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當前位置: 首頁出版圖書科學技術工業(yè)技術化學工業(yè)注射成型技術及實例

注射成型技術及實例

注射成型技術及實例

定 價:¥48.00

作 者: 王華山 等 著
出版社: 化學工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 工業(yè)技術 金屬學與金屬工藝

ISBN: 9787122221872 出版時間: 2015-02-01 包裝: 平裝
開本: 32開 頁數(shù): 445 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  《注射成型技術及實例》基于注塑生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的技術要求,介紹了注塑制品的設計、注塑制品的常用原料的特點與選擇、注塑機的操作、注塑模具的結構設計與制品質量的關系、注塑工藝過程及制品質量缺陷與控制、注塑成型CAE等相關內(nèi)容。
  《注射成型技術及實例》講述簡明扼要,通俗易懂,適于工廠技術人員及技術工人參考,可作為企業(yè)培訓用書,注塑從業(yè)人員自學教材或大專院校注塑成型技術通識教育教材。

作者簡介

  王華山,天津科技大學,副教授,作經(jīng)歷,1995年畢業(yè)于天津輕工業(yè)學院塑料與橡膠工程專業(yè),2002年畢業(yè)于天津科技大學化工學院,獲得材料加工工程專業(yè)碩士學位。1995~1999年在南京塑料制品廠工作;2002~2006年在天津科技大學化工學院從事聚合物成型模具教學至今。
  研究經(jīng)歷:主要研究方向是高分子成型加工新技術及模具、高分子基生化分析材料等。與本選題有關的主要科研項目有:1.國家支撐計劃項目子課題“量產(chǎn)免疫試劑盒用高分子材料表面改性技術規(guī)范研究”, 2012年,主持。2.中科院化學所橫向項目“60ml心室輔助泵泵體完善設計和加工”, 2011年,主持。3.天津科技大學資金項目“離子注入法提高PET容器阻隔性能的研究”,2006年,主持。4.“九五”國家科技攻關“全自動生化分析儀II型機”子課題“一次性生化試劑盒的設計開發(fā)”, 2002年,參與。5.國家科技項目“室內(nèi)裝修有害氣體檢測試劑盒的研發(fā)”, 2003年,參與。6.企業(yè)橫向項目“新型節(jié)能地板及連接件”,已結題,2010年,參與。該類項目涉及塑料原材料及制品設計。

圖書目錄

第1章塑料注塑制品的發(fā)展概況
1.1概述
1.1.1注射成型工藝簡介
1.1.2注塑制品的特點
1.1.3注塑制品的應用
1.2注射成型技術的發(fā)展概況
1.2.1注射成型技術的發(fā)展
1.2.2注射成型技術的應用現(xiàn)狀
1.2.3注射成型制品的發(fā)展趨勢

第2章注塑制品設計
2.1概述
2.2尺寸精度
2.3表面光潔程度
2.4壁厚的選擇
2.5脫模斜度
2.6加強筋的設計
2.7圓弧設計
2.8孔的設計
2.9嵌件設計
2.10螺紋的設計
2.11支承面
2.12側壁邊緣
2.13鉸鏈
2.14旋轉防滑紋
2.15焊接結構設計

第3章注塑制品的原材料
3.1常用注射成型材料
3.1.1聚乙烯
3.1.2聚丙烯
3.1.3聚苯乙烯
3.1.4ABS
3.1.5聚甲基丙烯酸甲酯
3.1.6聚氯乙烯
3.1.7聚酰胺
3.1.8聚甲醛
3.1.9聚對苯二甲酸乙二(醇)酯
3.1.10聚碳酸酯
3.1.11聚砜
3.1.12改性聚苯醚
3.1.13熱塑性增強材料
3.1.14熱塑性彈性體
3.1.15塑料的回收利用
3.2填料
3.2.1有機填料
3.2.2無機填料
3.3塑料助劑
3.3.1概述
3.3.2增塑劑
3.3.3熱穩(wěn)定劑
3.3.4潤滑劑
3.3.5沖擊改性劑
3.3.6耐老化劑
3.3.7偶聯(lián)劑
3.3.8抗靜電劑
3.3.9著色劑
3.3.10交聯(lián)劑
3.3.11發(fā)泡劑
3.3.12脫模劑

