第一章毛坯件的驗收與技術要求的核實
第一節(jié)毛坯件的驗收
1毛坯件為什么要進行驗收?
2為什么要檢查毛坯件是否走完全部機械加工工序？
3毛坯件表面為什么不能有毛刺、飛邊?
4為什么要避免毛坯件中的不同金屬組合?
5由兩種牌號鋁材組合的毛坯件有什么缺點?如何處理?
6遇有漏氣的空腹件怎么辦?
7毛坯件無處可裝夾怎么辦?
8毛坯件已噴砂，但不夠均勻，怎么辦?
9已經過陽極氧化處理的毛坯件如何進行返修?
第二節(jié)技術要求的核實
10實踐中，技術圖紙上的標記與工件實物的差錯常有哪些?如何處理?
11機械拋光件在技術要求核實中需注意哪些方面?
12染(著)色件在技術要求的核實中需注意哪些方面?
13噴砂件在技術要求的核實中需要注意哪些方面?
14有絕緣要求的工件在技術要求的核實中需注意哪些方面?
第二章氧化前的浸蝕
第一節(jié)清除制件表面的黏附物
15為什么要清除制件表面的黏附物?
16厚層氧化膜或焦煳物如何除去?
17板材制件表面的防護膠紙如何除去?
18油封件上的厚層防銹油泥如何除去?
19制件表面油漆字體、符號如何除去?
20機械加工劃線時涂的紫色涂料如何除去?
21機械拋光時殘余的拋光膏如何除去?
22制件表面的膠質如何除去?
23為什么不要在制件表面留下指紋印?
24焦煳的乳膠手套印如何除去?
第二節(jié)有機溶劑除油
25有機溶劑除油有什么優(yōu)缺點?
26采用何種有機溶劑除油最為適宜?
27有機溶劑除油需注意哪些事項?
28如何提高有機溶劑的利用率?
29在有機溶劑除油過程中如何注意安全?
第三節(jié)化學清洗
30化學清洗是堿蝕之前必須要經過的工序嗎?
31在化學清洗中需注意哪些方面?
32化學清洗后如不能馬上進入下道工序該如何處理?
33較為常見的化學清洗工藝配方有哪些?
34化學清洗與堿蝕件的綁扎有何要求?
35肥皂水能否作為鋁的化學清洗劑?
36化學清洗和堿蝕中使用的材料各起何種作用?
37市上出售的金屬清洗劑能否清洗鋁件?
第四節(jié)堿蝕工藝
38鋁質制件氧化前為何要進行堿蝕處理?
39堿蝕液的工藝配方有哪些成分?
40堿蝕之前需要做哪些準備工作?
41堿蝕過程中的反應機理是什么?
42在堿液中堿蝕時如何預防過腐蝕?
43如何控制堿蝕時間?
44堿蝕時如何控制溫度?
45鑄鋁件該如何進行堿蝕處理?
46制件堿蝕時出現(xiàn)流痕的原因是什么?如何防備?
47堿蝕后制件的盲孔中滯留的殘余溶液如何清除?
48如何防止制件堿蝕后出現(xiàn)陰、陽面?
49如何進行堿蝕后處理?
50鋁制件的堿蝕處理與鋼鐵件除油有何區(qū)別?
51堿蝕時氣味太大，能否用抑霧劑?
52廢舊的堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液能否供鋁制件堿蝕之用?
53如何控制堿蝕液中鋁的快速積累?
54堿蝕溶液使用到何種程度時需要更換?
55返修件在堿蝕液中退膜時要注意哪些問題?
56堿蝕時堿蝕槽容不下工件該怎么辦?
57如何降低堿蝕溶液的消耗?
58制件堿蝕后出現(xiàn)梨皮狀的原因是什么?如何預防?
59經堿蝕和出光后出現(xiàn)雜亂淚痕是什么原因?
60堿蝕時要注意哪些安全技術?
