焊接生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)

第1章 緒論
1.1 焊接結(jié)構(gòu)工程類型及特點(diǎn)
1.1.1 焊接結(jié)構(gòu)工程的類型
1.1.2 焊接結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)
1.2 焊接結(jié)構(gòu)工程材料
1.2.1 焊接結(jié)構(gòu)工程對(duì)材料的要求
1.2.2 焊接結(jié)構(gòu)工程材料及其力學(xué)性能
1.3 焊接結(jié)構(gòu)的發(fā)展及應(yīng)用前景
1.3.1 焊接結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢(shì)
1.3.2 焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用前景

第2章 焊接應(yīng)力與變形矯正
2.1 焊接熱過程
2.1.1 焊接溫度場(chǎng)
2.1.2 焊接熱循環(huán)
2.2 焊接應(yīng)力與變形
2.2.1 內(nèi)應(yīng)力的基本概念
2.2.2 變形的基本概念
2.2.3 研究焊接應(yīng)力與變形的基本假定
2.3 焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生過程
2.3.1 簡(jiǎn)單桿件均勻加熱的應(yīng)力與變形
2.3.2 長(zhǎng)板條不均勻受熱時(shí)應(yīng)力與變形
2.3.3 焊接熱循環(huán)條件下的應(yīng)力與變形
2.4 焊接殘余應(yīng)力及分布
2.4.1 焊接殘余應(yīng)力概述
2.4.2 焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響
2.4.3 預(yù)防與消除焊接殘余應(yīng)力的措施
2.4.4 焊接殘余應(yīng)力測(cè)試
2.4.5 典型焊接結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力分析
2.5 焊接殘余變形
2.5.1 焊接殘余變形的分類及產(chǎn)生原因
2.5.2 焊接生產(chǎn)過程中的變形
2.6 預(yù)防與消除焊接殘余變形的措施
2.6.1 焊接構(gòu)件設(shè)計(jì)措施
2.6.2 焊接工藝措施
2.6.3 T形結(jié)構(gòu)焊接變形分析
2.7 焊接變形的矯正
2.7.1 機(jī)械矯正法
2.7.2 火焰矯正法
2.7.3 T形焊接結(jié)構(gòu)火焰矯正實(shí)例分析
2.7.4 焊接工程典型結(jié)構(gòu)變形與矯正

第3章 焊接接頭與靜載強(qiáng)度計(jì)算
3.1 焊接接頭的基本形式
3.1.1 焊接接頭類型
3.1.2 焊縫的類型
3.1.3 焊縫工藝評(píng)定與力學(xué)性能檢測(cè)
3.2 熔化焊接頭工作應(yīng)力分布
3.2.1 應(yīng)力集中概述
3.2.2 焊條電弧焊接頭的工作應(yīng)力分布
3.2.3 接觸焊搭接接頭的工作應(yīng)力分布
3.2.4 鉚焊聯(lián)合接頭的工作應(yīng)力分布
3.3 焊接結(jié)構(gòu)接頭設(shè)計(jì)與標(biāo)注
3.3.1 工作焊縫和聯(lián)系焊縫
3.3.2 焊接接頭的設(shè)計(jì)
3.4 焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算
3.4.1 靜載強(qiáng)度計(jì)算的假定
3.4.2 熔化焊接頭強(qiáng)度計(jì)算
3.4.3 焊縫許用應(yīng)力
3.4.4 高壓容器開孔焊縫補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算實(shí)例分析

第4章 焊接工程接頭斷裂
4.1 焊接工程脆性斷裂事故及其特征
4.2 金屬材料脆性斷裂
4.2.1 脆性斷口宏觀形貌特征
4.2.2 脆性斷口微觀形貌特征
4.2.3 影響金屬材料脆性斷裂的主要因素
4.2.4 影響焊接工程脆性斷裂的主要因素
4.2.5 防止脆性斷裂的措施
4.2.6 焊接工程結(jié)構(gòu)脆性斷裂評(píng)定方法
4.3 疲勞斷裂
4.3.1 疲勞斷裂事例
4.3.2 疲勞斷裂特征
4.3.3 疲勞斷口的宏觀和微觀形貌
4.3.4 疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展機(jī)理
4.3.5 影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的因素
4.4 提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施
4.4.1 降低應(yīng)力集中
4.4.2 調(diào)整殘余應(yīng)力場(chǎng)
4.4.3 表面強(qiáng)化
4.4.4 焊接缺陷的影響

