道注射模的總體結(jié)構(gòu)
12.5.2  疊式的熱流道注射模
參考文獻
第13章  特種注射成型與模具設(shè)計
13.1  氣體輔助注射成型與模具設(shè)計
13.2  熱固性塑料注射成型與模具設(shè)計
13.2.1  熱固性塑料注射成型工藝
13.2.2  熱固性塑料注射模具設(shè)計
13.3  微孔塑料注射成型技術(shù)
13.3.1  微孔塑料的性能和注射原理
13.3.2  微孔塑料的注射工藝和注射模
參考文獻
第14章  注射模具CAD/CAE
14.1  注射模具CAD的相關(guān)技術(shù)
14.2  注射模具CAD
14.2.1  注射模具CAD設(shè)計方法
14.2.2  注射模具CAD的裝配
14.2.3  注射模具CAD數(shù)據(jù)庫
14.3  注射模具CAE的應(yīng)用
14.3.1  注射模具CAE分析的功能和作用
14.3.2  CAE的注射制品、模具和工藝設(shè)計的優(yōu)化
參考文獻