61堿蝕之后有哪些必要注意事項？
第五節(jié)出光
62為什么要出光?常用出光溶液有哪些種類?
63硫酸出光溶液有什么特點?如何應用?
64硝酸出光溶液如何應用?
65硝酸?氫氟酸混合出光溶液如何應用?
66鉻酸出光溶液如何應用?
67如何提高出光溶液的使用壽命?
68出光時難以除去黑膜如何解決?
69出光處理之后出現(xiàn)褐色氧化膜是什么原因?
70出光工序中需要注意哪些安全技術?
第三章機械精飾
第一節(jié)磨光
71何謂磨光？對提高制件表面質量有何意義？
72磨光輪如何裝配？
73磨光輪上使用的膠如何配制？
74新磨光輪如何涂膠？
75如何使磨料牢固地粘在膠面上？
76磨料粘接后如何進行固化處理？
77不同粗細磨料混合后怎么辦？
78舊磨光輪使用后如何更新？
79自制的織物基底磨光輪有什么特點？
80磨光的全過程要分幾步進行？
81鋁質制件磨輪轉速在什么范圍較為合適？
82被磨金屬硬度與磨料的粒度和磨后光潔度有何關系?
83經磨光、拋光的陽極氧化件出現(xiàn)“花臉”現(xiàn)象是什么原因？
84磨光輪使用不久磨料自行脫落的原因是什么？
85對磨光前工件的表面狀態(tài)有何要求？
86乳膠能否替代骨膠作為磨料的粘接劑？
87制件的邊緣部位磨光時易遭磨損該如何預防？
88如何預防磨光面出現(xiàn)波紋形？
89磨光、油光和拋光工序中需要注意哪些安全技術？
第二節(jié)油光
90油光對提高制件表面質量有何意義？
91油光輪如何裝配？
92油光輪使用到何種程度需要更新？
93不再進行拋光的油光件操
作時需注意哪些問題？
94油光輪在使用時需注意哪些事項？
95是否所有鋁質拋光件都需經過磨光和油光？
第三節(jié)拋光
96拋光對提高制件表面質量有何意義？
97鋁件拋光原理如何理解？
98拋光輪如何裝配？
99拋光輪的旋轉速度如何選擇？
100拋光膏如何選用？
101陽極氧化后的拋光工藝需
注意哪些事項？
102粗拋后為什么還要精拋？如何進行精拋？
103拋光后鋁質制件表面的暗色斑痕是怎么形成的？
104機械拋光件直接陽極氧化后為何不能獲得光亮表面？
第四節(jié)振動擦光
105振動擦光是利用什么原理進行的？
106磨料、拋磨化合物、水和制件的配比如何？
107采用何種磨料較為合適？
108水量多少對擦光質量有何影響？
109振動擦光處理之后能直接進行氧化處理嗎？
110哪些件不適宜采用振動擦光工藝？
第五節(jié)噴砂
111何謂噴砂？
112噴砂的主要功能有哪些？
113噴出砂面稠密度不一致是什么原因？如何糾正？
114為什么同一型號的鋁材噴出表面顏色顯得不一樣？
115噴砂之前制件表面有哪些處理要求？
116噴砂后不經堿蝕能直接進行氧化嗎？
117鋁質制件噴砂后的防護有何要求？
第六節(jié)濕噴砂
118濕噴砂與干噴砂用砂有何區(qū)別？
119濕噴砂的水與砂比值多少為適宜？
120濕噴砂后能直接進行陽極氧化嗎？
121哪些件不適宜濕噴砂？
122什么是花樣噴砂？
第七節(jié)刷光
123何謂刷光？
124刷光輪的旋轉速度多大較為合適？
125以裝飾為主的制件，應采用何種刷光輪才能獲得絲紋效果？
126為獲得緞面般的裝飾效果應采用何種刷光方法？
第八節(jié)滾光
127何謂滾光？
128鋁制件滾光前需做哪些準備工作？
129鋁制件滾光選用何種形式滾筒為好？
130鋁制件滾光裝載量與質量有何關系？
131鋁制件滾光時采用何種磨料？
132鋁制件的滾光溶液如何選用？
133鋁制件滾光時轉速如何選擇？
134哪些鋁制件不宜選用滾光技術？
135不同型號的鋁制件滾光時如何搭配？
136一般鋁制件滾光需多長時間？
第四章化學拋光和電化學拋光
第一節(jié)化學拋光
137何謂化學拋光？
138化學拋光工藝有哪些特點？
139化學拋光工藝有幾大類？各有哪些特點？
140堿性化學拋光溶液有哪些成分？
141堿性化學拋光溶液如何配制？
142堿性化學拋光溶液中各主要成分有何作用？
143堿性化學拋光工藝中需要注意哪些事項？
144酸性化學拋光溶液的基本機理是什么？
145酸性化學拋光溶液的工藝配方有哪幾種？
146酸性化學拋光溶液如何配制？
147酸性化學拋光溶液中磷酸有何作用？
148酸性化學拋光溶液中硫酸有何作用?
