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當(dāng)前位置: 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)金屬學(xué)、金屬工藝RAL·NEU研究報(bào)告:中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

RAL·NEU研究報(bào)告:中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

RAL·NEU研究報(bào)告:中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

定 價(jià):¥46.00

作 者: 軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(東北大學(xué)) 編
出版社: 冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng): RAL·NEU研究報(bào)告
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787502467906 出版時(shí)間: 2014-12-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 175 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

《RAL·NEU研究報(bào)告:中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》全面介紹了中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù),主要內(nèi)容包括中厚板連續(xù)固溶爐的脈沖燃燒、加熱預(yù)測、最優(yōu)化控制、無結(jié)瘤高效節(jié)能生產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù),以及高溫鋼板高強(qiáng)度冷卻換熱機(jī)理、淬火過程板材高冷卻速度、高冷卻均勻性控制技術(shù)和薄規(guī)格高強(qiáng)度板材淬火過程的板形控制及較厚規(guī)格鋼板冷卻強(qiáng)度和組織均勻性控制等。
  《RAL·NEU研究報(bào)告:中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》可供從事軋鋼工藝及冶金自動(dòng)化工作的工程技術(shù)人員、科研人員閱讀,也可供高等院校材料成型及自動(dòng)化專業(yè)的師生參考。

作者簡介

  王昭東,男,博士,教授。主要研究領(lǐng)域?yàn)樾乱淮鶷MCP理論及工藝裝備技術(shù)應(yīng)用中厚板輥式淬火機(jī)裝備及工藝技術(shù)應(yīng)用;鋼鐵材料加工過程控制及數(shù)學(xué)模型優(yōu)化;高性能鋼開發(fā)及組織性能控制;鋁合金大規(guī)格板帶材氣墊式連續(xù)熱處理爐開發(fā)及其應(yīng)用

圖書目錄

摘要
1 研究背景及意義
1.1 研究背景及研究必要性
1.2 中厚板熱處理生產(chǎn)工藝要素
1.3 中厚板熱處理加熱裝備技術(shù)概況
1.3.1 熱處理爐特點(diǎn)
1.3.2 熱處理爐分類
1.4 中厚板淬火技術(shù)的發(fā)展歷史
1.4.1 在線熱處理技術(shù)
1.4.2 離線熱處理技術(shù)

2 中厚板連續(xù)熱處理工藝和品種的研發(fā)
2.1 低成本工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼板開發(fā)
2.2 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板開發(fā)
2.3 高品質(zhì)不銹鋼熱處理工藝及品種開發(fā)

3 大型特殊鋼板材高溫輥底式固溶爐關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用
3.1 特殊鋼熱處理技術(shù)原理及要求
3.2 高溫固溶爐脈沖燃燒的時(shí)序控制
3.2.1 脈沖燃燒控制原理
3.2.2 脈沖燃燒的時(shí)序控制模型研究
3.2.3 脈沖燃燒時(shí)序控制的穩(wěn)態(tài)溫度偏差分析
3.2.4 新型復(fù)合式脈沖燃燒時(shí)序控制模型建立
3.2.5 脈沖燃燒時(shí)序控制模型的測試及應(yīng)用
3.3 基于總括熱吸收率法的鋼板加熱模型
3.3.1 爐膛內(nèi)熱交換分析
3.3.2 總括熱吸收率的實(shí)驗(yàn)研究
3.3.3 爐膛溫度計(jì)算模型
3.3.4 基于總括熱吸收率法的鋼板加熱模型的建立
3.3.5 鋼板加熱模型的驗(yàn)證及應(yīng)用
3.4 中厚板熱處理加熱過程的優(yōu)化
3.4.1 穩(wěn)態(tài)加熱過程的優(yōu)化目標(biāo)分析
3.4.2 基于灰色異步粒子群算法的穩(wěn)態(tài)加熱優(yōu)化
3.4.3 熱處理加熱優(yōu)化模型的應(yīng)用
3.5 輥底爐爐輥的改進(jìn)及熱損分析和控制優(yōu)化
3.5.1 輥底爐存在的問題及解決方法
3.5.2 爐輥傳熱計(jì)算模型
3.5.3 熱損失分析和優(yōu)化控制
3.5.4 現(xiàn)場使用情況
3.6 中厚板高溫固溶爐控制系統(tǒng)的開發(fā)
3.6.1 高溫固溶爐控制系統(tǒng)構(gòu)成
3.6.2 高溫固溶爐自動(dòng)加熱功能的設(shè)計(jì)
3.6.3 鋼板加熱過程優(yōu)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.7 中厚板高溫固溶加熱技術(shù)的應(yīng)用
3.7.1 高溫固溶爐工藝技術(shù)概況
3.7.2 熱工模型及控制系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用效果

4 中厚板均勻化輥式淬火技術(shù)及裝備的研發(fā)與應(yīng)用
4.1 輥式淬火技術(shù)的控制要素及研究綜述
4.1.1 輥式淬火技術(shù)核心工藝要素
4.1.2 中厚板輥式淬火關(guān)鍵技術(shù)研究綜述
4.2 具有高冷卻強(qiáng)度及冷卻均勻性的淬火系統(tǒng)噴嘴優(yōu)化設(shè)計(jì)
4.2.1 高溫鋼板水冷過程的局部換熱區(qū)描述
4.2.2 淬火噴水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.2.3 縫隙噴嘴射流流場的有限元模擬
4.3 高效淬火工藝換熱過程研究分析
4.3.1 鋼板輥式淬火過程換熱機(jī)理
4.3.2 淬火時(shí)表面綜合換熱系數(shù)的求解原理
4.3.3 逆求解法計(jì)算淬火時(shí)表面綜合換熱系數(shù)
4.3.4 基于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的鋼板輥式淬火實(shí)驗(yàn)
4.3.5 表面綜合換熱系數(shù)計(jì)算結(jié)果
4.4 薄規(guī)格板材均勻化輥式淬火技術(shù)及變形控制策略
4.4.1 薄規(guī)格板材均勻性冷卻過程的關(guān)鍵影響因素
4.4.2 薄規(guī)格鋼板輥式淬火過程變形數(shù)值模擬
4.4.3 薄規(guī)格板材淬火變形的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及其分析
4.4.4 薄規(guī)格板材淬火過程變形控制策略
4.5 輥式淬火機(jī)工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)的開發(fā)
4.5.1 基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)
4.5.2 人機(jī)界面功能
4.5.3 工藝過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)
4.6 中厚板輥式淬火技術(shù)的現(xiàn)場應(yīng)用
4.6.1 中厚板輥式淬火機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
4.6.2 淬火鋼板品種及規(guī)格
4.6.3 淬火后鋼板性能指標(biāo)
4.6.4 淬火后鋼板板形控制結(jié)果平直度
參考文獻(xiàn)

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