SolidWorks 2014中文版機械設(shè)計從入門到精通

前言
第1章 SolidWorks 2014 1
1.1 初識SolidWorks 2014 2
1.2 SolidWorks 2014界面介紹 2
1.2.1 界面簡介 3
1.2.2 工具欄的設(shè)置 4
1.3 設(shè)置系統(tǒng)屬性 6
1.3.1 設(shè)置系統(tǒng)選項 7
1.3.2 設(shè)置文檔屬性 16
1.4 SolidWorks的設(shè)計思想 18
1.4.1 三維設(shè)計的3個基本概念 18
1.4.2 設(shè)計過程 20
1.4.3 設(shè)計方法 21
1.5 SolidWorks術(shù)語 23
1.6 定位特征 24
1.6.1 基準(zhǔn)面 25
1.6.2 基準(zhǔn)軸 25
1.6.3 參考點 26
1.6.4 坐標(biāo)系 26
1.7 零件的其他設(shè)計表達(dá) 27
1.7.1 編輯實體外觀效果 27
1.7.2 賦予零件材質(zhì) 28
1.7.3 CAD模型分析 30
第2章 草圖相關(guān)技術(shù) 32
2.1 創(chuàng)建草圖平面 33
2.2 草圖的繪制 33
2.2.1 進(jìn)入草圖繪制 34
2.2.2 退出草圖繪制 34
2.2.3 草圖繪制工具 36
2.2.4 繪圖光標(biāo)和鎖點光標(biāo) 39
2.3 草圖的約束和尺寸 40
2.3.1 幾何關(guān)系的約束 40
2.3.2 驅(qū)動尺寸的約束 41
2.4 草圖CAGD的功能 41
2.5 利用AutoCAD現(xiàn)有圖形 42
2.6 實例——撥叉草圖 43
第3章 基于草圖特征 49
3.1 基于草圖的特征 50
3.2 拉伸 50
3.2.1 拉伸選項說明 50
3.2.2 實例——鍵 52
3.3 旋轉(zhuǎn) 55
3.3.1 旋轉(zhuǎn)選項說明 56
3.3.2 實例——圓錐銷1 56
3.4 掃描 58
3.4.1 掃描選項說明 59
3.4.2 實例——彈簧 59
3.5 放樣 62
3.5.1 放樣選項說明 63
3.5.2 實例——葉輪1 63
第4章 基于特征的特征 67
4.1 倒角 68
4.1.1 倒角選項說明 68
4.1.2 實例——擋圈 69
4.2 圓角 71
4.2.1 圓角選項說明 72
4.2.2 實例——銷軸 73
4.3 抽殼 76
4.3.1 抽殼選項說明 76
4.3.2 實例——支架 78
4.4 筋 81
4.4.1 筋選項說明 81
4.4.2 實例——導(dǎo)流蓋 82
4.5 拔模 84
4.5.1 拔模選項說明 85
4.5.2 實例——圓錐銷 85
4.6 孔 87
4.6.1 孔選項說明 87
4.6.2 實例——異形孔零件 89
4.7 線性陣列 92
4.7.1 線性陣列選項說明 92
4.7.2 實例——底座 94
4.8 圓周陣列 99
4.8.1 圓周陣列選項說明 99
4.8.2 實例——葉輪2 100
4.9 鏡像 100
4.9.1 鏡像選項說明 101
4.9.2 實例——機座 102
第5章 螺紋零件的設(shè)計 108
5.1 螺母類零件的創(chuàng)建 109
5.1.1 創(chuàng)建六邊形基體 109
5.1.2 繪制切除棱角所用構(gòu)造線 110
5.1.3 切除六邊形棱角 111
5.1.4 利用異形孔向?qū)陕菁y孔 112
5.2 螺栓類零件的創(chuàng)建 113
5.2.1 創(chuàng)建六邊形基體 114
5.2.2 繪制螺栓柱實體 114
5.2.3 繪制切除棱角所用構(gòu)造線 115
5.2.4 切除六邊形棱角 115
5.2.5 繪制螺紋所用螺旋線 116
5.2.6 繪制掃描用輪廓 117
5.2.7 利用掃描切除生成螺紋實體 117
5.3 螺釘類零件的創(chuàng)建 117
5.3.1 創(chuàng)建圓柱形基體 119
5.3.2 切除生成孔特征 119
5.3.3 創(chuàng)建切除圓錐面 119
5.3.4 創(chuàng)建內(nèi)六角孔 120
5.3.5 創(chuàng)建螺柱部分 121
5.3.6 生成螺紋實體 121
5.4 壓緊螺母類零件的創(chuàng)建 122