149酸性化學拋光溶液中硝酸有何作用?
150酸性化學拋光溶液中有哪些添加劑?各有何作用?
151酸性化學拋光溶液中鋁離子的濃度控制在什么范圍內為佳?
152酸性化學拋光溶液溫度的變化對拋光質量有何影響?
153酸性化學拋光時間對拋光質量有何影響?
154影響化學拋光效果的因素有哪些?
155經化學拋光后制件表面出現(xiàn)條紋狀腐蝕是什么原因?
156拋光件出現(xiàn)點狀腐蝕是由哪些原因引起的?
157有時拋光后出現(xiàn)乳白色半透明膜是什么原因?
第二節(jié)電化學拋光
158何謂電化學拋光?
159電化學拋光工藝有幾大類?各有哪些特點?
160堿性電化學拋光溶液的組成是什么?
161堿性電化學拋光溶液如何配制?
162堿性電化學拋光時需要注意哪些事項?
163酸性電化學拋光反應機理是什么?
164酸性電化學拋光工藝配方有哪幾種?
165酸性電化學拋光溶液如何配制?
166酸性電化學拋光溶液中磷酸有何作用?
167酸性電拋光溶液中硫酸有何作用?
168酸性電化學拋光溶液中鉻酐有何作用?
169酸性電化學拋光溶液中鋁離子濃度對拋光質量有何影響?
170陽極電流密度對酸性電化學拋光質量有何影響?
171酸性電化學拋光溶液溫度對拋光質量有何影響?
172酸性電化學拋光時
間掌握的依據(jù)是什么?其對質量有何影響?
173制件未能獲得整平、拋光效果的原因有哪些?
174經電化學拋光后出現(xiàn)不透明的霧狀原因有哪些?
175電化學拋光后制件表面出現(xiàn)點狀腐蝕的原因有哪些?
176酸性電化學拋光件干燥后出現(xiàn)斑點的原因有哪些?
177拋光件的裝夾處出現(xiàn)黑色斑點是什么原因?
178酸性電化學拋光后制件表面出現(xiàn)銅層該怎么辦?
179酸性電化學拋光溶液顏色發(fā)青是什么原因?
180如何預防酸性電化學拋光件出現(xiàn)氣流?
181電化學拋光后光亮度不均勻的原因是什么?如何預防?
182被拋制件或夾具灼傷的原因是什么?如何預防?
183電化學拋光溶液中有氯離子對拋光質量有無影響?
184如何保證電化學拋光質量?
