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金屬板材成形工藝:本構(gòu)模型及數(shù)值模擬

金屬板材成形工藝:本構(gòu)模型及數(shù)值模擬

定 價(jià):¥88.00

作 者: [羅] 多雷爾 巴拉比克(Dorel Banabic) 著;何祝斌,林艷麗,劉建光 譯
出版社: 科學(xué)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 工業(yè)技術(shù) 金屬學(xué)與金屬工藝

ISBN: 9787030422590 出版時(shí)間: 2015-03-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 268 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

《金屬板材成形工藝:本構(gòu)模型及數(shù)值模擬》介紹了金屬板材塑性本構(gòu)模型及成形過程數(shù)值模擬技術(shù),主要包括4部分內(nèi)容:金屬板材成形過程模擬中的有限元算法,金屬板材的屈服準(zhǔn)則,金屬板材的成形性以及金屬板材成形過程數(shù)值模擬。屈服準(zhǔn)則是金屬塑性本構(gòu)理論的核心內(nèi)容,《金屬板材成形工藝:本構(gòu)模型及數(shù)值模擬》重點(diǎn)介紹了金屬板材屈服準(zhǔn)則的理論體系及最新進(jìn)展。同時(shí),也對金屬板材成形性的測試和評價(jià)進(jìn)行了系統(tǒng)討論。最后,結(jié)合典型零件的成形,介紹了屈服準(zhǔn)則和成形極限在數(shù)值模擬中的應(yīng)用及其重要作用。

作者簡介

暫缺《金屬板材成形工藝:本構(gòu)模型及數(shù)值模擬》作者簡介

圖書目錄

譯者的話
前言
第1章 金屬板材成形過程的有限元模型
1.1 引言
1.2 連續(xù)介質(zhì)力學(xué)基礎(chǔ)
1.2.1 簡介
1.2.2 應(yīng)變的度量
1.2.3 應(yīng)力的度量
1.3 材料模型
1.4 微小變形的基本方程
1.5 有限變形的基本方程
1.6 剛塑性金屬板材分析的Eulerian方程流動(dòng)方法
1.7 動(dòng)力顯式方法
1.8 板材成形過程模擬的發(fā)展歷史
參考文獻(xiàn)

第2章 金屬板材的塑性變形行為
2.1 金金板材的各向異性
2.1.1 單軸各向異性系數(shù)
2.1.2 雙軸各向異性系數(shù)
2.2 各向同性材料的屈服準(zhǔn)則
2.2.1 Tresca屈月艮準(zhǔn)則
2.2.2 Huber-Mises-Hencky屈月艮準(zhǔn)則
2.2.3 Drucker屈月艮準(zhǔn)則
2.2.4 Heshey屈服準(zhǔn)則
2.3 各向異性材料的屈服準(zhǔn)則:經(jīng)典準(zhǔn)則
2.3.1 Ml類屈服準(zhǔn)則
2.3.2 Hershey類屈服準(zhǔn)則:基于晶體塑性的屈服準(zhǔn)則
2.3.3 極坐標(biāo)表示的屈服準(zhǔn)則
2.3.4 其他屈服準(zhǔn)則
2.7 先進(jìn)的各向異性屈服準(zhǔn)則
2.4.1 Barlat屈服準(zhǔn)貝lj
2.4.2 Banabic-Balan-Comsa(BBC)屈服準(zhǔn)則
2.4.3 Cazacu-Barlat屈服準(zhǔn)則
2.4.4 Vegter屈服準(zhǔn)則
2.4.5 多項(xiàng)式屈服準(zhǔn)則
2.5 BBC2005屈服準(zhǔn)則
2.5.1 屈服面的方程
2.5.2 屈服面相關(guān)聯(lián)的流動(dòng)法則
2.5.3 BBC2005等效應(yīng)力
2.5.4 確定步驟
2.5.5 BBC2005屈服方程的特殊形式
2.6 BBC2008屈服準(zhǔn)則
2.6.1 屈服面方程
2.6.2 BBC2008等效應(yīng)力
2.6.3 確定步驟
2.7 關(guān)于屈服準(zhǔn)則的選擇
2.7.1 屈服準(zhǔn)則的比較
2.7.2 屈服準(zhǔn)則性能的評價(jià)
2.7.3 屈服準(zhǔn)則確定過程中的力學(xué)參數(shù)
2.7.4 屈服準(zhǔn)則在數(shù)值模擬程序中的應(yīng)用
2.7.5 各向異性屈服準(zhǔn)則發(fā)展的回顧
2.7.6 展望
2.8 包辛格效應(yīng)的模擬
2.8.1 金屬板材成形過程中的反向加載
2.8.2 實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象
2.8.3 包辛格效應(yīng)的物理本質(zhì)
2.8.4 唯象模型
參考文獻(xiàn)

