模具設計與制造

第1章 緒論 1
1．1 什么是模具 1
1．2 模具的分類 2
1．2．1 按照應用范圍及習慣分類 2
1．2．2 按照成形用材料分類 4
1．3 我國模具生產(chǎn)的歷史與現(xiàn)狀 4
1．4 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 6
1．5 模具加工工藝方法簡介 7
1．6 模具與我們 9
1．6．1 模具與生活 9
1．6．2 模具與生產(chǎn) 9
1．6．3 模具與藝術 9
思考與練習題 10
第2章 沖壓成形概述 11
2．1 沖壓成形特點與分類 11
2．2 沖壓模具設計與制造的內(nèi)容 12
2．2．1 沖裁件工藝設計 12
2．2．2 沖裁件模具設計 12
2．2．3 沖壓模具零件制造工藝
規(guī)程的編制 13
2．2．4 沖壓模具主要零件的制造
加工 14
2．3 沖壓常用材料 14
2．3．1 沖壓常用材料的基本要求 14
2．3．2 沖壓常用材料 14
2．4 沖壓設備簡介 15
2．4．1 曲柄壓力機 15
2．4．2 數(shù)控步?jīng)_壓力機 20
2．4．3 液壓機 21
思考與練習題 22
第3章 沖裁工藝與沖裁模 24
3．1 沖裁變形過程分析 24
3．2 沖裁模間隙 25
3．2．1 間隙對沖裁件質(zhì)量的影響 25
3．2．2 間隙對沖裁力的影響 26
3．2．3 間隙對模具壽命的影響 27
3．2．4 凸、凹模間隙值的確定 27
3．2．5 凸、凹模刃口尺寸的計算 29
3．3 沖裁工藝中的力學計算 33
3．3．1 沖裁力的計算 33
3．3．2 卸料力、推件力和頂件力的
計算 34
3．3．3 沖裁模壓力中心 35
3．4 沖裁件的工藝性分析 35
3．5 沖裁模典型結構簡介 36
3．5．1 單工序模 36
3．5．2 復合模 39
3．5．3 級進模 40
3．6 沖裁模零部件結構設計 41
3．6．1 工作零件 42
3．6．2 定位零件 45
3．6．3 卸料與推件裝置 49
3．6．4 模架 52
3．7 沖裁工藝設計與模具設計要點 54
3．7．1 沖裁件工藝設計 54
3．7．2 模具設計要點 55
思考與練習題 55
第4章 彎曲工藝與彎曲模 57
4．1 彎曲變形過程分析 57
4．1．1 彎曲變形過程 57
4．1．2 彎曲變形特點 57
4．1．3 彎曲變形區(qū)的應力、應變 58
4．2 最小相對彎曲半徑 59
4．2．1 最小相對彎曲半徑 59
4．2．2 影響最小相對彎曲半徑的
因素 60
4．3 彎曲件展開長度的計算 61
4．3．1 彎曲中性層位置的確定 61
4．3．2 彎曲件毛坯展開長度的計算 62
4．4 彎曲力計算 63
4．4．1 自由彎曲時的彎曲力 63
4．4．2 校正彎曲時的彎曲力 63
4．4．3 壓彎時的頂件力和卸料力 64
4．4．4 壓力機噸位的確定 64
4．5 彎曲件的回彈 64
4．5．1 回彈的表現(xiàn)形式 64
4．5．2 影響回彈的因素 64
4．5．3 控制回彈的措施 65
4．6 彎曲模結構 68
4．6．1 V形件彎曲模 68
4．6．2 U形件彎曲模 69
4．7 彎曲模工作部分參數(shù)的設計 70
4．7．1 彎曲凸模和凹模的圓角半徑 70
4．7．2 凹模工作部分深度 71
4．7．3 彎曲凸模、凹模之間的間隙 72
4．7．4 凸模和凹模工作尺寸及公差 72
思考與練習題 73
第5章 拉深工藝與拉深模 74
5．1 圓筒件拉深變形過程分析 74
5．1．1 拉深時的變形過程 74
5．1．2 拉深過程中材料的應力與
應變 75
5．1．3 拉深缺陷及其防止 77
5．2 拉深工藝計算 78
5．2．1 圓筒件拉深零件毛坯尺寸的
計算 78
5．2．2 拉深系數(shù)的計算和拉深
次數(shù)的確定 80
5．2．3 拉深壓力機的選擇 86
5．3 拉深模具結構 88
5．3．1 首次拉伸模 88
5．3．2 后續(xù)工序拉深模 89
5．3．3 落料拉深復合模 90
5．3．4 壓邊裝置分析 91
5．4 拉深模工作部分設計 92
5．4．1 拉深凸模和凹模的工作部分
尺寸 92
5．4．2 拉深凸模和凹模的結構 95
思考與練習題 96
第6章 注塑成型工藝及注塑模 97
6．1 概述 97
6．1．1 塑件的結構工藝性 97
6．1．2 注塑成型設備 101
6．2 注塑成型工藝及注塑模 103
6．2．1 注塑成型原理及工藝特點 103
6．2．2 注塑模的分類及結構組成 105
6．2．3 分型面 106