第五章鋁及鋁合
金陽極氧化前的局部保護
第一節(jié)保護前的準備
185確定保護處理的依據(jù)是什么？
186制件在局部保護之前要做哪些準備工作？
187用膠保護處理之前先經化學轉化處
理有何作用？
188局部保護之前為何要先劃線？
第二節(jié)涂刷法保護
189哪些件適用涂刷法保護？
190絕緣橡膠如何涂覆？
191地蠟如何涂覆？
192Q9
8?1硝基膠如何涂覆？
193保護膜層翹起、脫落是由哪些原因引起的？
第三節(jié)工藝倒置法代替保護
194何謂工藝倒置法？
195采用倒置法工藝在除去余量時需
注意哪些問題？
196哪些件不適宜選用倒置法工藝？
第四節(jié)捆綁、帽套、堵塞、鑲嵌、旋入、穿入、隔離等保護
197怎樣實施捆綁法保護？
198如何進行帽套法保護？
199如何進行堵塞法保護？
200如何進行鑲嵌法保護？
201如何進行穿入法保護？
202隔離法保護有幾種情況？
203形狀簡單件雙面平面隔離怎樣做？
204雙面局部隔離保護是怎么回事？
205單面局部隔離保護如何做？
206雙面凸出部位如何進行隔離保護？
207如何進行旋入法保護？
第六章陽極氧化件的裝夾
第一節(jié)陽極氧化件的裝夾技術
208制件裝夾與拆卸時需注意哪些事項？209
鉚接夾具在使用不久后發(fā)現(xiàn)鉚接處松動，該如何處理？
210夾具在保存上有何要求？
211何謂鈦質夾具？適用于哪些制件？
212何謂銅鋁復合式夾具？
第二節(jié)不同樣式工件的裝夾和夾具制作
213無孔制件如何裝夾？
214類似毛衣針制件如何裝夾？
215有孔小件如何裝夾？
216批量生產板材制件如何裝夾？
217無孔的圓形、方形及無規(guī)則性板材
如何裝夾？
218圓球體如何裝夾？
219圓柱體如何裝夾？
220管狀件如何裝夾？
221薄片小件如何裝夾？
222大型鋁板如何裝夾？
223厚型板材件如何裝夾？
224大批量小件如何裝夾？
225多種尺寸板材件如何裝夾？
226雙鉤式夾具如何制作？
227怎樣用雙鉤式夾具裝夾多孔件？
228怎樣用雙鉤式夾具裝夾單孔件?
229怎樣用雙鉤式夾具裝夾側孔件?
230怎樣用雙鉤式夾具裝夾無孔軸狀件？
231怎樣用雙鉤式夾具裝夾螺桿件？
232怎樣用雙鉤式夾具裝夾無規(guī)則的片狀件？
233怎樣用雙鉤式夾具裝夾易產生窩氣件？
234怎樣用雙鉤式夾具裝夾管狀件？
235怎樣用雙鉤式夾具裝夾重型件？
236杯形件如何裝夾？
237類似鋁質百葉窗片件如何裝夾？
238單孔批量生產件如何裝夾？
第七章硫酸陽極氧化
第一節(jié)陽極氧化溶液的維護
239陽極氧化溶液的維護有什么意義?
240在陽極氧化溶液日常維護中有哪些注意事項?
241陽極氧化溶液如何配制?
242硫酸濃度與氧化膜質量有何關系?
243有的工藝配方中加有甘油或草酸，各起何種作用?
244陽極氧化溶液濃度能用比重法測定嗎?
245陽極氧化件干燥后手接觸有發(fā)黏感是什么原因?
246陽極氧化溶液表面常浮有一層灰狀物質，對氧化膜質量有何影響?
247陽極氧化溶液中對氧化膜影響最大的陰離子有哪幾種?
248陽極氧化溶液中鋁離子濃度與氧化膜質量有何關系?
249如何控制鋁離子濃度?
250氧化膜出現(xiàn)微黃色是什么原因?
251氧化膜表面出現(xiàn)黑點是什么原因?該
如何辦?
252陽極氧化件出現(xiàn)腐蝕是什么原因?