第5章 焊接工程結(jié)構(gòu)生產(chǎn)
5.1 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)概述
5.1.1 焊接結(jié)構(gòu)零件備料工藝
5.1.2 焊接結(jié)構(gòu)零件成形加工工藝
5.2 焊接生產(chǎn)裝配工藝
5.2.1 裝配概述
5.2.2 裝配夾具設(shè)計(jì)
5.2.3 焊接工裝夾具定位元件的設(shè)計(jì)方法及步驟
5.2.4 裝配定位焊工藝
5.3 典型焊接結(jié)構(gòu)的裝配過程
5.3.1 梁的拼接
5.3.2 容器的裝配
5.3.3 機(jī)架結(jié)構(gòu)的裝配

第6章 焊接工程結(jié)構(gòu)焊接工藝分析
6.1 焊接工程結(jié)構(gòu)焊接工藝分析
6.1.1 焊接結(jié)構(gòu)工藝分析原則
6.1.2 焊接工藝性分析的內(nèi)容
6.2 焊接生產(chǎn)工藝過程分析
6.2.1 焊接生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)
6.2.2 焊接生產(chǎn)工藝特點(diǎn)分析
6.2.3 焊接工藝評(píng)定
6.3 焊接工藝規(guī)程編制
6.3.1 焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程文件
6.3.2 計(jì)算機(jī)輔助焊接工藝設(shè)計(jì)
6.4 分汽缸焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程
6.4.1 分汽缸結(jié)構(gòu)分析
6.4.2 分汽缸焊接工藝規(guī)程

第7章 焊接工程裝配焊接機(jī)械裝備
7.1 裝配焊接機(jī)械裝備概述
7.1.1 裝配焊接機(jī)械裝備的分類
7.1.2 裝配焊接機(jī)械裝備的選用
7.2 焊件變位機(jī)械
7.2.1 焊接變位機(jī)
7.2.2 焊接滾輪架
7.2.3 焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)
7.2.4 焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)
7.3 焊機(jī)變位機(jī)械
7.3.1 焊接操作機(jī)
7.3.2 電渣焊立架
7.4 焊工操作臺(tái)
7.5 焊接機(jī)器人
7.5.1 焊接機(jī)器人的發(fā)展概論
7.5.2 焊接機(jī)器人的分類
7.5.3 焊接機(jī)器人的系統(tǒng)組成
7.6 汽車裝焊夾具
7.6.1 汽車裝焊夾具的特點(diǎn)
7.6.2 車門裝焊夾具
7.6.3 車身裝焊夾具

第8章 典型焊接工程結(jié)構(gòu)生產(chǎn)
8.1 壓力容器
8.1.1 壓力容器的分類
8.1.2 焊接容器結(jié)構(gòu)與用途
8.1.3 壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
8.1.4 壓力容器焊接接頭的設(shè)計(jì)要求
8.1.5 換熱器
8.2 建筑工程焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)
8.2.1 焊接梁與柱的制造
8.2.2 建筑金屬網(wǎng)架生產(chǎn)
8.3 起重機(jī)梁焊接結(jié)構(gòu)
8.3.1 橋式起重機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分類
8.3.2 主梁工藝分析
8.3.3 端梁的制造
8.3.4 橋架裝配焊接
8.3.5 桁架起重機(jī)生產(chǎn)工藝
8.4 機(jī)械設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)
8.4.1 機(jī)床焊接機(jī)身
8.4.2 鍛壓設(shè)備焊接機(jī)身
8.4.3 減速器箱體
8.5 旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)焊接
8.5.1 齒輪、帶輪和飛輪
8.5.2 水輪機(jī)工作輪
8.5.3 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子
8.6 車輛焊接結(jié)構(gòu)
8.6.1 鐵路客車主體制造
8.6.2 鐵路貨運(yùn)敞車的制造
8.6.3 載貨汽車車廂的制造
8.6.4 油罐車車架制造
8.7 船舶焊接結(jié)構(gòu)
8.7.1 船體生產(chǎn)常用焊接工藝方法
8.7.2 船體結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)過程

第9章 焊接工程生產(chǎn)組織與安全
9.1 焊接生產(chǎn)車間組成
9.1.1 焊接車間組成
9.1.2 焊接車間設(shè)計(jì)的一般方法
9.1.3 焊接車間的平面布置
9.2 焊接工程生產(chǎn)組織
9.2.1 焊接生產(chǎn)的空間組織
9.2.2 焊接工程生產(chǎn)的時(shí)間組織
9.3 焊接工程質(zhì)量管理
9.3.1 焊接工程質(zhì)量管理體系
9.3.2 焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)
9.4 焊接生產(chǎn)安全
9.4.1 焊接結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)中的安全用電
9.4.2 焊工勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)
參考文獻(xiàn)