工程實訓

第1章工程材料基礎(chǔ)知識
1.1工程材料概述及分類
1.2金屬材料的基本性能
1.2.1金屬材料的力學性能
1.2.2金屬材料的物理、化學及工藝性能
1.3常用金屬材料及其牌號
1.3.1工業(yè)用鋼
1.3.2鑄鐵
1.3.3非鐵金屬
1.4鋼鐵材料的常用鑒別方法
1.4.1火花鑒別法
1.4.2色標鑒別法
1.5非金屬材料及其在工程上的應(yīng)用
復(fù)習思考題
2章鋼的熱處理
2.1概述
2.2鋼的熱處理工藝
2.3熱處理新技術(shù)
復(fù)習思考題
第3章鑄造
3.1概述
3.2砂型鑄造
3.2.1型（芯）砂
3.2.2造型
3.2.3造芯方法及澆注系統(tǒng)
3.2.4合型
3.2.5金屬的熔煉和澆注
3.2.6鑄件的落砂、清理和缺陷分析
3.3特種鑄造及鑄造新工藝
3.3.1熔模鑄造
3.3.2金屬型鑄造
3.3.3壓力鑄造
3.3.4離心鑄造
3.3.5實型鑄造
復(fù)習思考題
第4章鍛壓成型
4.1概述
4.2鍛造生產(chǎn)過程
4.2.1坯料加熱
4.2.2鍛件的冷卻
4.2.3熱處理
4.3自由鍛
4.3.1自由鍛工具與設(shè)備
4.3.2自由鍛工序
4.3.3典型自由鍛鍛件生產(chǎn)工藝實例
4.4模鍛與胎模鍛
4.4.1模鍛
4.4.2胎模鍛
4.5板料沖壓
4.5.1板料沖壓的特點和應(yīng)用
4.5.2沖壓設(shè)備
4.5.3板料沖壓的基本工序
復(fù)習思考題
第5章焊接
5.1概述
5.2焊接工藝基礎(chǔ)
5.3常用焊接材料
5.4熔焊方法
5.4.1手工電弧焊
5.4.2氣焊
5.4.3氣體保護焊
5.4.4埋弧自動焊
5.5現(xiàn)代先進的焊接方法
5.5.1等離子弧焊接
5.5.2電子束焊接
5.5.3激光焊接（laser welding）
5.6切割
5.6.1等離子弧切割
5.6.2激光切割
5.7焊接變形和焊接缺陷
5.8焊接檢驗
復(fù)習思考題
第6章切削加工的基本知識
6.1概述
6.2切削運動和切削用量
6.2.1切削運動
6.2.2切削用量
6.2.3切削層參數(shù)
6.3刀具材料及刀具的幾何形狀
6.3.1刀具材料
6.3.2刀具的幾何形狀
6.4金屬切削機床的分類與編號
6.4.1機床型號的編制方法
6.4.2機床的類別及其代號
6.4.3機床通用特性代號
6.4.4機床的組別和系別代號
6.4.5機床主參數(shù)及其表示
6.5常用量具及其使用方法
6.5.1游標卡尺
6.5.2百分尺
6.5.3塞尺
6.5.4直角尺
6.5.5刀口尺
6.5.6光滑極限量規(guī)
6.5.7百分表
6.5.8萬能角度尺
6.6零件加工質(zhì)量及檢測方法
6.6.1精度
6.6.2表面粗糙度
復(fù)習思考題
第7章車削加工
7.1概述
7.2臥式車床
7.2.1車床的型號及組成
7.2.2臥式車床的傳動系統(tǒng)
7.2.3車床的維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程
7.3車刀
7.3.1車刀的種類和結(jié)構(gòu)形式
7.3.2車刀的刃磨
7.3.3車刀的安裝
7.4工件安裝及所用附件
7.4.1三爪自定心卡盤安裝工件
7.4.2四爪單動卡盤安裝工件
7.4.3雙頂尖安裝工件
7.4.4心軸安裝工件
7.4.5花盤安裝工件
7.4.6中心架和跟刀架的使用
7.5車床操作基礎(chǔ)
7.5.1刻度盤的使用
7.5.2粗車與精車
7.5.3試切方法及步驟
7.6車削加工
7.6.1車外圓和臺階
7.6.2車端面
7.6.3孔加工
7.6.4切槽和切斷
7.6.5車錐面
7.6.6車回轉(zhuǎn)成型面
7.6.7車螺紋
7.6.8滾花
7.7典型零件的車削工藝
復(fù)習思考題
第8章鉗工與產(chǎn)品拆裝
8.1概述
8.1.1工藝特點及其應(yīng)用范圍
8.1.2常用設(shè)備
8.2劃線
8.2.1劃線的用途和方法
8.2.2劃線工具和劃線實例
8.3鋸削
8.3.1手鋸與鋸削
8.3.2鋸削實例
8.4銼削
8.4.1銼刀結(jié)構(gòu)及種類
8.4.2銼削質(zhì)量檢查方法
8.5鉆孔、擴孔和鉸孔
8.5.1鉆孔
8.5.2擴孔
8.5.3鉸孔
8.6螺紋加工
8.6.1攻螺紋
8.6.2套螺紋
8.7裝配與拆卸
8.7.1裝配概述
8.7.2裝配過程及裝配工作
8.7.3裝配實例
8.7.4常用軸承的裝配方法
8.7.5機器的拆卸
復(fù)習思考題
第9章銑削、刨削、磨削和精密加工
9.1銑削
9.1.1銑削運動及銑削要素
9.1.2銑床及其附件
9.1.3銑削加工方法
9.2刨削
9.2.1刨床及刨削工作
9.2.2插削和拉削
9.3磨削
9.3.1普通磨削
9.3.2磨削加工
9.3.3高效磨削工藝
9.4精密加工
9.4.1刮削
9.4.2研磨
9.4.3其他精密加工簡介