253槽液液位變化與陽極氧化膜質量有何關系？
第二節(jié)工藝條件與質量的關系
254工藝條件與氧化膜質量有何關系？
255陽極氧化時電壓如何控制？
256陽極氧化時電流密度如何控制？
257陽極氧化溶液溫度與氧化膜質量有何關系？
258陽極氧化時間與氧化膜質量有何關系？
259陽極氧化時溶液的攪拌是否有必要？
260使用壓縮空氣攪拌溶液需注意什么問題？
261陽極氧化時為何有體積電流密度要求？
262陽極氧化過程中為
何有氧化件面積與槽液體積之比的要求？
263陽極氧化膜出現(xiàn)白霜如何預防？
264陽極氧化膜呈現(xiàn)淺彩虹是什么原因？
265陽極氧化膜發(fā)脆是什么原因？
266陽極氧化膜耐蝕性和耐磨性差是什么原因？
267陽極氧化時停電后能否繼續(xù)氧化？
268陽極氧化時制件的凹入處溶液呈粉紅色這是什么原因？
第三節(jié)質量控制
269陽極氧化時氧化膜遭燒蝕與哪些原因有關？
270氧化膜層上是否可以繼續(xù)氧化？
271如何保證膜層厚度？
272在保證氧化膜層厚度均勻性方面，工藝上要注意哪些方面？
273陽極氧化時電流突然消失是什么原因？
274何謂極限氧化膜厚度？提高極限氧化膜厚度應具備哪些條件？
275陽極氧化膜層質量在現(xiàn)場有哪些簡易的檢驗方法？
276不合格的陽極氧化膜如何退除？
277有的陽極氧化膜為何難以退盡？
第四節(jié)材料對陽極氧化膜的影響
278制件材料表面狀態(tài)對陽極氧化膜質量有何影響？
279陽極氧化膜呈灰色是什么原因？
280基材的純度對陽極氧化膜質量有何影響？
281包鋁件陽極氧工藝中需要做哪些工作?
282經過焊接制件陽極氧化時需要注意哪些方面？
283制件入槽通電之前即見泛泡是什么原因？
284陽極氧化后制件表面產生不同色澤是什么原因？
285陽極氧化的制件上鑲有異類金屬能否直接氧化？286在同一制件表面經
陽極氧化后出現(xiàn)不同顏色是什么原因？
287制件表面毛刺脫落由誰負責？
288陽極氧化膜表面出現(xiàn)白色斑點是何原因？
289陽極氧化膜層光澤性差是什么原因？
290如何做好鋁制件陽極氧化前的堿蝕處理?
291需要陽極氧化的工件工藝上該如何安排？
292哪些制件不適宜硫酸陽極氧化處理？
293陽極氧化膜層發(fā)花、色彩不鮮艷是何原因？
294陽極氧化膜呈現(xiàn)灰黑色是何原因?