5.4.1 創(chuàng)建圓柱形基體 123
5.4.2 利用異形孔向?qū)陕菁y孔 124
5.4.3 創(chuàng)建螺紋孔底面 125
5.4.4 旋轉(zhuǎn)生成退刀槽 126
5.4.5 打孔 126
5.4.6 陣列孔特征 127
5.4.7 繪制通孔、倒角 128
5.5 管接頭類零件的創(chuàng)建 129
5.5.1 創(chuàng)建長方形基體 130
5.5.2 創(chuàng)建通徑10mm的喇叭口基體 130
5.5.3 創(chuàng)建通徑4mm的喇叭口基體 131
5.5.4 創(chuàng)建通徑10mm的球頭基體 132
5.5.5 打孔 134
5.5.6 創(chuàng)建喇叭口的工作面 136
5.5.7 創(chuàng)建球頭的工作面 136
5.5.8 創(chuàng)建工藝倒角和圓角特征 137
5.5.9 創(chuàng)建螺紋特征 138
5.5.10 創(chuàng)建保險孔 140
第62章 盤蓋類零件的設(shè)計 143
6.1 齒輪泵前蓋的創(chuàng)建 144
6.1.1 創(chuàng)建齒輪泵前蓋基體 145
6.1.2 創(chuàng)建齒輪安裝孔 145
6.1.3 創(chuàng)建銷孔和螺釘孔 146
6.1.4 創(chuàng)建圓角 148
6.2 齒輪泵后蓋的創(chuàng)建 149
6.2.1 創(chuàng)建齒輪泵后蓋主體 150
6.2.2 創(chuàng)建螺紋 152
6.2.3 創(chuàng)建安裝軸孔 153
6.2.4 創(chuàng)建螺釘連接孔 154
6.2.5 創(chuàng)建圓角 156
6.3 法蘭盤的創(chuàng)建 157
6.3.1 創(chuàng)建法蘭盤基體端部 158
6.3.2 創(chuàng)建法蘭盤根部 158
6.3.3 創(chuàng)建法蘭盤根部長圓段與端部的過渡段 160
6.3.4 創(chuàng)建法蘭盤根部的圓弧溝槽 161
6.3.5 創(chuàng)建法蘭盤螺栓孔 162
第7章 軸類零件的設(shè)計 165
7.1 支撐軸零件的創(chuàng)建 166
7.1.1 創(chuàng)建草圖 166
7.1.2 創(chuàng)建實體 167
7.2 傳動軸零件的創(chuàng)建 168
7.2.1 創(chuàng)建軸基礎(chǔ)造型 169
7.2.2 創(chuàng)建鍵槽 170
7.2.3 創(chuàng)建螺紋和倒角 172
7.3 花鍵軸的創(chuàng)建 173
7.3.1 創(chuàng)建軸基礎(chǔ)造型 174
7.3.2 創(chuàng)建鍵槽 175
7.3.3 創(chuàng)建花鍵 176
第8章 齒輪零件的設(shè)計 180
8.1 直齒圓柱齒輪零件的創(chuàng)建 181
8.1.1 繪制齒根圓 182
8.1.2 創(chuàng)建齒形 183
8.1.3 拉伸切除創(chuàng)建齒輪安裝孔 186
8.1.4 創(chuàng)建另一個齒輪實體 186
8.2 斜齒圓柱齒輪零件的創(chuàng)建 187
8.2.1 繪制齒形 188
8.2.2 創(chuàng)建齒條 189
8.2.3 創(chuàng)建齒輪基體 193
8.2.4 創(chuàng)建齒輪安裝孔 195
8.3 錐齒輪零件的創(chuàng)建 197
8.3.1 創(chuàng)建基本實體 198
8.3.2 創(chuàng)建錐齒 199
8.3.3 拉伸、切除實體生成錐齒輪 203
第9章 叉架類零件的設(shè)計 204
9.1 齒輪泵機座的創(chuàng)建 205
9.1.1 創(chuàng)建主體部分 205
9.1.2 進(jìn)出油孔部分創(chuàng)建 209
9.1.3 連接螺紋孔部分的創(chuàng)建 210
9.1.4 定位銷孔部分的創(chuàng)建 211
9.1.5 底座部分的創(chuàng)建及倒圓角 212
9.2 托架的創(chuàng)建 213
9.2.1 固定部分基體的創(chuàng)建 214
9.2.2 創(chuàng)建工作部分基體 214
9.2.3 連接部分基體的創(chuàng)建 216
9.2.4 切除固定部分基體 218
