第1章 數(shù)控機床概述
1．1 數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展
1．2 數(shù)控機床的工作原理和組成
1．2．1 數(shù)控機床的工作原理
1．2．2 數(shù)控機床的組成
1．3 數(shù)控機床的分類
1．3．1 按加工工藝方法分類
1．3．2 按控制運動方式分類
1．3．3 按所用進給伺服系統(tǒng)的類型分類
1．3．4 按所用數(shù)控裝置類型分類
1．3．5 按數(shù)控裝置的功能水平分類
1．4 數(shù)控機床的特點和應用范圍
1．5 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
習題
第2章 數(shù)控編程基礎
2．1 數(shù)控編程概述
2．2 數(shù)控編程規(guī)則
2．2．1 數(shù)控機床坐標系
2．2．2 數(shù)控編程代碼
2．2．3 數(shù)控加工程序的結(jié)構
2．2．4 數(shù)控機床的最小設定單位
2．3 數(shù)控加工工藝分析
2．3．1 數(shù)控加工的合理性分析
2．3．2 零件的工藝性分析
2．3．3 確定數(shù)控加工的工藝過程
2．3．4 選擇走刀路線
2．3．5 工件裝夾方式的確定
2．3．6 對刀點與換刀點的確定
2．3．7 加工刀具的選擇
2．3．8 切削用量的確定
2．3．9 程序編制中的誤差控制
2．4 數(shù)控編程中的數(shù)值計算
2．4．1 直線和圓弧組成的零件輪廓的基點計算
2．4．2 非圓曲線的節(jié)點計算
2．4．3 列表曲線的數(shù)學處理方法
2．4．4 空間曲面的加工
2．5 計算機輔助數(shù)控編程
習題
第3章 數(shù)控車床編程（基于FANUC 0i系統(tǒng)）
3．1 數(shù)控車床的編程基礎
3．2 數(shù)控車床編程的基本指令
3．2．1 FANUC 0i―T數(shù)控系統(tǒng)的指令表
3．2．2 數(shù)控車床的F、S、T功能
3．2．3 與工件坐標相關的指令
3．2．4 返回參考點（G28）和返回參考點檢查（G27）
3．2．5 與運動方式相關的G指令
3．2．6 刀尖圓弧自動補償功能
3．3 數(shù)控車床編程的循環(huán)指令
3．3．1 單一固定循環(huán)指令
3．3．2 復合固定循環(huán)指令
3．3．3 螺紋加工
3．3．4 子程序
習題
第4章 數(shù)控車床的操作及實訓
4．1 數(shù)控車床的控制面板
4．2 數(shù)控車床的基本操作
4．2．1 機床的開啟和停止
4．2．2 手動操作機床
4．2．3 自動運行
4．2．4 程序的編輯
4．2．5 刀具補償值的輸入
4．2．6 工件原點偏移值的輸入
4．2．7 圖形模擬
4．2．8 對刀
4．3 數(shù)控車床編程實例
4．3．1 軸類零件的加工
4．3．2 套筒類零件的加工
4．3．3 盤類零件的加工
習題
第5章 數(shù)控銑床編程
5．1 數(shù)控銑床概述
5．2 數(shù)控銑床編程基礎
5．3 數(shù)控銑床編程（SIEMENS802D）
5．3．1 SIEMENS802D的NC編程基本結(jié)構
5．3．2 SIEMENS SINUMERIK 802D數(shù)控系統(tǒng)編程指令
5．3．3 基本指令和運動指令
5．3．4 坐標變換指令
5．3．5 刀具及刀具補償指令
5．3．6 主軸和進給指令
5．3．7 子程序
5．3．8 固定循環(huán)
習題
第6章 數(shù)控銑床操作及實訓
6．1 數(shù)控銑床操作
6．1．1 數(shù)控控制面板
6．1．2 開機和回參考點
6．1．3 JOG（手動）運行方式
6．1．4 MDA手動輸入方式
6．1．5 程序輸入
6．1．6 模擬圖形
6．1．7 輸入刀具參數(shù)及刀具補償
6．1．8 零點偏置
6．1．9 NC自動加工
6．2 數(shù)控銑切削加工實訓
6．2．1 數(shù)控銑床的對刀操作
6．2．2 孔的加工
6．2．3 輪廓加工
6．2．4 挖槽加工
6．2．5 綜合加工
習題
第7章 加工中心操作、編程及實訓
7．1 加工中心基本操作及實訓
7．1．1 加工中心的自動換刀裝置
7．1．2 加工中心的換刀指令
7．1．3 加工中心操作面板
7．1．4 基本操作實訓
7．2 加工中心對刀操作及實訓
7．2．1 機床坐標系與工件坐標系
7．2．2 與對刀有關的操作實訓
7．2．3 對刀實訓
7．3 基礎指令、子程序及矩形槽實訓
7．3．1 基礎指令
7．3．2 子程序M98、M99
7．3．3 矩形槽實訓
7．4 圓弧插補及圓弧槽實訓
7．4．1 圓弧插補指令G02、G03
7．4．2 用G02、G03指令實現(xiàn)空間螺旋線進給
7．4．3 圓弧槽實訓
7．5 刀具半徑補償及輪廓實訓
7．5．1 刀具半徑補償
7．5．2 用程序輸入補償值指令G10
7．5．3 輪廓實訓
7．6 刀具長度補償、鉆孔循環(huán)及實訓
7．6．1 刀具長度補償
7．6．2 固定循環(huán)
7．6．3 鉆孔類循環(huán)控制指令
7．6．4 鉆孔實訓
7．7 攻螺紋、鏜孔循環(huán)及實訓
7．7．1 攻螺紋、鏜孔循環(huán)
7．7．2 固定循環(huán)指令表
7．7．3 攻螺紋、鏜孔及銑孔實訓
7．8 簡化編程指令及實訓
7．8．1 比例縮放指令G50、G51
7．8．2 坐標系旋轉(zhuǎn)指令G68、G69
7．8．3 可編程鏡像指令G50?1、G51?1
7．8．4 簡化編程實訓
7．9 綜合實訓
7．9．1 綜合實訓一
7．9．2 綜合實訓二
習題
第8章 宏程序及其應用
8．1 FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序基礎知識
8．1．1 宏程序的概念
8．1．2 變量
8．1．3 算術和邏輯運算
8．1．4 控制語句
8．1．5 宏程序調(diào)用
8．1．6 宏程序語句的處理
8．1．7 宏程序的使用限制
8．2 FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序應用
8．2．1 橢圓輪廓的銑削加工
8．2．2 方程曲線輪廓的數(shù)控車削精加工
8．2．3 方程曲線輪廓的數(shù)控車削粗、精加工
8．2．4 螺紋銑削加工
8．2．5 外球面粗、精加工
8．2．6 內(nèi)橢圓球面粗、精加工
8．3 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)編程與應用
8．3．1 參數(shù)R
8．3．2 程序跳轉(zhuǎn)
8．3．3 凹球面參數(shù)編程應用實例
8．3．4 凹圓柱面參數(shù)編程應用實例
8．3．5 過渡斜面參數(shù)編程應用實例
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