塑料成型技術(shù)

前言
第1篇原材料
第1章常用塑料的性能和用途1
1.1聚乙烯1
1.1.1低密度聚乙烯2
1.1.2高密度聚乙烯14
1.1.3線型低密度聚乙烯20
1.1.4超高相對分子質(zhì)量聚乙烯22
1.1.5氯化聚乙烯34
1.1.6交聯(lián)聚乙烯36
1.1.7乙烯?醋酸乙烯共聚物37
1.2聚丙烯38
1.2.1等規(guī)聚丙烯39
1.2.2丙烯?乙烯無規(guī)共聚物45
1.2.3丙烯?乙烯嵌段共聚物54
1.3聚氯乙烯55
1.3.1懸浮法聚氯乙烯55
1.3.2乳液法聚氯乙烯59
1.3.3氯化聚氯乙烯62
1.3.4氯乙烯?乙烯?醋酸乙烯共聚物63
1.3.5氯乙烯?乙丙橡膠接枝共聚物64
1.3.6聚氯乙烯／乙烯?醋酸乙烯共聚物
共混物64
1.3.7聚氯乙烯／丙烯腈?丁二烯?苯乙烯
三元共聚物共混物65
1.3.8電鍍級聚氯乙烯66
1.4聚苯乙烯67
1.4.1高抗沖聚苯乙烯69
1.4.2丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物72
1.4.3甲基丙烯酸甲酯?丁二烯?苯乙烯
共聚物75
1.5聚酰胺76
1.6聚碳酸酯(雙酚A型)78
1.7聚甲醛80
1.8聚對苯二甲酸乙二醇酯84
1.9聚對苯二甲酸丁二醇酯86
1.10聚砜89
1.11聚苯醚91
1.12聚苯硫醚94
1.13聚甲基丙烯酸甲酯95
1.14丙烯腈?苯乙烯共聚物97
第2章助劑99
2.1助劑的功能與分類99
2.2助劑的選用99
2.2.1增塑劑100
2.2.2穩(wěn)定劑104
2.2.3抗沖改性助劑107
2.2.4潤滑劑107
2.2.5發(fā)泡劑108
2.2.6阻燃劑108
2.2.7抗靜電劑109
2.2.8防霧劑109
2.2.9填充劑109
2.2.10著色劑110
2.2.11交聯(lián)劑111
2.2.12偶聯(lián)劑111
2.2.13食品包裝用塑料制品中助劑
含量112
第3章主、輔料應(yīng)用組合（配方）113
3.1配方設(shè)計(jì)113
3.1.1配方設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)113
3.1.2原料選擇113
3.1.3壓延成型薄膜用料配方設(shè)計(jì)114
3.1.4壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片配方
設(shè)計(jì)116
3.1.5擠出成型聚氯乙烯制品用料配方
設(shè)計(jì)117
3.2聚乙烯、聚丙烯制品成型用料組合122
3.3樹脂的摻混組合使用123
3.4組合料的應(yīng)用124
第4章塑料成型產(chǎn)前準(zhǔn)備125
4.1原料驗(yàn)收125
4.2原料著色125
4.3原料干燥處理127
4.4原料的配混129
4.4.1原料配混前的準(zhǔn)備129
4.4.2原料配混造粒用設(shè)備130
4.4.3原料配混工藝操作要點(diǎn)143
4.4.4混合料造粒144
4.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料的配制146第2篇擠 出 成 型
第5章擠出機(jī)與輔助設(shè)備150
5.1擠出機(jī)分類150
5.1.1單螺桿式擠出機(jī)150
5.1.2雙螺桿式擠出機(jī)157
5.1.3排氣式擠出機(jī)162
5.1.4多螺桿式擠出機(jī)165
5.1.5混合、喂料及過濾式擠出機(jī)166
5.1.6階式擠出機(jī)167
5.2新型擠出技術(shù)168
5.2.1反應(yīng)式擠出機(jī)生產(chǎn)技術(shù)168
5.2.2共擠出技術(shù)169
5.3擠出機(jī)結(jié)構(gòu)178
5.3.1單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)178
5.3.2雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)185
5.4擠出機(jī)的使用186
5.4.1擠出機(jī)的選擇187
5.4.2擠出機(jī)操作188
5.5輔機(jī)189
第6章管材擠出成型191
6.1管材擠出成型生產(chǎn)線191
6.2成型模具193
6.2.1模具結(jié)構(gòu)參數(shù)195
6.2.2模具對制品質(zhì)量的影響197
6.2.3模具使用與維護(hù)注意事項(xiàng)198
6.3管材擠出成型用輔機(jī)199
6.3.1冷卻定徑套199
6.3.2冷卻水槽201
6.3.3牽引機(jī)203
6.3.4切割機(jī)203
6.3.5輔機(jī)工作與產(chǎn)品質(zhì)量205
6.4成型工藝206
