復(fù)合加工

第1章 概論
1.1制造新技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展
1.1.1特種加工技術(shù)的特點(diǎn)及其對(duì)制造領(lǐng)域的影響
1.1.2加工方法及分類
1.2復(fù)合加工技術(shù)
1.2.1比較典型的復(fù)合加工技術(shù)
1.2.2復(fù)合加工技術(shù)的研究發(fā)展方向
參考文獻(xiàn)
第2章 化學(xué)復(fù)合加工
2.1化學(xué)加工
2.1.1化學(xué)銑削
2.1.2光化學(xué)加工
2.1.3化學(xué)表面處理
2.2電化學(xué)加工
2.2.1電解加工的機(jī)理
2.2.2電解加工設(shè)備
2.2.3電解加工工藝
2.3化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工
2.3.1機(jī)械化學(xué)復(fù)合拋光
2.3.2化學(xué)機(jī)械復(fù)合拋光
2.4電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工
2.4.1電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工的分類
2.4.2電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工的特點(diǎn)
2.4.3常用的電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工技術(shù)
2.5超聲電解復(fù)合拋光
2.5.1超聲電解復(fù)合拋光的機(jī)理
2.5.2影響超聲電解復(fù)合拋光加工質(zhì)量和效率的因素
參考文獻(xiàn)
第3章 磁場(chǎng)輔助研拋加工
3.1磁性磨料浮動(dòng)拋光
3.1.1加工機(jī)理
3.1.2磁性流體的組成及特點(diǎn)
3.1.3磁流體的制備
3.1.4磁流體拋光裝置及其應(yīng)用
3.2磁粒研磨加工
3.2.1磁粒研磨加工機(jī)理
3.2.2磁粒研磨加工的特點(diǎn)
3.2.3常用磁粒研磨加工裝置
3.2.4磁粒研磨加工的影響因素和影響規(guī)律
3.2.5磁性磨料的制備
3.3小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 切削復(fù)合加工
4.1加熱切削
4.1.1加熱切削的機(jī)理
4.1.2加熱熱源應(yīng)具備的條件
4.1.3常用的加熱切削方法
4.2超聲振動(dòng)車削
4.2.1超聲振動(dòng)車削的裝置和原理
4.2.2超聲振動(dòng)車削的應(yīng)用范圍
4.2.3超聲振動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)整
4.2.4超聲振動(dòng)車削用量選擇
4.2.5車刀刀尖高度的調(diào)整
4.2.6切削液的選擇
4.2.7超聲振動(dòng)車削過程中的運(yùn)動(dòng)分析
4.2.8超聲振動(dòng)車削的工藝效果
4.2.9超聲振動(dòng)車削實(shí)例
4.3超聲振動(dòng)鉆削
4.3.1超聲振動(dòng)鉆削原理和實(shí)現(xiàn)方式
4.3.2超聲振動(dòng)鉆削系統(tǒng)
4.3.3軸向超聲振動(dòng)鉆削運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
4.3.4軸向超聲振動(dòng)鉆削的動(dòng)態(tài)特性
4.3.5振動(dòng)鉆削過程中鉆頭的靜止化與剛性化效果
4.3.6超聲振動(dòng)鉆削加工工藝效果分析
4.3.7均質(zhì)單一材料的軸向振動(dòng)鉆削過程
4.3.8新型材料的振動(dòng)鉆削工藝
4.3.9超聲振動(dòng)鉆削實(shí)例
4.4超聲振動(dòng)銑削
4.4.1單向超聲振動(dòng)銑削過程運(yùn)動(dòng)分析
4.4.2超聲振動(dòng)銑削力實(shí)驗(yàn)研究
4.4.3超聲振動(dòng)銑削加工表面及其摩擦磨損特性
4.5小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 磨削復(fù)合加工
5.1概述
5.2基于松散或游離磨粒的復(fù)合加工技術(shù)
5.2.1研磨
5.2.2拋光
5.3電解電火花磨削復(fù)合加工
5.3.1MEEC法的原理
5.3.2MEEC法的特點(diǎn)與應(yīng)用
5.3.3新MEEC法
5.4超聲振動(dòng)磨削復(fù)合加工
5.4.1超聲振動(dòng)磨削
5.4.2超聲振動(dòng)砂帶磨削
5.4.3超聲振動(dòng)珩磨
5.5在線電解修銳砂輪磨削技術(shù)（ELID）
5.5.1ELID磨削技術(shù)的特點(diǎn)
5.5.2ELID磨削的在線電解修銳
5.5.3ELID磨削裝置
5.5.4ELID磨削方式
5.5.5ELID精密鏡面磨削分析
5.5.6ELID磨削的鏡面形成機(jī)理
5.5.7ELID磨削技術(shù)研究和應(yīng)用
5.6斷續(xù)磨削機(jī)械脈沖放電復(fù)合加工
5.6.1斷續(xù)磨削
5.6.2機(jī)械脈沖放電加工
5.6.3斷續(xù)磨削機(jī)械脈沖放電復(fù)合加工
參考文獻(xiàn)
第6章 放電復(fù)合加工
6.1超聲放電復(fù)合加工
6.1.1超聲電火花放電復(fù)合加工
6.1.2超聲頻間隙脈沖放電加工
6.2超聲頻調(diào)制的超聲振動(dòng)放電復(fù)合研磨技術(shù)
6.3電解放電復(fù)合加工
6.3.1電解放電復(fù)合加工基本原理及特點(diǎn)
6.3.2電解放電復(fù)合加工的應(yīng)用
6.4超聲振動(dòng)輔助氣中放電加工
6.4.1加工原理
6.4.2試驗(yàn)研究
6.5壓電自適應(yīng)微細(xì)電火花加工
6.5.1加工原理及加工過程
6.5.2加工機(jī)理
6.5.3材料去除率模型
6.5.4加工特性
6.5.5加工參數(shù)對(duì)放電效果的影響
6.6小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第7章 超聲振動(dòng)輔助電火花放電表面強(qiáng)化
7.1電火花放電表面強(qiáng)化的研究現(xiàn)狀
7.1.1液體介質(zhì)中電火花放電表面強(qiáng)化
7.1.2氣體介質(zhì)中電火花放電表面強(qiáng)化
7.2超聲振動(dòng)輔助電火花放電表面強(qiáng)化
7.2.1超聲振動(dòng)輔助電火花放電表面強(qiáng)化的原理
7.2.2超聲振動(dòng)輔助電火花放電表面強(qiáng)化工藝
7.2.3超聲振動(dòng)輔助電火花放電表面強(qiáng)化機(jī)理
7.2.4超聲振動(dòng)參數(shù)對(duì)強(qiáng)化層的影響
7.3超聲振動(dòng)輔助混粉電火花放電表面強(qiáng)化
7.3.1超聲振動(dòng)輔助混粉電火花放電表面強(qiáng)化原理
7.3.2超聲振動(dòng)輔助混粉電火花放電表面強(qiáng)化工藝
參考文獻(xiàn)