295陽極氧化時制件遭到過腐蝕是何原因？
296陽極氧化膜出現(xiàn)粗糙是何原因？
297對常溫封孔設備有何要求？
298氧化膜出現(xiàn)粉末是何原因？
299陽極氧化件出現(xiàn)色斑是何原因？
第八章鉻酸、草酸、瓷質、硬質陽極氧化
第一節(jié)鉻酸陽極氧化
300鉻酸陽極氧化有哪些特性和用途？
301鉻酸陽極氧化工藝如何選用？
302鉻酸陽極氧化時發(fā)生了哪些化學反應？
303陽極氧化電解液如何配制？
304陽極氧化電解液中主要有害雜質有哪些？
305電流密度對膜層質量有何影響？
306電壓調整時要注意哪些方面？
307陽極氧化時間對氧化膜質量有何影響？
308對陽極氧化時制件的懸掛位置有何要求？
309制件經陽極氧化后出現(xiàn)腐蝕斑點的原因何在？
310陽極氧化制件被燒毀源自哪些因素？
311陽極氧化膜表面顯現(xiàn)色彩是由哪些原因引起的？
312陽極氧化電解液溫度變化對膜層質量有何影響？
313鉻酸陽極氧化工藝中需注意哪些操作要點？
314氧化膜薄且發(fā)白是何原因？
315含硅量高的鋁質制件為什么不適宜選用鉻酸陽極氧化工藝？
第二節(jié)草酸陽極氧化
316草酸陽極氧化膜有哪些特性和用途？
317草酸陽極氧化工藝如何選用？
318草酸陽極氧化時發(fā)生怎樣的化學反應？
319草酸陽極氧化溶液如何配制？
320草酸陽極氧化溶液主要不利影響因素有哪些？
321溶液攪拌有何要求？
322陽極氧化溶液溫度對成膜速度有何影響？
323草酸陽極氧化膜膜層較薄與哪些因素有關？
324氧化膜疏松或有腐蝕現(xiàn)象是什么原因？
325陽極氧化過程中電壓如何調節(jié)？
第三節(jié)瓷質陽極氧化
326瓷質陽極氧化膜有哪些特性和用途？
327瓷質陽極氧化需經哪些工藝程序?
328瓷質陽極氧化工藝如何選用？
329瓷質陽極氧化溶液如何配制？
330不同氧化工藝得出的氧化膜質地有差異嗎？
331電解液中草酸鈦鉀有何作用？
332電解液中草酸有何作用？
333電解液中鉻酸有何作用？
334電解液中硼酸有何作用？
335電解液中溫度變化對氧化膜質量有什么影響？
336陽極氧化時電壓如何調節(jié)？
337陽極氧化時間長短對氧化膜質量有何影響？
338陽極氧化過程中發(fā)生燒蝕的原因有哪些？
339陽極氧化時溶液變成棕色，這是由什么原因引起的？
340電解液的維護與保養(yǎng)有何要求？
341對陽極氧化設備的配備有何要求？
第四節(jié)硬質陽極氧化
342何謂硬質陽極氧化？
343硬質陽極氧化膜有什么特點？
344硬質陽極氧化具體工藝如何？
345電解液濃度變化對氧化膜質量有何影響？
346電解液溫度變化對氧化膜質量有何影響？
347電流密度變化對氧化膜質量有何影響？
348硬質陽極氧化時間如何控制？
349鋁合金成分對硬質陽極氧化膜的質量有何影響？
350氧化膜厚度過薄如何糾正？
351氧化膜硬度低是什么原因？如何糾正？
352氧化膜遭到擊穿、燒損是什么原因？如何糾正？
353硬質陽極氧化制件的結構設計有何要求？
354硬質陽極氧化需經哪些程序？
355硬質陽極氧化膜應呈何種顏色？
356如何防止陽極氧化過程中產生邊角效應？
357硬質陽極氧化件的公差尺寸如何預留？
第九章陽極氧化膜的染色與著色
第一節(jié)有機染料染色
358有機染料染色機理如何理解?
359常用有機染料染色工藝如何?
360需染色(著色)件的氧化膜要具備哪些技術要求?
361制件染色前需做哪些準備工作?
362制件染黑色后表面有一層易擦去的浮霜該怎么辦?
363染色溶液濃度的控制依據(jù)是什么?
364染色時間與染色質量有何關系?
365染色溶液的溫度與染色質量有何關系?
366染色液的ｐＨ值與染色質量有何關系?
367對配制染色液的水質有何要求?
368染黑色件呈現(xiàn)黑中偏青是什么原因?
369為什么有的制件染不上色?
370染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的?
371染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因?如何解決?
372染黑色膜的表面出現(xiàn)浮灰是什么原因?如何解決?
373染色溶液為什么發(fā)霉?如何處理?
374染出的顏色與染料原配方所注的顏色不相符，原因何在?
375陽極氧化溶液中鋁離子濃度過高是否對氧化膜染色有影響?
376鋁鑄件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點如何預防?