9.2.5 光孔、沉頭孔和圓角的創(chuàng)建 219
9.3 踏腳座 221
9.3.1 創(chuàng)建腳踏座底座部分 223
9.3.2 工作部分基體的創(chuàng)建 224
9.3.3 連接部分的創(chuàng)建 225
9.3.4 圓角、倒角的添加 226
9.3.5 鏡像實體 227
9.3.6 創(chuàng)建工作部分凸臺 228
9.3.7 創(chuàng)建安裝軸孔 229
第10章 箱體類零件的設(shè)計 231
10.1 閥體的創(chuàng)建 232
10.1.1 創(chuàng)建主體部分 232
10.1.2 創(chuàng)建實體凸臺 234
10.1.3 繪制閥體內(nèi)孔 235
10.1.4 創(chuàng)建螺紋 236
10.1.5 創(chuàng)建底座螺紋安裝孔 239
10.2 殼體的創(chuàng)建 240
10.2.1 創(chuàng)建底座部分 241
10.2.2 創(chuàng)建主體部分 245
10.2.3 生成頂部安裝孔 247
10.2.4 殼體內(nèi)部孔的生成 248
10.2.5 創(chuàng)建其余工作用孔 249
10.2.6 筋的創(chuàng)建及倒角、圓角的添加 252
第11章 裝配和基于裝配的設(shè)計技術(shù) 255
11.1 零部件的插入 256
11.2 零部件的約束關(guān)系 256
11.3 零部件陣列 257
11.3.1 插入零件 258
11.3.2 生成配合 258
11.3.3 特征陣列 259
11.4 零部件鏡像 260
11.5 移動和旋轉(zhuǎn)零部件 262
11.6 子裝配 264
11.7 零件順序 264
11.8 干涉檢查 264
11.8.1 干涉檢查 265
11.8.2 碰撞檢查 265
11.8.3 物資動力 266
11.8.4 動態(tài)間隙的檢測 267
11.9 爆炸視圖 267
第12章 軸承設(shè)計 269
12.1 設(shè)計思路及實現(xiàn)方法 270
12.2 軸承315內(nèi)外圈 271
12.2.1 創(chuàng)建內(nèi)外圈實體 271
12.2.2 為軸承內(nèi)外圈指定材質(zhì) 273
12.3 保持架 274
12.3.1 創(chuàng)建球體 275
12.3.2 切除實體 277
12.3.3 旋轉(zhuǎn)切除實體 278
12.3.4 圓周陣列旋轉(zhuǎn)－切除特征 279
12.4 滾球 281
12.4.1 滾球零件的創(chuàng)建 281
12.4.2 滾球裝配體的創(chuàng)建 282
12.5 裝配軸承 284
12.5.1 插入零部件 284
12.5.2 添加配合關(guān)系 286
12.6 生成軸承319 288
12.6.1 利用“編輯草圖”命令修改零件“滾球.sldprt” 289
12.6.2 更新裝配體“滾球裝配體.sldasm” 290
12.6.3 特征重定義零件“軸承315” 290
12.6.4 動態(tài)修改特征修改保持架 291
12.6.5 更新裝配體 294
第13章 齒輪泵裝配 297
13.1 組件裝配設(shè)計思路及實現(xiàn)方法 298
13.2 齒輪泵軸組件裝配 298
13.2.1 支撐軸組件裝配 298
13.2.2 傳動軸組件裝配 300
13.3 總裝設(shè)計方法 305
13.3.1 新建裝配體并插入齒輪泵基座 306
13.3.2 齒輪泵后蓋的裝配 308
13.3.3 傳動軸的裝配 308
13.3.4 支撐軸的裝配 309
13.3.5 齒輪泵前蓋的裝配 310
13.3.6 壓緊螺母、錐齒輪的裝配 311
13.3.7 密封件、緊固件的裝配 312
13.4 創(chuàng)建爆炸視圖 313
第14章 工程圖基礎(chǔ) 323
14.1 工程圖的生成方法 324
14.2 定義圖紙格式 325
14.3 標(biāo)準(zhǔn)三視圖的生成 328
14.4 模型視圖的生成 329
14.5 派生視圖的生成 329
14.5.1 剖面視圖 330
14.5.2 旋轉(zhuǎn)剖視圖 332
14.5.3 投影視圖 333
14.5.4 輔助視圖 334
14.5.5 局部視圖 335
