化學(xué)制藥工藝技術(shù)

第1章 結(jié)論
1.1 化學(xué)制藥工藝學(xué)的研究對象和內(nèi)容
1.1.1 化學(xué)制藥技術(shù)的含義及特點
1.1.2 化學(xué)制藥工藝技術(shù)的內(nèi)容
1.1.3 學(xué)習(xí)本課程的要求和方法
1.2 化學(xué)制藥工業(yè)的特點及其在化學(xué)工業(yè)中的地位
1.2.1 化學(xué)制藥工業(yè)的特點
1.2.2 化學(xué)制藥工業(yè)在化學(xué)工業(yè)中的地位
1.3 世界制藥業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.3.1 世界制藥工業(yè)的現(xiàn)狀和特點
1.3.2 化學(xué)制藥工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.3.3 我國化學(xué)制藥工業(yè)的發(fā)展前景
課后練習(xí)
知識拓展世界著名的化學(xué)制藥企業(yè)
第2章 藥物合成工藝路線的設(shè)計
2.1 藥物合成工藝路線的設(shè)計
2.2 追溯求源法
2.3 分子對稱法
2.4 類型反應(yīng)法
2.5 模擬類推法
2.6 文獻歸納法
2.7 光學(xué)異構(gòu)藥物的拆分法
課后練習(xí)
知識拓展世界合成新藥研究的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
第3章 藥物合成工藝路線的優(yōu)化
3.1 工藝路線的選擇
3.1.1 化學(xué)反應(yīng)類型的選擇
3.1.2 原輔料的供應(yīng)及來源
3.1.3 合成步驟及收率計算
3.1.4 單元反應(yīng)的次序安排
3.1.5 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護
3.1.6 反應(yīng)條件與設(shè)備
3.2 工藝路線的改造和新反應(yīng)、新技術(shù)的應(yīng)用
3.2.1 工藝路線的改革
3.2.2 修改合成路線，縮短反應(yīng)步驟
3.2.3 新技術(shù)的應(yīng)用
課后練習(xí)
知識拓展確定化學(xué)藥物殘留溶劑時需要考慮的問題
第4章 影響化學(xué)藥物合成的因素
4.1 反應(yīng)物的濃度與配料比
4.1.1 基元反應(yīng)
4.1.2 二級反應(yīng)
4.1.3 零級反應(yīng)
4.1.4 可逆反應(yīng)
4.1.5 平行反應(yīng)
4.1.6 合適配料比的選擇
4.2 反應(yīng)溫度
4.3 壓力
4.4 溶劑
4.4.1 溶劑的分類
4.4.2 溶劑對藥物合成反應(yīng)的影響
4.4.3 重結(jié)晶用溶劑
4.5 催化劑
4.5.1 催化作用的基本特征
4.5.2 催化劑的活性與影響活性的因素
4.5.3 藥物合成中常用的酸堿催化劑
4.6 攪拌
4.6.1 攪拌的目的
4.6.2 攪拌的要求
4.6.3 攪拌器的類型
4.6.4 攪拌器的選擇
4.7 原料、中間體的質(zhì)量控制
4.8 反應(yīng)終點的控制
4.9 設(shè)備因素
4.10 工藝研究中的幾個問題
課后練習(xí)
知識拓展離子液體
第5章 中試技術(shù)與崗位操作法
5.1 中試開發(fā)基本方法
5.1.1 逐級經(jīng)驗放大法
5.1.2 數(shù)學(xué)模型方法
5.2 小試應(yīng)該完成的內(nèi)容
5.3 中試試驗應(yīng)具備的條件
5.4 中試放大的研究任務(wù)
5.5 中試和試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作及應(yīng)注意的問題
5.5.1 設(shè)備的選擇和工藝管路的改造
5.5.2 中試或試生產(chǎn)投料前的準(zhǔn)備
5.5.3 生產(chǎn)過程的注意事項
5.5.4 安全問題
5.5.5 中試及試生產(chǎn)與正常生產(chǎn)的區(qū)別
5.6 生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法
5.6.1 原料藥生產(chǎn)工藝規(guī)程
5.6.2 原料藥崗位操作法
5.6.3 編制
課后練習(xí)
知識拓展原料藥質(zhì)量研究的一般內(nèi)容
第6章 化學(xué)制藥與安全生產(chǎn)
第7章 化學(xué)制藥與環(huán)境保護
第8章 對乙酰氨基酚的制備
第9章 布洛芬的制備
第10章 萘普生的制備
第11章 賽萊克西的制備
第12章 氯霉素的制備
第13章 維生素C的制備
第14章 半合成青霉素和頭孢菌素的制備
附錄
附錄1 常用溶劑沸點、溶解性以及毒性
附錄2 氣體適用的干燥劑
附錄3 液體適用的干燥劑
附錄4 藥物合成過程中常用干燥劑
附錄5 常用有機溶劑的純化方法
附錄6 常用有機溶劑的性質(zhì)及回收精制
附錄7 化學(xué)原料藥物常用儀器檢測方法