377氧化膜染黑后色澤不同是何因?
378局部染不上色是什么原因?怎么辦?
379同一種型號鋁材制件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)不同色澤是什么原因?
380同一制件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)不同色澤是什么原因?
381陽極氧化件染色后為什么還要進行封閉處理?
382制件染成數(shù)日后膜發(fā)花、發(fā)霧是什么原因?如何預防?
383如何提高染色膜的清晰度?
384染色液表面常浮有油花，如何處理和預防?
385染色液的pH值對染色膜的外觀質量有何影響？
386染色時間控制的依據(jù)有哪些？
387染色件染色之前在酸中浸漬有何意義？
388陽極氧化后染色中有機染料如何選擇？
389染色液中不溶性物質染色膜有何影響？
390染色液中積聚過多鋁離子如何影響染色膜？
391染色后膜層色調欠佳最常見的因素有哪些？
392不合格染色膜如何退除？
393染色液的溫度對染色件的外觀質量有何影響？
394需要特種顏色的色調能否組合調配？
第二節(jié)無機鹽浸漬著色
395無機鹽浸漬著色機理如何理解?
396無機鹽浸漬著色如何進行?
397無機鹽著色具有哪些優(yōu)點與不足?
398無機鹽著色要注意哪些問題?
399著金色的草酸高鐵銨如何配制?
400形成色素體(有色鹽)的化學反應是如何進行的?
第三節(jié)電解著色
401何謂電解著色?
402電解著色機理如何理解?
403電解著色為何采用交流電?
404電解著色工藝配方有哪些?
405電解著色溶液如何配制?
406錫鹽電解著色有何優(yōu)缺點?
407鎳錫混合鹽電解著色有何優(yōu)越性?
408如何提高錫鹽配方中溶液的穩(wěn)定性?
409除了錫鹽及鎳錫混合鹽電解著色之外，還有哪些電解著色工藝?
410鎳錫混合鹽電解著色膜中二者比例各占多少?
411電解著色工藝中工藝條件的變化對質量有何影響?
412鎳錫
電解著色容易出現(xiàn)哪些故障?413電解
著色工藝中有哪些注意事項?
第四節(jié)染彩色
414何謂染彩色?
415染彩色工藝中重點要注意哪些方面?
416何謂物體遮蓋法染彩色?該法如何操作?
417何謂立體染色？如何操作?
418何謂感光染色?如何操作?
419何謂彩色印染?如何操作?
420何謂轉移彩色?如何操作?
421何謂花樣染彩色?如何操作?
422何謂雙色染色?如何操作?
423何謂滲透染色?如何操作?
424滲透染色操作工藝中需注意哪些問題?
425如何對滲透染色膜進一步做渾色處理?
426染單色獲雙色如何操作?
427何謂印色漆法?如何操作?
第十章鋁及鋁合
金的化學轉化處理
第一節(jié)防護?裝飾性化學轉化處理
428為什么要讓客戶了解轉化
膜性能?
429膜層的防護與裝飾性能如何兼顧?
430以防護為主的膜層重點要注意哪些?
431哪些工藝配方適用于裝飾的要求?
432哪些工藝配方適用于防護性的要求?
433化學轉化處理溶液如何配制?
434化學轉化溶液中各化學成分起何種作用?
435化學轉化中，工藝參數(shù)變化與膜層質有何關系?
436化學轉化處理時制件表面膜層易擦去該如何預防?
437化學轉化處理時制件孔眼及其周圍無膜生成是什么原因?怎么辦?
438制件在籃筐內進行轉化處理膜層易受擦傷如何避免?439
為什么制件的某一部位往往難以成膜?
第二節(jié)導電性化學轉化處理440
常用的導電性化學轉化工藝配方有哪些?
441為什么有時膜層滿足不了導電要求?
442導電轉化膜如何進行封孔處理?
443導電轉化膜能否錫焊?
