手把手教你焊接技巧（修訂版）

第1章 氬弧焊焊接方法
1.1 基本原理及應(yīng)用
1.1.1 焊接設(shè)備
1.1.2 手工鎢極氬弧焊焊接參數(shù)
1.1.3 手工鎢極氬弧焊工藝
1.2 換熱器管束的焊接方法
1.2.1 焊前準備
1.2.2 焊接
1.2.3 起弧及收弧的要領(lǐng)
1.2.4 操作要點
1.3 薄壁儲罐的現(xiàn)場安裝焊接
1.3.1 焊前準備
1.3.2 技術(shù)要求
1.3.3 焊接操作
1.3.4 收弧
1.3.5 注意事項
1.4 耐熱鋼管的焊接
1.4.1 技術(shù)要求
1.4.2 焊前準備
1.4.3 焊接操作
1.5 紫銅板對接的鎢極氬弧焊操作
1.5.1 焊前準備
1.5.2 焊絲
1.5.3 焊接操作
1.5.4 焊接要求
1.6 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊的相關(guān)知識
1.7 鋁及鋁合金平板對接焊接操作方法
1.8 純鋁容器的焊接
1.8.1 技術(shù)要求
1.8.2 焊前對坡口及焊絲的處理
1.8.3 焊前準備及操作
1.8.4 焊縫中氣孔的預(yù)防

第2章 CO2氣體保護焊焊接方法
2.1 CO2氣體保護焊相關(guān)知識
2.1.1 CO2焊接設(shè)備
2.1.2 焊絲
2.1.3 CO2氣體
2.1.4 焊接工藝參數(shù)
2.1.5 接頭的坡口尺寸和裝配間隙
2.1.6 常見缺陷與產(chǎn)生原因
2.2 低碳鋼平板不開坡口對接
2.2.1 焊件圖樣
2.2.2 焊接設(shè)備及材料
2.2.3 焊前準備
2.2.4 焊接操作
2.2.5 焊縫質(zhì)量要求
2.2.6 相關(guān)知識
2.3 低合金鋼單腹板工字梁的焊接
2.3.1 焊件圖樣
2.3.2 焊接設(shè)備及材料
2.3.3 焊前準備
2.3.4 焊接操作
2.3.5 焊縫質(zhì)量要求
2.4 藥芯焊絲的CO2氣體保護焊半自動焊
2.4.1 焊件圖樣
2.4.2 焊接準備
2.4.3 焊接操作
2.4.4 焊縫質(zhì)量要求
2.5 CO2氣體保護的電弧點焊
2.5.1 焊件圖樣
2.5.2 焊接設(shè)備及材料
2.5.3 焊前準備
2.5.4 焊接操作
2.5.5 焊點質(zhì)量
2.6 環(huán)焊縫的CO2自動焊
2.6.1 焊件圖樣
2.6.2 焊接設(shè)備及材料
2.6.3 焊前準備
2.6.4 焊接操作
2.6.5 焊接質(zhì)量要求
2.7 壓力容器封頭分瓣拼接CO2半自動焊
2.7.1 焊件圖樣
2.7.2 焊接設(shè)備及焊材
2.7.3 焊前準備
2.7.4 焊接操作
2.7.5 焊接質(zhì)量要求
2.8 異種鋼空心軸的CO2半自動焊
2.8.1 焊件圖樣
2.8.2 焊接設(shè)備及材料
2.8.3 焊前準備
2.8.4 焊接操作
2.8.5 焊接質(zhì)量要求
2.9 變壓器儲油柜框架與壁的焊接
2.9.1 焊件圖樣
2.9.2 焊接設(shè)備
2.9.3 焊前準備
2.9.4 焊接規(guī)范的選擇
2.9.5 焊接質(zhì)量要求

第3章 氣焊的焊接方法
3.1 相關(guān)知識
3.1.1 氧氣瓶
3.1.2 減壓器
3.1.3 乙炔瓶
3.2 普通低碳鋼的氣焊
3.3 不銹鋼的氣焊
3.4 鑄鐵的焊接
3.4.1 鑄鐵的焊接主要問題及工藝措施
3.4.2 氣焊鑄鐵的實例
3.5 銅及銅合金的氣焊
3.5.1 銅及銅合金焊接時的主要問題
3.5.2 氣焊銅及銅合金用焊絲與熔劑
3.5.3 純銅氣焊的工藝要求
3.5.4 黃銅氣焊的工藝要求
3.5.5 青銅氣焊補焊的工藝要求
3.5.6 銅及銅合金的氣焊實例
3.6 鋁及鋁合金的氣焊
3.6.1 氣焊鋁及鋁合金的主要問題
3.6.2 鋁及鋁合金氣焊用焊絲與焊劑
3.6.3 鋁及鋁合金氣焊的工藝要求
3.6.4 鋁及鋁合金的氣焊實例
3.7 管子的氣焊
3.7.1 可轉(zhuǎn)動管的氣焊
3.7.2 垂直固定管的氣焊
3.7.3 鏈環(huán)的氣焊
3.8 汽油桶（箱）的焊修
3.9 帶銹工件的氣焊
3.1 0低碳鋼氣焊的常見缺陷及其防止方法