6.4.1硬質(zhì)聚氯乙烯管成型工藝209
6.4.2軟質(zhì)聚氯乙烯管成型工藝223
6.4.3聚乙烯管成型工藝229
6.4.4聚丙烯管成型工藝248
6.4.5其他幾種熱塑性塑料管成型
工藝255
第7章薄膜擠出成型262
7.1概述262
7.1.1塑料薄膜的用途262
7.1.2塑料薄膜成型材料263
7.1.3塑料薄膜的品種分類263
7.1.4塑料薄膜成型的方法263
7.2成型模具267
7.2.1擠出吹塑法成型薄膜用模具267
7.2.2擠出平膜法成型模具274
7.3薄膜擠出吹塑成型278
7.3.1薄膜擠出吹塑成型用輔機(jī)278
7.3.2聚乙烯薄膜擠出吹塑成型285
7.3.3聚丙烯薄膜擠出吹塑成型317
7.3.4聚氯乙烯薄膜擠出吹塑成型319
7.3.5其他塑料薄膜擠出吹塑成型325
7.3.6常用塑料薄膜擠出吹塑成型
工藝要點(diǎn)327
7.3.7擠出吹塑成型薄膜質(zhì)量分析328
7.4薄膜擠出流延成型329
7.4.1設(shè)備330
7.4.2原料選擇331
7.4.3擠出流延法成型薄膜工藝331
7.4.4擠出流延法成型薄膜應(yīng)用例333
7.5薄膜擠出牽引成型336
7.5.1設(shè)備337
7.5.2聚丙烯膜片擠出牽引成型338
7.5.3聚乙烯膜片擠出牽引成型338
7.6塑料薄膜擠出單向拉伸成型339
7.6.1高密度聚乙烯平膜擠出單向
拉伸成型339
7.6.2聚丙烯平膜擠出單向拉伸成型340
7.7塑料薄膜擠出雙向拉伸成型340
7.7.1聚丙烯薄膜擠出雙向拉伸成型341
7.7.2聚苯乙烯薄膜（片）擠出拉伸
成型348
7.7.3聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜
擠出拉伸成型350
第8章異型材擠出成型352
8.1設(shè)備353
8.1.1擠出機(jī)353
8.1.2成型模具353
8.1.3輔機(jī)357
8.2原料358
8.3工藝358
8.4異型材擠出成型故障排除359
第9章塑料絲擠出成型362
9.1設(shè)備362
9.2原料365
9.3工藝366
9.4絲擠出成型故障排除367
第10章塑料包覆層電線的擠出
成型369
10.1設(shè)備369
10.2原料370
10.3工藝371
第11章塑料板（片）擠出成型373
11.1設(shè)備373
11.2原料375
11.3工藝377
第12章塑料絲網(wǎng)、塑料帶等擠出
成型381
12.1聚乙烯網(wǎng)擠出成型381
12.2聚乙烯發(fā)泡網(wǎng)擠出成型384
12.3聚丙烯打包帶擠出成型385
12.4聚丙烯捆扎繩擠出成型388
12.5聚丙烯密封條擠出成型389
12.6聚丙烯扁絲擠出成型390
12.7聚氯乙烯密封條擠出成型393
12.8聚氯乙烯焊條擠出成型394
12.9塑料棒材擠出成型396
第13章塑料中空制品擠出吹塑
成型399
13.1聚乙烯桶401
13.2聚乙烯瓶405
13.3聚丙烯瓶405
13.4聚氯乙烯瓶408
13.5成型生產(chǎn)故障分析408第3篇注 射 成 型
第14章注射機(jī)與輔機(jī)414
14.1注射機(jī)類型414
14.1.1按對原料塑化和注射方式
分類414
14.1.2按注射機(jī)外形結(jié)構(gòu)的不同
分類415
14.1.3按注射機(jī)的加工能力分類416
14.1.4按注射機(jī)的特殊用途分類417
14.2注射機(jī)標(biāo)準(zhǔn)與型號420
14.2.1注射機(jī)標(biāo)準(zhǔn)420
14.2.2注射機(jī)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型型號標(biāo)注421
14.3注射機(jī)的主要參數(shù)425
14.3.1注射部分主要參數(shù)425
14.3.2合模部分主要參數(shù)428
14.3.3注射機(jī)的綜合性能參數(shù)430
14.4注射機(jī)生產(chǎn)用輔機(jī)430
14.4.1粉碎機(jī)430
14.4.2干燥機(jī)432
14.4.3原料混合機(jī)433
14.4.4上料裝置433
14.4.5溫度控制器433
14.4.6機(jī)械手435
14.5注射機(jī)結(jié)構(gòu)435
14.5.1注射機(jī)的塑化注射部分結(jié)構(gòu)
分類436
14.5.2往復(fù)螺桿式注射裝置440
14.6注射機(jī)應(yīng)用選擇453
14.6.1按注射制品質(zhì)量選擇注射機(jī)
理論注射量453
14.6.2按制品成型用合模力選擇
注射機(jī)453
14.6.3注塑用螺桿直徑選擇454
14.6.4選擇注射機(jī)其他參數(shù)條件454
14.7注射機(jī)操作要點(diǎn)455