復(fù)習思考題
第10章數(shù)控加工技術(shù)
10.1概述
10.1.1數(shù)控加工簡介
10.1.2數(shù)控加工的特點
10.1.3數(shù)控機床的工作原理
10.1.4數(shù)控機床的組成及分類
10.1.5數(shù)控機床的坐標系
10.1.6數(shù)控編程基礎(chǔ)
10.2數(shù)控車削加工
10.2.1數(shù)控車床簡介
10.2.2數(shù)控車削加工工藝過程
10.2.3數(shù)控車床手工編程
10.2.4綜合實例
10.2.5數(shù)控車床自動編程
10.2.6數(shù)控車床加工操作
10.3數(shù)控銑削加工
10.3.1數(shù)控銑床簡介
10.3.2數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)
10.3.3數(shù)控銑削手工編程
10.3.4數(shù)控銑床操作面板的功能與使用
10.4數(shù)控加工中心
10.4.1加工中心的分類
10.4.2加工中心的切削加工范圍
10.4.3數(shù)控加工中心組成
10.4.4加工編程實例
10.5制定加工工藝，安排加工工藝路線示例
復(fù)習思考題
第11章特種加工
11.1 概述
11.1.1特種加工的產(chǎn)生和發(fā)展
11.1.2特種加工的特點
11.1.3特種加工的分類
11.2電火花加工
11.2.1電火花加工的基本原理
11.2.2電火花加工的基本條件
11.2.3電火花成型機床簡介
11.2.4電火花成型加工的精度和表面質(zhì)量
11.2.5電火花成型加工的工藝特點和應(yīng)用
11.3數(shù)控電火花線切割加工
11.3.1數(shù)控電火花線切割加工特點
11.3.2數(shù)控電火花線切割加工的分類、加工范圍、工具電極及夾具
11.3.3數(shù)控電火花線切割加工原理
11.3.4數(shù)控電火花線切割加工工件的一般步驟
11.4激光加工
11.4.1激光加工原理
11.4.2激光設(shè)備組成
11.4.3激光加工的應(yīng)用
11.5超聲波加工
11.6電解加工
11.7電子束加工
11.7.1電子束加工原理及特點
11.7.2電子束加工的應(yīng)用
11.8離子束加工
11.8.1離子束加工原理及特點
11.8.2離子束加工的應(yīng)用
11.9水噴射加工
11.9.1水噴射加工原理及特點
11.9.2水噴射加工的應(yīng)用
復(fù)習思考題
第12章粉末冶金與非金屬材料成型工藝
12.1粉末冶金成型工藝
12.1.1粉料制備
12.1.2粉末成型方法
12.1.3燒結(jié)
12.1.4后處理
12.2塑料
12.2.1注射成型
12.2.2擠出成型
12.2.3模壓成型
12.2.4壓注成型
12.2.5真空成型
12.2.6吹塑成型
12.3橡膠成型工藝
12.3.1橡膠的模壓成型
12.3.2壓延成型
12.3.3注射成型
12.4陶瓷材料的成型工藝
12.4.1注漿成型
12.4.2可塑成型
12.4.3壓制成型
12.5復(fù)合材料的成型工藝
12.5.1樹脂基復(fù)合材料成型
12.5.2金屬基復(fù)合材料成型
12.5.3陶瓷基復(fù)合材料成型
復(fù)習思考題
第13章快速原型制造
13.1概述
13.2快速原型設(shè)備種類
13.3快速成型應(yīng)用
13.4快速原型制造數(shù)據(jù)軟件
13.5快速原型制造實訓
復(fù)習思考題
第14章氣動與液壓
14.1氣動實訓概述
14.1.1實訓臺主要特點
14.1.2基本結(jié)構(gòu)組成
14.1.3主要技術(shù)參數(shù)
14.1.4調(diào)整及使用說明
14.1.5實訓注意事項
14.2實訓項目
14.2.1手動、電控回路
14.2.2PLC控制實訓回路
14.2.3計算機控制實驗項目
14.3實例應(yīng)用:數(shù)控加工中心氣動系統(tǒng)
14.4液壓實訓概述
14.4.1液壓系統(tǒng)的組成
14.4.2液壓系統(tǒng)安裝
14.4.3性能與特點
14.4.4主要技術(shù)參數(shù)
14.4.5實訓注意事項
14.5實訓項目
14.5.1溢流閥的二級調(diào)壓回路
14.5.2差動連接的增速回路
復(fù)習思考題
第15章實訓設(shè)備操作規(guī)程
15.1車工安全操作規(guī)程
15.2銑床安全操作規(guī)程
15.3鉗工安全操作規(guī)程
15.4刨床安全操作規(guī)程
15.5磨工安全操作規(guī)程
15.6砂輪機安全操作規(guī)程
15.7鑄工安全操作規(guī)程
15.8鍛工安全操作規(guī)程
15.9電焊安全操作規(guī)程
15.10氣焊、氣割安全操作規(guī)程
15.11熱處理安全操作規(guī)程
附錄
參 考 文 獻