6．2．4 澆注系統(tǒng) 106
6．2．5 成型零件的設計 119
6．2．6 機構設計 121
6．2．7 注塑模典型結構 134
思考與練習題 136
第7章 模具制造 137
7．1 模具加工工藝規(guī)程編制 137
7．1．1 編制工藝規(guī)程的原則與
依據(jù) 137
7．1．2 模具零件工藝規(guī)程的主要
內(nèi)容 138
7．2 模具主要零件的機械加工 142
7．2．1 外形加工 142
7．2．2 劃線 143
7．3 模具零件的結構和機械加工特點 144
7．4 模具制造的特種加工工藝 147
7．4．1 電火花加工 147
7．4．2 電火花線切割加工 153
7．4．3 超聲加工 159
7．4．4 3D打印 162
思考與練習題 165
第8章 模具裝配 166
8．1 模具零件的固定 166
8．1．1 模具零件常用的連接方法 166
8．1．2 低熔點合金的應用 168
8．1．3 環(huán)氧樹脂的應用 169
8．2 模具裝配方法及精度要求 169
8．2．1 模具裝配精度要求 169
8．2．2 模具裝配方法 170
8．2．3 裝配尺寸鏈 171
8．3 沖壓模具的裝配 172
8．3．1 沖壓模具裝配間隙調(diào)整
方法 172
8．3．2 主要組件的裝配過程 173
8．3．3 總裝配 174
8．4 注塑模的裝配 175
8．4．1 裝配基準 175
8．4．2 主要組件裝配 175
8．4．3 總裝配 177
思考與練習題 177
第9章 模具檢驗 178
9．1 概述 178
9．2 模具質(zhì)量檢驗 178
9．2．1 模具質(zhì)量檢驗包含的內(nèi)容 178
9．2．2 沖壓模具的質(zhì)量要求 179
9．2．3 注塑模具制造及裝配的質(zhì)量
要求 181
9．3 模具質(zhì)量檢驗方法及工具 181
9．3．1 模具質(zhì)量檢驗常用的方法 181
9．3．2 模具尺寸精度的常規(guī)測量
工具 182
9．3．3 測量投影儀 184
9．3．4 三坐標測量儀 185
思考與練習題 187
第10章 模具設計與制造發(fā)展趨勢 188
10．1 模具設計技術的發(fā)展趨勢 188
10．2 模具加工技術的發(fā)展趨勢 189
10．3 模具制造綜合技術的發(fā)展方向 191
10．4 現(xiàn)代模具制造技術 192
10．4．1 高速切削技術 192
10．4．2 快速模具制造技術 194
10．4．3 逆向工程技術簡介 196
思考與練習題 197
第11章 實驗指導書 198
11．1 曲柄壓力機結構、工作原理與
參數(shù) 198
11．1．1 實驗目的 198
11．1．2 實驗用工具及設備 198
11．1．3 實驗內(nèi)容 199
11．1．4 實驗步驟 199
11．1．5 實驗結果的記錄與整理 199
11．1．6 思考題 199
11．1．7 開放題 200
11．2 模具的安裝調(diào)試及沖裁工藝實驗 200
11．2．1 實驗目的 200
11．2．2 實驗用工具及設備 200
11．2．3 實驗內(nèi)容 200
11．2．4 實驗步驟 200
11．2．5 實驗結果的記錄與整理 201
11．2．6 思考題 203
11．3 沖壓模具拆裝 203
11．3．1 實驗目的 203
11．3．2 實驗用工具及設備 203
11．3．3 實驗內(nèi)容 203
11．3．4 實驗步驟 203
11．3．5 實驗結果的記錄與整理 204
11．3．6 實驗體會 205
11．4 沖壓模具測繪 205
11．4．1 實驗目的 205
11．4．2 實驗用工具及設備 205
11．4．3 實驗內(nèi)容 205
11．4．4 實驗步驟 206
11．4．5 實驗結果的記錄與整理 207
11．4．6 實驗體會 207
11．5 塑料注射成型 207
11．5．1 實驗目的 207
11．5．2 實驗用工具及設備 208
11．5．3 實驗內(nèi)容 208
11．5．4 實驗步驟 208
11．5．5 實驗結果的記錄與整理 209
11．5．6 實驗體會 210
11．6 注塑模具拆裝 211
11．6．1 實驗目的 211
11．6．2 實驗用工具及實驗準備 211
11．6．3 實驗內(nèi)容 211
11．6．4 注塑模具的工作原理與
組成 211
11．6．5 實驗步驟 214
11．6．6 實驗結果的記錄與整理 215
11．6．7 實驗體會 216
參考文獻 217