第4章 埋弧自動焊焊接工藝
4.1 概述
4.1.1 埋弧焊的特點
4.1.2 埋弧焊的應(yīng)用范圍
4.2 埋弧焊設(shè)備
4.2.1 焊接電源
4.2.2 埋弧焊機
4.2.3 輔助設(shè)備
4.2.4 埋弧焊機常見故障及排除方法
4.2.5 埋弧焊用焊接材料
4.3 低合金鋼板16MnR平對接有墊板埋弧自動焊
4.3.1 焊件圖樣
4.3.2 技術(shù)要求
4.3.3 焊前準備
4.3.4 焊接操作
4.3.5 焊接質(zhì)量要求
4.4 低合金鋼角焊縫船形埋弧自動焊
4.4.1 焊件圖樣
4.4.2 技術(shù)要求
4.4.3 焊前準備
4.4.4 焊接操作
4.4.5 焊縫質(zhì)量要求
4.5 低合金鋼壓力容器環(huán)縫的埋弧自動焊
4.5.1 焊件圖樣
4.5.2 技術(shù)要求
4.5.3 焊前準備
4.5.4 焊接操作
4.5.5 操作、質(zhì)量要求
4.6 乙烯蒸餾塔（低溫鋼中厚板）的埋弧自動焊
4.6.1 焊件圖樣
4.6.2 技術(shù)要求
4.6.3 焊前準備
4.6.4 焊接操作要點
4.6.5 焊后熱處理
4.6.6 焊縫質(zhì)量要求
4.7 低溫鋼09Mn2VR的埋弧自動焊
4.7.1 焊件圖樣
4.7.2 技術(shù)要求
4.7.3 焊前準備
4.7.4 焊接操作要點
4.7.5 焊縫質(zhì)量要求
4.8 低合金2.2 5Cr1Mo耐熱鋼的埋弧自動焊
4.8.1 焊件圖樣
4.8.2 技術(shù)要求
4.8.3 焊前準備
4.8.4 焊接操作要點
4.8.5 焊接質(zhì)量要求
4.9 精餾塔銅板對接埋弧自動焊
4.9.1 焊件圖樣
4.9.2 技術(shù)要求
4.9.3 焊前準備
4.9.4 焊接操作要點
4.9.5 焊縫檢驗要求

第5章 碳素鋼與不銹鋼電弧焊的生產(chǎn)工藝
5.1 碳素鋼焊接的相關(guān)知識
5.1.1 碳素鋼的基本知識
5.1.2 低碳鋼的焊接
5.1.3 中碳鋼的焊接
5.1.4 高碳鋼的焊接
5.2 低碳鋼圓筒縱縫的對接焊
5.2.1 對接接頭
5.2.2 對焊接電源的要求
5.2.3 對電焊條的要求
5.2.4 板材的下料
5.2.5 影響氣割質(zhì)量的因素
5.2.6 對口
5.2.7 焊接工藝參數(shù)
5.2.8 焊接操作實例的應(yīng)用
5.2.9 低碳鋼在焊接中的特點
5.2.1 0焊接操作
5.2.1 1焊縫外口清根的方法及碳弧氣刨相關(guān)知識
5.3 兩鋼管正交相接焊接方法
5.3.1 操作準備
5.3.2 操作要領(lǐng)
5.3.3 注意事項
5.4 筒節(jié)與法蘭組焊的焊接工藝
5.4.1 操作準備
5.4.2 工藝過程和操作要領(lǐng)
5.5 鋼結(jié)構(gòu)梁的焊接
5.6 鋼結(jié)構(gòu)柱的焊接
5.7 儲器的現(xiàn)場安裝
5.7.1 罐頂?shù)暮附?br>5.7.2 罐壁的焊接
5.7.3 底板的焊接
5.8 立對接焊
5.8.1 操作準備
5.8.2 操作要領(lǐng)
5.8.3 注意事項
5.9 對接橫焊
5.9.1 操作準備
5.9.2 操作要領(lǐng)
5.9.3 注意事項
5.10 對接仰焊
5.10.1 操作準備
5.10.2 操作要領(lǐng)
5.10.3 注意事項
5.11 水平固定管
5.11.1 操作準備
5.11.2 操作要領(lǐng)
5.12 垂直固定管
5.12.1 接口準備
5.12.2 焊接方法
5.13 傾斜45°固定管
5.13.1 接口準備
5.13.2 打底層的焊接
5.13.3 蓋面焊的焊接
5.14 固定管板
5.14.1 操作準備
5.14.2 操作要領(lǐng)
5.14.3 注意事項
5.15 不銹鋼焊接相關(guān)知識
5.16 不銹鋼平板對接平焊位置的焊接
5.16.1 焊前準備
5.16.2 不銹鋼焊接
5.16.3 焊縫質(zhì)量要求
5.17 不銹鋼平板對接立焊位置的焊接
5.18 不銹鋼平板對接橫焊位置的焊接
5.19 不銹鋼平板對接仰焊位置的焊接
5.20 合成塔筒體的焊接

