金屬板材成形工藝：本構模型及數(shù)值模擬

譯者的話
前言
第1章 金屬板材成形過程的有限元模型
1.1 引言
1.2 連續(xù)介質(zhì)力學基礎
1.2.1 簡介
1.2.2 應變的度量
1.2.3 應力的度量
1.3 材料模型
1.4 微小變形的基本方程
1.5 有限變形的基本方程
1.6 剛塑性金屬板材分析的Eulerian方程流動方法
1.7 動力顯式方法
1.8 板材成形過程模擬的發(fā)展歷史
參考文獻

第2章 金屬板材的塑性變形行為
2.1 金金板材的各向異性
2.1.1 單軸各向異性系數(shù)
2.1.2 雙軸各向異性系數(shù)
2.2 各向同性材料的屈服準則
2.2.1 Tresca屈月艮準則
2.2.2 Huber-Mises-Hencky屈月艮準則
2.2.3 Drucker屈月艮準則
2.2.4 Heshey屈服準則
2.3 各向異性材料的屈服準則：經(jīng)典準則
2.3.1 Ml類屈服準則
2.3.2 Hershey類屈服準則：基于晶體塑性的屈服準則
2.3.3 極坐標表示的屈服準則
2.3.4 其他屈服準則
2.7 先進的各向異性屈服準則
2.4.1 Barlat屈服準貝lj
2.4.2 Banabic-Balan-Comsa（BBC）屈服準則
2.4.3 Cazacu-Barlat屈服準則
2.4.4 Vegter屈服準則
2.4.5 多項式屈服準則
2.5 BBC2005屈服準則
2.5.1 屈服面的方程
2.5.2 屈服面相關聯(lián)的流動法則
2.5.3 BBC2005等效應力
2.5.4 確定步驟
2.5.5 BBC2005屈服方程的特殊形式
2.6 BBC2008屈服準則
2.6.1 屈服面方程
2.6.2 BBC2008等效應力
2.6.3 確定步驟
2.7 關于屈服準則的選擇
2.7.1 屈服準則的比較
2.7.2 屈服準則性能的評價
2.7.3 屈服準則確定過程中的力學參數(shù)
2.7.4 屈服準則在數(shù)值模擬程序中的應用
2.7.5 各向異性屈服準則發(fā)展的回顧
2.7.6 展望
2.8 包辛格效應的模擬
2.8.1 金屬板材成形過程中的反向加載
2.8.2 實驗現(xiàn)象
2.8.3 包辛格效應的物理本質(zhì)
2.8.4 唯象模型
參考文獻

第3章 金屬板材的成形性
3.1 引言
3.2 金屬板材成形性能的評價
3.2.1 基于模擬實驗的方法
3.2.2 極限脹形高度法
3.3 成形極限圖
3.3.1 定義：歷史
3.3.2 FLD的實驗確定
3.3.3 極限應變的確定方法
3.3.4 FLC的影響因素
3.3.5 FLD的實際應用
3.4 成形極限線的艦預測
3.4.1 Swift模型
3.4.2 Hill模型
3.4.3 M-K模型和H-N模型
3.4.4 M-K模型和H-N模型的隱式計算
3.4.5 線性擾動艦
3.4.6 改進的最大載荷準則
3.5 FLC預測的專用軟件
3.6 半經(jīng)驗模型
參考文獻

第4章 金屬板材成形過程的數(shù)值模擬
4.1 AutoForm解決方案
4.1.1 模擬在工藝制定中的作用
4.1.2 數(shù)字化制造工藝制定中的材料數(shù)據(jù)
4.1.3 零件可行性分析
4.1.4 制造可行性分析
4.1.5 生產(chǎn)可行性分析
4.1.6 模擬結(jié)果的質(zhì)量
4.1.7 綜合數(shù)字制造工藝
4.2 基本成形過程的模擬
4.2.1 脹形成形過程的模擬
4.2.2 球底杯形件脹形過程的模擬
4.2.3 十字形模具成形的模擬
4.3 實際零件成形過程的模擬
4.3.1 后備箱外板的模擬
4.3.2 Volvo C30縱梁外板的模擬
4.4 金屬板材成形過程的魯棒設計
4.4.1 材料參數(shù)的變化
4.4.2 AutoForm-Sigma
4.4.3 魯棒設計：實例分析
4.4.4 結(jié)論
4.5 回彈分析
4.5.1 簡介
4.5.2 實例描述
4.5.3 回彈模擬精度的影響因素
4.5.4 回彈模擬設置參數(shù)的優(yōu)化：最終驗證設置
4.5.5 Numisheet20051#標準考題的模擬
4.5.6 結(jié)論
4.6 計算機獅回彈補償
4.6.1 簡介
4.6.2 計算機輔助回彈補償?shù)幕痉椒?br>4.6.3 計算機輔助回彈補償精度的影響因素
4.6.4 計算機輔助回彈補償?shù)幕玖鞒?br>4.6.5 Numisheet20051標準考題的回彈補償
4.6.6 結(jié)論
致謝
參考文獻