第3章 金屬板材的成形性
3.1 引言
3.2 金屬板材成形性能的評價(jià)
3.2.1 基于模擬實(shí)驗(yàn)的方法
3.2.2 極限脹形高度法
3.3 成形極限圖
3.3.1 定義:歷史
3.3.2 FLD的實(shí)驗(yàn)確定
3.3.3 極限應(yīng)變的確定方法
3.3.4 FLC的影響因素
3.3.5 FLD的實(shí)際應(yīng)用
3.4 成形極限線的艦預(yù)測
3.4.1 Swift模型
3.4.2 Hill模型
3.4.3 M-K模型和H-N模型
3.4.4 M-K模型和H-N模型的隱式計(jì)算
3.4.5 線性擾動(dòng)艦
3.4.6 改進(jìn)的最大載荷準(zhǔn)則
3.5 FLC預(yù)測的專用軟件
3.6 半經(jīng)驗(yàn)?zāi)P?br>參考文獻(xiàn)

第4章 金屬板材成形過程的數(shù)值模擬
4.1 AutoForm解決方案
4.1.1 模擬在工藝制定中的作用
4.1.2 數(shù)字化制造工藝制定中的材料數(shù)據(jù)
4.1.3 零件可行性分析
4.1.4 制造可行性分析
4.1.5 生產(chǎn)可行性分析
4.1.6 模擬結(jié)果的質(zhì)量
4.1.7 綜合數(shù)字制造工藝
4.2 基本成形過程的模擬
4.2.1 脹形成形過程的模擬
4.2.2 球底杯形件脹形過程的模擬
4.2.3 十字形模具成形的模擬
4.3 實(shí)際零件成形過程的模擬
4.3.1 后備箱外板的模擬
4.3.2 Volvo C30縱梁外板的模擬
4.4 金屬板材成形過程的魯棒設(shè)計(jì)
4.4.1 材料參數(shù)的變化
4.4.2 AutoForm-Sigma
4.4.3 魯棒設(shè)計(jì):實(shí)例分析
4.4.4 結(jié)論
4.5 回彈分析
4.5.1 簡介
4.5.2 實(shí)例描述
4.5.3 回彈模擬精度的影響因素
4.5.4 回彈模擬設(shè)置參數(shù)的優(yōu)化:最終驗(yàn)證設(shè)置
4.5.5 Numisheet20051#標(biāo)準(zhǔn)考題的模擬
4.5.6 結(jié)論
4.6 計(jì)算機(jī)獅回彈補(bǔ)償
4.6.1 簡介
4.6.2 計(jì)算機(jī)輔助回彈補(bǔ)償?shù)幕痉椒?br>4.6.3 計(jì)算機(jī)輔助回彈補(bǔ)償精度的影響因素
4.6.4 計(jì)算機(jī)輔助回彈補(bǔ)償?shù)幕玖鞒?br>4.6.5 Numisheet20051標(biāo)準(zhǔn)考題的回彈補(bǔ)償
4.6.6 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)

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