1 H型鋼發(fā)展綜述
1．1 H型鋼的發(fā)展簡介
1．1．1 國外H型鋼發(fā)展?fàn)顩r
1．1．2 國內(nèi)H型鋼發(fā)展?fàn)顩r
1．2 H型鋼分類、特點(diǎn)和應(yīng)用
1．2．1 H型鋼分類
1．2．2 H型鋼的特點(diǎn)
1．2．3 H型鋼應(yīng)用領(lǐng)域
1．3 H型鋼軋制技術(shù)與軋制理論
1．3．1 H型鋼軋制技術(shù)
1．3．2 H型鋼軋制理論
1．4 H型鋼的軋制缺陷
2 H型鋼腹板和翼緣均勻延伸研究
2．1 概述
2．2 有限元分析模型的建立
2．2．1 創(chuàng)建實(shí)體模型
2．2．2 單元的設(shè)置
2．2．3 網(wǎng)格劃分
2．2．4 約束的處理
2．2．5 熱交換邊界條件
2．2．6 摩擦模型的建立
2．2．7 求解控制
2．3 腹板和翼緣均勻延伸的影響因素分析
2．3．1 確定腹板和翼緣壓下量的傳統(tǒng)方法
2．3．2 腹板和翼緣的金屬流動(dòng)
2．4 H型鋼均勻延伸軋制實(shí)驗(yàn)
2．4．1 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和實(shí)驗(yàn)條件
2．4．2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2．4．3 軋制實(shí)驗(yàn)方案與結(jié)果
3 H型鋼端部舌形控制
3．1 端部形狀分析
3．2 端部應(yīng)力分析
3．2．1 整體等效應(yīng)力分析
3．2．2 軋制方向應(yīng)力分析
3．3 端部應(yīng)變分析
3．4 端部金屬流動(dòng)分析
3．5 端部舌頭成因分析
3．6 H型鋼軋制規(guī)程的優(yōu)化模擬
3．6．1 優(yōu)化思路設(shè)計(jì)
3．6．2 軋制規(guī)程的優(yōu)化與模擬
3．6．3 優(yōu)化后的模擬結(jié)果
3．6．4 有限元法準(zhǔn)確性驗(yàn)證
4 H型鋼殘余應(yīng)力及應(yīng)變控制研究
4．1 殘余應(yīng)力及其危害
4．1．1 殘余應(yīng)力及其產(chǎn)生形式
4．1．2 殘余應(yīng)力的危害以及消除
4．1．3 H型鋼殘余應(yīng)力的產(chǎn)生
4．1．4 H型鋼殘余應(yīng)力的研究
4．2 開坯過程有限模擬元分析
4．2．1 軋制速度對(duì)殘余應(yīng)變的影響
4．2．2 開坯溫度殘余應(yīng)變的影響
4．2．3 初始晶粒尺寸對(duì)殘余應(yīng)變的影響
4．3 H型鋼萬能軋制過程殘余應(yīng)力分析
4．3．1 萬能軋制過程模型的建立
4．3．2 萬能軋制過程殘余應(yīng)力分析
4．4 金相觀測結(jié)果及分析
5 H型鋼軋制工藝參數(shù)對(duì)其組織性能的影響
5．1 有限元模型的建立
5．1．1 有限元幾何模型的建立
5．1．2 運(yùn)動(dòng)邊界條件設(shè)置
5．1．3 摩擦邊界條件設(shè)置
5．1．4 熱邊界條件設(shè)置
5．1．5 再結(jié)晶模型設(shè)置
5．2 模擬結(jié)果分析
5．2．1 變形程度不同時(shí)的模擬結(jié)果
5．2．2 軋制速度不同時(shí)的模擬結(jié)果
5．2．3 軋制過程中微觀結(jié)構(gòu)的模擬
5．3 H型鋼金相組織分析
5．3．1 H型鋼的實(shí)驗(yàn)研究
5．3．2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
5．4 力學(xué)性能測試實(shí)驗(yàn)
5．4．1 拉伸試樣的制備
5．4．2 拉伸實(shí)驗(yàn)及其數(shù)據(jù)
6 H型鋼軋后控制冷卻
6．1 控制冷卻方法
6．1．1 控制冷卻對(duì)H型鋼組織與性能的影響
6．1．2 控制冷卻的過程
6．1．3 控制冷卻的幾種方式
6．1．4 控制冷卻的應(yīng)用
6．2 傳熱模型分析
6．2．1 簡化模型的假設(shè)
6．2．2 有限元模型建立
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