第4章注射成型設備
4.1注塑機概述
4.1.1注塑機的組成結構
4.1.2注塑機的分類
4.1.3注射成型過程
4.2注塑機的基本參數(shù)
4.2.1公稱注射量
4.2.2注射壓力
4.2.3注射速率
4.2.4鎖模力
4.2.5合模裝置的基本尺寸
4.2.6塑化能力
4.2.7開、合模速度
4.2.8空循環(huán)時間
4.2.9國內(nèi)外注射成型機及其參數(shù)
4.3注塑裝置的形式與結構
4.3.1注塑裝置的動作過程
4.3.2塑化裝置的形式和結構
4.3.3注塑噴嘴
4.4合模機構
4.4.1全液壓式合模裝置
4.4.2全機械式合模機構
4.4.3液壓曲肘式合模機構
4.4.4調(diào)模裝置
4.5推出裝置
4.6輔助成型設備
4.6.1上料機
4.6.2料斗式干燥機
4.6.3模溫機
4.6.4快速換模裝置
4.6.5機械手

第5章注射成型模具
5.1概述
5.1.1注塑模具的典型結構
5.1.2注塑模具的分類
5.2注塑模具的設計
5.2.1注塑模具與注射機的關系
5.2.2注塑模具與塑料的關系
5.2.3注塑模具與制品的關系
5.2.4注塑模具的設計過程
5.3注塑模具所用材料
5.3.1注塑模具對材料的要求
5.3.2注塑模具各零件選材及表面處理
5.4澆注系統(tǒng)設計
5.4.1普通澆注系統(tǒng)設計
5.4.2無流道澆注系統(tǒng)設計
5.5成型零部件的結構設計
5.5.1型腔數(shù)目的確定
5.5.2分型面的選擇
5.5.3凹模的結構設計
5.5.4凸模的結構設計
5.5.5螺紋型芯與螺紋型環(huán)的設計
5.6成型零件工作尺寸計算及壁厚計算
5.6.1成型零件工作尺寸的計算
5.6.2成型零件壁厚的計算
5.7合模導向機構設計
5.7.1導柱導向機構
5.7.2錐面定位機構
5.8推出機構的設計
5.8.1推出機構的組成、分類及設計原則
5.8.2脫模力的計算及推出零件尺寸確定
5.8.3推桿推出機構
5.8.4推管脫模機構
5.8.5推件板脫模機構
5.8.6雙脫模機構
5.8.7二級脫模機構
5.8.8螺紋塑件自動脫模機構
5.8.9澆注系統(tǒng)凝料自動脫模
5.9側向分型與抽芯機構
5.9.1手動分型抽芯機構
5.9.2機動式分型抽芯機構
5.9.3液壓抽芯或氣壓抽芯機構
5.9.4聯(lián)合作用抽芯機構
5.10溫控系統(tǒng)
5.10.1冷卻
5.10.2加熱

第6章注射成型工藝
6.1注塑工藝參數(shù)的設定
6.1.1注塑溫度
6.1.2注塑壓力
6.1.3注塑時間
6.1.4成型周期
6.2注塑工藝過程
6.2.1成型前的準備
6.2.2注塑過程
6.2.3制件的后處理
6.3幾種常用塑料的注塑工藝
6.4注塑制品的質量
6.4.1注塑制品的內(nèi)應力
6.4.2注射制品的尺寸精度
6.4.3沖擊強度
6.4.4注塑制品的熔接痕的位置與強度
6.4.5注塑制品的外觀質量
6.4.6克服制品表面缺陷的措施
6.5熱固性塑料注射成型
6.5.1熱固性塑料注射成型原理
6.5.2熱固性塑料注射成型的工藝特點
6.5.3注射成型用熱固性塑料的組成及種類
6.5.4熱固性塑料注射成型工藝
6.6其它注射成型
6.6.1精密注射成型
6.6.2反應注射成型
6.6.3氣體輔助注射成型
6.6.4排氣注射成型
6.6.5結構發(fā)泡注射成型
6.6.6流動注射成型
6.6.7雙色注射成型

第7章基于CAE的注塑制品設計及工藝分析實例
7.1Moldflow分析模塊的主要功能
7.2基于CAE的制品設計
7.3Moldflow模流分析
7.3.1充填和流動分析
7.3.2流道平衡分析
7.3.3通過分析對制品設計進行優(yōu)化
7.3.4成型工藝窗口分析
參考文獻

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