材料成形技術(shù)基礎(chǔ)

0 緒論
1 鑄造
1.1 鑄造成形理論基礎(chǔ)
1.1.1 金屬的凝固
1.2.2 金屬與合金的鑄造性能
1.1.3 鑄件的質(zhì)量與缺陷
1.2 常用的鑄造方法
1.2.1 砂型鑄造方法
1.2.2 特種鑄造方法
1.2.3 鑄造方法的選擇
1.3 鑄造工藝設(shè)計
1.3. 澆注位置和分型面的選擇
1.3.2 鑄造工藝參數(shù)確定
1.3.3 鑄造工藝簡圖繪制
1.4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
1.4.1 鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.4.2 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.4.3 鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
1.5 鑄造技術(shù)新進展
1.5.1 計算機在鑄造中的應(yīng)用
1.5.2 凝固理論的研究促進鑄造新技術(shù)的發(fā)展
1.5.3 鑄造金屬基復(fù)合材料
1.5.4 造型技術(shù)的新發(fā)展
1.5.5 鑄件的輕量化和優(yōu)質(zhì)化
思考題

2 鍛壓
2.1 鍛壓基礎(chǔ)
2.1.1 金屬的塑性和變形抗力
2.1.2 常用合金的鍛造性和板料沖壓性能
2.2 鍛壓方法
2.2.1 鍛造
2.2.2 沖壓
2.2.3 其他金屬壓力加工方法
2.3 鍛壓工藝設(shè)計
2.3.1 模鍛工藝規(guī)程的制訂
2.3.2 沖壓工藝規(guī)程的制訂
2.4 鍛壓技術(shù)新進展
2.4.1 鍛壓新工藝的發(fā)展趨勢
2.4.2 計算機在鍛壓中的應(yīng)用
思考題

3 焊接
3.1 焊接基礎(chǔ)
3.1.1 熔焊的冶金過程
3.1. 金屬的焊接性
3.1.3 焊接應(yīng)力和變形
3.2 焊接方法
3.2.1 熔焊
3.2.2 壓焊
3.2.3 釬焊
3.3 焊接工藝設(shè)計
3.3.1 焊接材料
3.3.2 焊接結(jié)構(gòu)材料與焊接接頭工藝設(shè)計
3.3.3 焊接工裝夾具
3.3.4 焊接方法的選擇
3.3.5 焊件工藝參數(shù)的選擇
3.3.6 焊接質(zhì)量檢驗
3.3.7 焊接工藝設(shè)計舉例
3.4 焊接技術(shù)新進展
3.4.1 焊接能源
3.4.2 計算機在焊接中的應(yīng)用及焊接自動化、機器人化與智能化
3.4.3 焊接方法與設(shè)備
3.4.4 提高焊接生產(chǎn)率及產(chǎn)品安全可靠性
3.4.5 發(fā)展主動化焊接體系和標(biāo)準(zhǔn)化模塊化
3.4.6 提高準(zhǔn)備車間的機械化和自動化水平
思考題

4 粉末冶金
4.1 粉末冶金基礎(chǔ)
4.1.1 金屬粉末的性能和粉末的制造及篩分混合
4.1.2 壓制成形
4.1.3 燒結(jié)
4.1.4 后處理
4.2 粉末冶金工藝過程
4.2.1 粉末冶金的主要工序
4.2.2 粉末冶金模具
4.3 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性
4.4 粉末冶金技術(shù)新進展
4.4.1 自蔓延高溫合成（SHS）
4.4.2 粉末制備
4.4.3 成形
4.4.4 燒結(jié)及熱致密化
思考題

5 非金屬材料及其成形技術(shù)
5.1 高分子材料及其成形技術(shù)
5.1.1 塑料及其成形
5.1.2 橡膠的成形
5.1.3 膠粘劑及其膠接工藝
5.2 工業(yè)陶瓷及其成形
5.2.1 陶瓷成形基礎(chǔ)
5.2.2 陶瓷成形方法
5.2.3 陶瓷制品的生產(chǎn)過程
5.3 復(fù)合材料及其成形
5.3.1 復(fù)合材料的性能特點
5.3.2 復(fù)合材料的分類
5.3.3 復(fù)合材料的成形方法
5.4 非金屬材料成形技術(shù)新進展
5.4.1 高分子材料成形技術(shù)新進展
5.4.2 陶瓷成形技術(shù)新進展
5.4.3 復(fù)合材料及其成形技術(shù)新進展
思考題

6 材料成形方法的選擇
6.1 成形件的特點
6.1.1 鑄件
6.1.2 鍛件
6.1.3 沖壓件和擠壓件
6.1.4 焊接件
6.1.5 型材
6.1.6 粉末冶金件
6.1.7 工程塑料件
6.2 幾類常用零件毛坯成形方法
6.2.1 軸類零件
6.2.2 套類零件
6.2.3 輪盤類零件
6.2.4 箱體類零件
6.3 材料成形方法選擇的基本原則與依據(jù)
6.3.1 材料成形方法選擇的基本原則
6.3.2 材料成形方法選擇的依據(jù)
6.4 材料成形方法選擇舉例
思考題
參考文獻