復(fù)雜曲面高效精密數(shù)控加工

第0章 緒論
0.1 背景和意義
0.2 多軸數(shù)控加工理論的國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)概述
O.3 本書(shū)理論的提出
O.4 本書(shū)的主要貢獻(xiàn)
第1章 復(fù)雜曲面加工的密切原理
1.1 四軸和五軸數(shù)控銑床
1.2 加工刀具與加工方式
1.3 切觸概念淺釋
第2章 端銑加工的密切原理
2.1 曲面的二階近似
2.2 五坐標(biāo)下的二階局部切觸條件
2.3 三階切觸在五坐標(biāo)加工中的應(yīng)用
2.4 橢球擬合玩具汽車(chē)車(chē)頂曲面
2.5 切觸原理在五軸機(jī)床加工橢球曲面中的應(yīng)用
2.6 面與面之間的局部切觸
第3章 側(cè)銑加工的密切原理
3.1 用圓柱銑刀側(cè)銑加工直紋面上拋物點(diǎn)和雙曲點(diǎn)
3.2 側(cè)銑的二階切觸計(jì)算
3.3 側(cè)銑的三階切觸計(jì)算
3.4 密切加工不可展直紋面
3.5 等距共軛原理在圓柱銑刀側(cè)銑加工中的應(yīng)用
3.6 銑刀軸線(xiàn)與等距曲面的接觸
第4章 復(fù)雜柱面的密切加工
4.1 曲線(xiàn)的二階展開(kāi)
4.2 五坐標(biāo)下的柱面二階局部切觸條件
4.3 柱形橢圓曲面數(shù)控加工
4.4 高階展開(kāi)高階接觸
4.5 五坐標(biāo)下的高階局部切觸條件
4.6 密切方法的計(jì)算機(jī)圖形分析
4.7 橢圓柱面在JOS五坐標(biāo)機(jī)床上的加工
4.8 橢圓槽的機(jī)床加工試驗(yàn)
4.9 UG編程與密切方法的比較
4.10 UG對(duì)橢圓槽密切加工方法仿真
4.11 計(jì)算被加工曲面的加工余量
4.12 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量橢圓曲面的精度
4.13 柱面加工的整體切觸算法
4.14 面與線(xiàn)的切觸
第5章 計(jì)算機(jī)擬合曲面的三階切觸
5.1 三次樣條曲線(xiàn)的三階切觸
5.2 雙三次樣條曲面的三階切觸
5.3 貝塞爾曲線(xiàn)擬合的任意柱形曲面
第6章 葉輪的加工
6.1 葉輪拋物面葉片的成型設(shè)計(jì)計(jì)算
6.2 四坐標(biāo)側(cè)銑葉輪
6.3 計(jì)算原理及程序
6.4 Mastercam對(duì)葉輪加工的模擬仿真
6.5 通過(guò)計(jì)算截面來(lái)驗(yàn)證
6.6 數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)
第7章 切觸在路徑規(guī)劃中的作用
7.1 刀具軌跡規(guī)劃
7.2 刀具位置數(shù)據(jù)生成
7.3 刀具加工的局部過(guò)切
7.4 最佳材料切除
7.5 碰撞檢驗(yàn)
7.6 五坐標(biāo)加工步長(zhǎng)計(jì)算
7.7 切觸原理在規(guī)劃中的應(yīng)用
7.8 AutoCAD對(duì)曲面實(shí)體邊界模型的表示
第8章 曲面加工實(shí)驗(yàn)
8.1 斜圓柱形工作表面(斜銑)及斜度大的成型銑刀型面的計(jì)算
8.2 路徑規(guī)劃的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
索引