公差配合與技術(shù)測量

緒論
第1章 光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合
1.1 公差配合的基本術(shù)語及定義
1.1.1 孔和軸
1.1.2 尺寸的術(shù)語及定義
1.1.3 偏差與公差的術(shù)語及定義
1.1.4 配合的術(shù)語及定義
1.2 極限與配合標準的基本規(guī)定
1.2.1 標準公差
1.2.2 基本偏差
1.2.3 公差帶
1.2.4 孔、軸極限偏差數(shù)值的確定
1.2.5 配合制
1.2.6 配合代號
1.2.7 公差與配合在圖樣上的標注
1.2.8 一般公差——線性尺寸的未注公差
1.2.9 溫度條件
1.3 公差帶與配合的選用
1.3.1 公差等級的選用
1.3.2 配合制的選用
1.3.3 配合種類的選用

第2章 技術(shù)測量基礎(chǔ)
2.1 測量技術(shù)的基本知識
2.1.1 測量技術(shù)的概念
2.1.2 測量器具的種類
2.1.3 測量方法的分類
2.1.4 計量器具的基本計量參數(shù)
2.2 測量長度尺寸的常用量具
2.2.1 游標量具
2.2.2 螺旋測微量具
2.2.3 量塊
2.3 常用機械式量儀
2.3.1 百分表
2.3.2 內(nèi)徑百分表
2.3.3 杠桿百分表
2.4 測量角度的常用計量器具
2.4.1 直角尺
2.4.2 萬能角度尺
2.4.3 正弦規(guī)
2.5 其他計量器具簡介
2.5.1 檢驗平板
2.5.2 塞尺
2.5.3 檢驗平尺
2.5.4 光滑極限量規(guī)
2.5.5 水平儀

第3章 形狀和位置公差及其檢測
3.1 形位公差概述
3.1.1 形位誤差的產(chǎn)生及其影響
3.1.2 形位公差的研究對象
3.1.3 形位公差的特征項目及符號
3.1.4 理論正確尺寸
3.1.5 基準
3.1.6 形位公差帶的概念
3.2 形位公差的標注方法
3.2.1 形位公差代號及基準符號
3.2.2 被測要素的標注方法
3.2.3 基準要素的標注方法
3.2.4 特殊表示法
3.3 形位公差及公差帶
3.3.1 形狀公差及公差帶
3.3.2 形狀或位置公差及公差帶
3.3.3 位置公差及公差帶
3.4 形位誤差的檢測
3.4.1 形狀誤差的檢測
3.4.2 位置誤差的檢測
3.5 公差原則
3.5.1 有關(guān)術(shù)語及定義
3.5.2 獨立原則和相關(guān)要求

第4章 表面粗糙度
4.1 概述
4.1.1 表面粗糙度的概念
4.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
4.2 表面粗糙度的評定
4.2.1 基本術(shù)語
4.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
4.3 表面粗糙度的標注
4.3.1 表面粗糙度的符號及代號
4.3.2 表面粗糙度在圖樣中的標注
4.4 表面粗糙度的選用及檢測
4.4.1 表面粗糙度的選用
4.4.2 表面粗糙度的檢測

第5章 尺寸鏈
5.1 尺寸鏈的概念
5.1.1 尺寸鏈的定義及特點
5.1.2 尺寸鏈的組成和分類
5.2 尺寸鏈的解算
5.2.1 尺寸鏈解算的類型
5.2.2 尺寸鏈的基本公式
5.2.3 尺寸鏈的計算

第6章 螺紋的公差與檢測
6.1 概述
6.1.1 螺紋的種類及應(yīng)用
6.1.2 普通螺紋的基本牙型
6.1.3 普通螺紋的主要幾何參數(shù)
6.2 螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響
6.2.1 普通螺紋結(jié)合的基本要求
6.2.2 螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響
6.3 普通螺紋的公差與配合
6.3.1 螺紋公差帶
6.3.2 螺紋的旋合長度
6.3.3 螺紋公差帶的選用與配合
6.3.4 螺紋標記
6.3.5 普通螺紋的偏差表及應(yīng)用
6.4 螺紋的檢測
6.4.1 綜合檢驗法
6.4.2 單項檢驗法
附表
附表一 軸的基本偏差數(shù)值表
附表二 孔的基本偏差數(shù)值表
附表三 軸的極限偏差表
附表四 孔的極限偏差表
附表五 普通螺紋偏差表（摘錄）
模擬試題（一）
模擬試題（二）
參考文獻