14.7.1注射成型制品動作程序455
14.7.2幾種操作方式應(yīng)用456
14.8注塑模具457
14.8.1模具結(jié)構(gòu)類型457
14.8.2模具結(jié)構(gòu)尺寸與注射機(jī)規(guī)格
型號的匹配458
14.8.3模具結(jié)構(gòu)459
14.8.4模具溫度的調(diào)節(jié)控制459
14.8.5模具的安裝調(diào)試461
14.8.6模具設(shè)計(jì)462
14.8.7模具的使用與維護(hù)465
第15章注射成型工藝467
15.1注塑前準(zhǔn)備工作工藝467
15.1.1驗(yàn)收制品用原料467
15.1.2原料造粒和著色467
15.1.3原料干燥467
15.1.4金屬嵌件的熱處理467
15.1.5模具的安裝調(diào)試468
15.1.6螺桿的選擇468
15.1.7機(jī)筒的清理468
15.1.8脫模劑的選擇和應(yīng)用469
15.2注塑工藝參數(shù)選擇469
15.2.1計(jì)量加料與預(yù)塑化工藝參數(shù)469
15.2.2注射充模工藝參數(shù)471
15.2.3成型周期474
15.3注塑制品的后處理474
15.3.1退火處理474
15.3.2調(diào)濕處理475
15.4常用塑料注射成型工藝476
15.4.1聚乙烯注射成型476
15.4.2聚丙烯注射成型480
15.4.3聚苯乙烯注射成型487
15.4.4ABS注射成型489
15.4.5聚氯乙烯注射成型492
15.4.6聚酰胺注射成型497
15.4.7聚甲醛注射成型499
15.4.8聚碳酸酯注射成型501
15.4.9聚甲基丙烯酸甲酯注射成型503
15.4.10聚對苯二甲酸乙二醇酯注射
成型504
15.4.11聚對苯二甲酸丁二醇酯注射
成型510
15.4.12聚砜注射成型511
15.4.13聚苯醚注射成型513
15.4.14聚苯硫醚注射成型515
15.4.15雙色塑料制品注射成型515
15.4.16熱固性塑料注射成型516
15.4.17氣體輔助注射成型塑料制品518
15.4.18反應(yīng)注射成型塑料制品519
15.4.19注射成型制品質(zhì)量問題分析520第4篇壓 延 成 型
第16章壓延機(jī)與輔機(jī)535
16.1壓延機(jī)分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)535
16.1.1按輥筒數(shù)量分類535
16.1.2按輥筒排列形式分類535
16.2壓延機(jī)的規(guī)格型號及主要參數(shù)537
16.2.1規(guī)格型號537
16.2.2主要參數(shù)541
16.3壓延機(jī)成型塑料制品生產(chǎn)線544
16.3.1原料供應(yīng)系統(tǒng)生產(chǎn)線544
16.3.2壓延成型系統(tǒng)生產(chǎn)線546
16.4壓延機(jī)生產(chǎn)線中的設(shè)備549
16.4.1壓延機(jī)549
16.4.2輔機(jī)555
16.4.3壓延機(jī)生產(chǎn)操作要點(diǎn)560
第17章壓延成型561
17.1聚氯乙烯薄膜（片）壓延成型561
17.1.1聚氯乙烯薄膜壓延成型工藝562
17.1.2聚氯乙烯硬片壓延成型工藝563
17.1.3薄膜(片)壓延成型工藝
參數(shù)的調(diào)整565
17.1.4薄膜（片）質(zhì)量故障原因與
排除567
17.1.5PVC硬片質(zhì)量故障原因與
排除570
17.2聚氯乙烯人造革壓延成型572
17.2.1人造革壓延成型生產(chǎn)方式572
17.2.2人造革壓延成型生產(chǎn)線573
17.2.3輔機(jī)573
17.2.4原料575
17.2.5壓延成型工藝575
17.2.6壓延革質(zhì)量故障原因及排除
方法580
17.3聚氯乙烯地板革壓延成型581
17.3.1生產(chǎn)工藝順序與設(shè)備581
17.3.2原料與配方582
17.3.3工藝參數(shù)582
17.4聚氯乙烯人造革擠出壓延成型583
17.4.1設(shè)備584
17.4.2原料584
17.4.3工藝584
17.5聚乙烯人造革壓延成型585
17.5.1設(shè)備585
17.5.2原料585
17.5.3工藝585
17.6聚乙烯鈣塑片壓延成型585
17.6.1設(shè)備586
17.6.2原料586
17.6.3工藝586
17.6.4鈣塑瓦楞板的復(fù)合成型587
17.7聚氯乙烯壁紙的壓延成型587
17.7.1設(shè)備587
17.7.2原料588
17.7.3工藝589
17.7.4質(zhì)量590
17.8塑料人造革其他成型方法591
17.8.1聚氯乙烯人造革的涂刮法與
輥涂法成型591
17.8.2塑料地板磚成型599
參考文獻(xiàn)602