激光彎曲成形及功能梯度材料成形技術

第一部分 激光制造技術
1 激光制造技術概述
1.1 激光制造技術的概念
1.2 激光制造技術的發(fā)展及應用
1.2.1 激光制造系統(tǒng)的發(fā)展
1.2.2 激光制造技術的應用
1.3 激光制造技術的分類
1.3.1 激光快速成形技術
1.3.2 激光焊接技術
1.3.3 激光表面工程技術
2 激光彎曲成形技術
2.1 激光彎曲成形的特點
2.2 激光彎曲成形的基本原理
2.2.1 溫度梯度機理
2.2.2 屈曲機理
2.2.3 增厚機理
2.2.4 彈性膨脹機理
2.2.5 耦合機理
2.3 激光彎曲成形技術研究現(xiàn)狀
2.3.1 國外研究現(xiàn)狀
2.3.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
3 功能梯度材料的激光快速成形
3.1 功能梯度材料綜述
3.2 功能梯度材料激光快速成形技術國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
3.2.1 國外研究現(xiàn)狀
3.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
第二部分 金屬激光彎曲成形機理
4 金屬激光彎曲成形實驗
4.1 實驗條件與參數(shù)選擇
4.1.1 實驗條件
4.1.2 實驗參數(shù)的選擇
4.2 單因素試驗結果分析.
4.2.1 激光掃描速度對彎曲角的影響
4.2.2 激光功率對彎曲角的影響
4.2.3 光斑直徑對彎曲角的影響
4.2.4 板厚對彎曲角的影響
4.3 雙因素試驗結果分析
4.4 正交試驗結果分析
4.5 金相組織結構對板材激光彎曲成形的影響
4.5.1 溫度測量與分析
4.5.2 掃描區(qū)截面尺寸測量與分析
4.5.3 掃描區(qū)截面金相組織分析
4.5.4 金相組織變化對激光熱成形影響情況分析
5 金屬激光彎曲成形過程隨機變異性分析
5.1 激光彎曲成形角度計算模型
5.2 激光彎曲成形過程隨機因素分析
5.3 激光成形角度的解析模型計算精度比較
5.4 彎曲角解析計算公式變異性分析
5.4.1 相對均差系數(shù)和變異系數(shù)
5.4.2 材料stl2彎曲角計算變異性分析
5.4.3 材料X12CrNil88彎曲角計算變異性分析
6 金屬激光彎曲成形過程有限元模擬
6.1 熱彈塑性基本理論
6.1.1 熱彈塑性問題分析假定
6.1.2 溫度場分析的基本原理
6.1.3 應力應變場分析模型
6.2 金屬激光彎曲成形溫度場分析
6.2.1 單次掃描激光彎曲成形溫度場分析
6.2.2 同路徑兩次掃描激光彎曲成形溫度場分析
6.2.3 不同路徑兩次掃描激光彎曲成形溫度場分析
6.3 金屬激光彎曲成形位移場分析
6.3.1 單次掃描激光彎曲成形位移場分析
6.3.2 同路徑兩次掃描激光彎曲成形位移場分析
6.3.3 不同路徑兩次掃描激光彎曲成形位移場分析
6.4 金屬激光彎曲成形應力場分析
6.4.1 單次掃描激光彎曲成形應力場分析
6.4.2 同路徑兩次掃描激光彎曲成形應力場分析
6.4.3 不同路徑兩次掃描激光彎曲成形應力場分析
第三部分 功能梯度材料激光快速成形
7 功能梯度材料激光快速成形系統(tǒng)
7.1 金屬粉末激光成形系統(tǒng)
7.1.1 金屬粉末激光成形系統(tǒng)簡介
7.1.2 金屬粉末激光成形系統(tǒng)激光光斑形狀測試
7.2 三料倉實時變比例同軸送粉器
7.2.1 三料倉送粉器
7.2.2 同軸粉末噴嘴
7.3 真空箱
7.3.1 真空室結構設計
7.3.2 真空獲得系統(tǒng)設備選擇
8 功能梯度材料激光快速成形系統(tǒng)軟件
8.1 分層切片掃描填充模塊
8.2 材料組分分布設計模塊
8.2.1 功能梯度材料組分分布表示方法
8.2.2 功能梯度材料組分分布設計方法
8.2.3 功能梯度材料信息表達接口文件
9 功能梯度材料激光快速成形工藝方法
9.1 金屬功能梯度薄壁零件三維瞬態(tài)溫度場數(shù)值模擬
9.1.1 有限元模型建立及求解
9.1.2 求解結果后處理
9.2 激光快速成形技術制備金屬功能零件傾斜極限
9.2.1 傾斜極限及層間搭接率
9.2.2 試驗方法及其條件
9.2.3 試驗結果與分析
9.2.4 驗證試驗
10 功能梯度材料激光快速成形零件性能分析
10.1 功能梯度材料顯微組織分析
10.2 熔覆層的耐磨性能
參考文獻