機(jī)械加工工藝（第2版）

教學(xué)單元1 課程認(rèn)識(shí)
1.1 課程的性質(zhì)和定位
1.2 該課程內(nèi)容與其他課程內(nèi)容的銜接
1.3 教學(xué)與學(xué)習(xí)方法

教學(xué)單元2 機(jī)械加工精度
2.1 知識(shí)引入
2.1.1 加工精度的概念
2.1.2 加工誤差的概念
2.1.3 加工精度的獲取方法
2.1.4 影響機(jī)械加工精度的原始誤差因素
2.1.5 原始誤差與加工誤差的關(guān)系
2.2 工藝系統(tǒng)的幾何精度對(duì)加工精度的影響
2.2.1 機(jī)床制造誤差及磨損
2.2.2 其他幾何誤差
2.3 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響
2.3.1 基本概念
2.3.2 切削力對(duì)加工精度的影響
2.3.3 其他作用力對(duì)加工精度的影響
2.3.4 內(nèi)應(yīng)力重新分布對(duì)加工精度的影響
2.3.5 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施
2.4 工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響
2.4.1 工藝系統(tǒng)的熱源
2.4.2 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響
2.4.3 減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施
2.5 保證和提高加工精度的途徑
2.5.1 誤差預(yù)防技術(shù)
2.5.2 誤差補(bǔ)償技術(shù)
復(fù)習(xí)與思考題

教學(xué)單元3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
3.1 知識(shí)引入
3.2 基本概念
3.3 零件圖樣的工藝分析
3.4 毛坯的選擇及熱處理
3.4.1 毛坯的選擇
3.4.2 熱處理方式及其工序安排
3.5 定位基準(zhǔn)的確定
3.5.1 基準(zhǔn)的概念及其分類
3.5.2 定位基準(zhǔn)的選擇
3.6 加工方案和加工順序的確定
3.6.1 加工方案的確定
3.6.2 加工順序的確定
3.7 加工余量、工序尺寸及公差的確定
3.7.1 加工余量及其確定
3.7.2 工序尺寸及其公差的確定
3.8 工序簡(jiǎn)圖的繪制
3.9 切削用量的選擇
3.10 工藝裝備選擇
3.11 時(shí)間定額及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑
3.11.1 時(shí)間定額
3.11.2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑
3.12 填寫工藝文件
復(fù)習(xí)與思考題

教學(xué)單元4 軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì)
4.1 任務(wù)引入
4.2 相關(guān)知識(shí)
4.2.1 零件圖樣的工藝分析
4.2.2 材料、毛坯及熱處理方式選擇
4.2.3 軸類零件的常見加工表面及加工方法
4.2.4 軸類零件的加工方案
4.3 任務(wù)實(shí)施
4.3.1 編制并填寫軸類零件的加工工藝文件
4.3.2 根據(jù)工藝文件，設(shè)計(jì)工藝實(shí)施方案
復(fù)習(xí)與思考題

教學(xué)單元5 盤、套類零件的加工工藝設(shè)計(jì)
5.1 任務(wù)引入
5.2 相關(guān)知識(shí)
5.2.1 零件圖樣的工藝分析
……
教學(xué)單元6 箱體零件的加工工藝設(shè)計(jì)
教學(xué)單元7 螺紋加工方法及絲杠零件的加工工藝設(shè)計(jì)
教學(xué)單元8 齒輪加工工藝設(shè)計(jì)
教學(xué)單元9 數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)
教學(xué)單元10 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝設(shè)計(jì)
教學(xué)單元11 零件的特種加工工藝設(shè)計(jì)