第6章 低溫鋼與合金鋼電弧焊的焊接
6.1 低溫鋼的相關(guān)知識
6.1.1 低溫鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能
6.1.2 低溫鋼的焊接性能及工藝措施
6.1.3 低溫鋼焊條的選擇
6.2 低溫鋼09Mn2V的焊接
6.2.1 焊前準備
6.2.2 焊接操作
6.2.3 焊接質(zhì)量要求
6.3 低溫鋼3.5 %Ni鋼的焊接
6.3.1 焊前準備
6.3.2 焊接操作
6.3.3 焊接質(zhì)量要求
6.4 低壓氨循環(huán)儲液器和管殼式熱交換器的焊接
6.4.1 結(jié)構(gòu)參數(shù)和材料
6.4.2 裝配焊接
6.4.3 檢驗
6.5 合金結(jié)構(gòu)鋼的相關(guān)知識
6.6 16Mn鋼小化肥層板合成塔的焊接
6.6.1 相關(guān)要求
6.6.2 焊接操作實例
6.6.3 合成塔的主要參數(shù)和要求
6.6.4 焊接時應(yīng)該注意的幾個問題
6.7 基體16MnR與0Cr18Ni9復(fù)合板容器的焊接
6.7.1 焊接工藝及要求
6.7.2 焊前準備
6.7.3 焊接操作實例
6.8 常用普通低合金鋼的焊接
6.8.1 電焊條的烘干
6.8.2 對焊接電源的要求
6.8.3 焊前準備的要點
6.8.4 點固焊要點
6.8.5 焊接操作要點

第7章 常用電焊條的使用及管理
7.1 電焊條的組成
7.1.1 焊芯
7.1.2 藥皮
7.2 電焊條的分類
7.2.1 按熔渣的堿度分類
7.2.2 按焊條藥皮的主要成分分類
7.2.3 按焊條的用途分類
7.3 電焊條的型號和牌號表示方法
7.3.1 電焊條型號的劃分
7.3.2 電焊條牌號的劃分
7.4 電焊條的制造
7.5 電焊條的保管及使用
7.5.1 電焊條的保管
7.5.2 電焊條的使用
7.6 電焊條消耗量的估算
7.6.1 焊條消耗定額的估算
7.6.2 焊條消耗定額有關(guān)參數(shù)的計算
7.7 焊接常見缺陷及其產(chǎn)生原因與預(yù)防措施
7.8 選擇電焊條的基本要點
7.9 焊接生產(chǎn)的定額管理
7.9.1 焊接材料消耗定額
7.9.2 勞動工時定額

第8章 復(fù)雜及特殊結(jié)構(gòu)工藝的焊接方法
8.1 堆焊的操作技能
8.1.1 堆焊電焊條的選擇
8.1.2 堆焊操作注意事項
8.2 熱鍛模堆焊實例
8.2.1 堆焊前毛坯的制備
8.2.2 預(yù)熱
8.2.3 堆焊操作
8.2.4 退火
8.2.5 進行機械加工并檢查堆焊表面的缺陷
8.2.6 進行淬火加回火處理
8.3 異種鋼埋弧自動（帶極）堆焊
8.3.1 焊件圖樣
8.3.2 技術(shù)要求
8.3.3 焊前準備
8.3.4 焊接操作要點
8.3.5 焊后熱處理
8.3.6 堆焊質(zhì)量要求
8.4 異種鋼電弧焊的操作技能
8.4.1 電焊條的選擇
8.4.2 高壓管匯的焊接
8.4.3 水輪機混流式鑄焊轉(zhuǎn)輪的焊接
8.5 缸體零件的補焊
8.6 軸類零件的補焊
8.7 80t沖床床身裂紋的補焊
8.8 機床床座缺陷的補焊
8.9 軋鋼機機架的電渣焊接
8.9.1 電極形式及材料的選擇
8.9.2 機架焊接順序的確定
8.9.3 焊接規(guī)范主要參數(shù)
8.9.4 機架的焊接
8.9.5 機架焊后熱處理工藝
8.10 鍋爐管板接頭的焊修
8.10.1 焊前切割
8.10.2 電弧焊修復(fù)
參考文獻