444鋁材型號與成膜速度有何關系?
445導電轉化膜最適用于哪些工業(yè)部門?
第三節(jié)化學轉化處理綜合技術446
為何同一批制件在同一條件下得到的轉化膜顏色卻有較大差異?
447何謂鉻酸鹽轉化膜?
448鉻酸鹽轉化膜中含有哪些化學成分?
449磷酸?鉻酸鹽轉化與單一鉻酸鹽轉化有何差異?
450磷酸?鉻酸鹽轉化膜中含有哪些化學成分?
451磷酸?鉻酸鹽轉化膜的外觀與基體含銅量有何關系?
452磷酸?鉻酸鹽轉化膜的外表過深或過淺怎么辦?
453如何評定轉化膜的耐蝕性?
454哪些原因會導致化學轉化處理難以形成膜?
455有的轉化膜為什么是無色的?
456如何用鈍化措施提高轉化膜防護性能?
457如何提高轉化膜層色彩均勻度?
458化學轉化件采用什么材料綁扎為好?
459轉化膜表面出現(xiàn)亮點是何因?
460大面積件該如何進行化學氧化處理?
461不同型號材料綁扎時為何要分開綁扎?
462引起轉化膜疏松原因是什么?
463處理溶液溫度與操作時間有何直接關系?
464為什么轉化膜成膜后要當即檢驗?
465轉化膜附著力差是何原因?
466轉化膜的干燥、老化有何要求?
467待處理件在清洗槽中為何會發(fā)生點狀腐蝕?
468轉化膜表面局部被加工去后該如何補充處理?
第十一章陽極氧化膜的封閉
第一節(jié)常溫封孔法469何謂常溫封孔?
470市上現(xiàn)成的常溫封孔劑封閉工藝如何?
471常溫封孔機理如何理解?
472常溫封孔溶液如何配制?
473對常溫封孔溶液的溫度有何要求?
474對常溫封孔的時間有何要求?
475常溫封孔時有關成分變化對封孔質
量有何影響?
476對常溫封孔液的ｐＨ值有何要求?
477常溫封孔處理之后為什么有時仍能染上顏色?
478封孔處理后出現(xiàn)“粉霜”是什么原因?怎么辦?
479封孔處理之后出現(xiàn)污斑如何防止?
480封閉處理之后出現(xiàn)淺彩色是何因?
481封孔處理之后膜層表面出現(xiàn)淺綠色是何因?
482對配制常溫封孔溶液的水質有何要求?
483封孔質量對陽極氧化工藝有何要求?
484封孔過程中在操作上有何要求?
第二節(jié)熱水封孔
485熱水封孔機理如何理解?
486熱水封孔適用于哪些制件?
487熱水封孔對水質有何要求?
488熱水封孔需要多長時間?
489熱水封孔時如何控制水的ｐＨ值?
490熱水封孔易出現(xiàn)“粉霜”，是什么原因?
第三節(jié)水蒸氣封孔
491何謂水蒸氣封孔?
492水蒸氣封孔與熱水封孔相比有何優(yōu)勢?
493制件封孔時的裝掛有何注意事項?
494對蒸汽封孔用的設備有何要求?
第四節(jié)水解鹽封孔
495何謂水解鹽封孔?
496水解鹽封孔的機理如何理
解?
497水解鹽封孔有哪些優(yōu)越性?
498水解鹽封孔的工藝配方有哪幾種?
499ｐＨ值對水解鹽封孔有何影響?
500水解鹽封孔有哪些不足?
第五節(jié)鉻酸鹽封孔
501鉻酸鹽封孔工藝應用情況如何?
502鉻酸鹽封孔的機理如何理解?
503常用的鉻酸鹽封孔工藝配方由哪些材料組成?
504對鉻酸鹽封孔溶液的ｐＨ值有何要求?
505如何掌握封孔后的膜層顏色?
參考文獻
鄂公網安備 42010302001612號 