14.5.6 斷裂視圖 336
14.6 操縱視圖 337
14.6.1 移動和旋轉(zhuǎn)視圖 338
14.6.2 顯示和隱藏 339
14.6.3 更改零部件的線型 339
14.6.4 圖層 340
14.7 注解的標(biāo)注 341
14.7.1 注釋 341
14.7.2 表面粗糙度 342
14.7.3 形位公差 343
14.7.4 基準(zhǔn)特征符號 344
14.8 分離工程圖 344
14.9 打印工程圖 345
第15章 齒輪泵工程圖 347
15.1 工程圖的設(shè)計思路及實現(xiàn)方法 348
15.2 支撐軸零件工程圖的創(chuàng)建 348
15.2.1 創(chuàng)建視圖 350
15.2.2 標(biāo)注基本尺寸 352
15.2.3 標(biāo)注表面粗糙度和形位公差 353
15.3 齒輪泵前蓋工程圖的創(chuàng)建 356
15.3.1 創(chuàng)建視圖 357
15.3.2 標(biāo)注基本尺寸 359
15.3.3 標(biāo)注表面粗糙度和形位公差 360
15.4 裝配工程圖的創(chuàng)建 362
15.4.1 創(chuàng)建視圖 363
15.4.2 創(chuàng)建明細(xì)表 367
15.4.3 標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求 370
第16章 SolidWorks Motion 2014 372
16.1 虛擬樣機技術(shù)及運動仿真 373
16.1.1 虛擬樣機技術(shù) 373
16.1.2 數(shù)字化功能樣機及機械系統(tǒng)動力學(xué)分析 374
16.2 Motion分析運動算例 375
16.2.1 馬達(dá) 375
16.2.2 彈簧 378
16.2.3 阻尼 378
16.2.4 接觸 379
16.2.5 力 380
16.2.6 引力 382
16.3 綜合實例——閥門凸輪機構(gòu) 382
16.3.1 調(diào)入模型設(shè)置參數(shù) 383
16.3.2 仿真求解 386
16.3.3 優(yōu)化設(shè)計 388
第17章 有限元分析 391
17.1 有限元法 392
17.2 有限元分析法（FEA）的基本概念 392
17.3 SolidWorks SimulationXpress應(yīng)用——手輪應(yīng)力分析 394
17.4 SolidWorks Simulation 2014功能和特點 401
17.5 SolidWorks Simulation 2014的啟動 402
17.6 SolidWorks Simulation 2014的使用 403
17.6.1 算例專題 403
17.6.2 定義材料屬性 405
17.6.3 載荷和約束 406
17.6.4 網(wǎng)格的劃分和控制 407
17.6.5 運行分析與觀察結(jié)果 409
17.7 梁的彎扭問題 411
17.7.1 問題描述 411
17.7.2 建模 411
17.7.3 分析 412
17.8 桿系穩(wěn)定性計算 415
17.8.1 問題描述 415
17.8.2 建模 415
17.8.3 分析 417
17.9 軸承載荷下的零件應(yīng)力分析 421
17.9.1 問題描述 421
17.9.2 建模 421
17.9.3 分析 424
17.10 疲勞分析 428
17.10.1 問題描述 428
17.10.2 建模 428
17.10.3 分析 430
17.11 軸承座應(yīng)力和頻率分析 437
第18章 SolidWorks Flow Simulation2014 技術(shù)基礎(chǔ) 444
18.1 SolidWorks Flow Simulation基礎(chǔ) 445
18.1.1 SolidWorks Flow Simulation的應(yīng)用領(lǐng)域 445
18.1.2 SolidWorks Flow Simulation的使用流程 445
18.1.3 SolidWorks Flow Simulation的網(wǎng)格技術(shù) 446
18.2 球閥流場分析實例 447
18.3 電子設(shè)備散熱分析實例 470