純堿工學（第三版）

第一篇 緒論
第一章純堿工業(yè)概述 / 3
第一節(jié)純堿工業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀3
一、純堿工業(yè)在國民經濟中的地位3
二、純堿工業(yè)發(fā)展的國際背景4
三、中國純堿工業(yè)發(fā)展史6
四、世界純堿工業(yè)現(xiàn)狀11
第二節(jié)純堿工業(yè)產品20
一、純堿20
二、氯化銨25
三、苛化法燒堿26
四、小蘇打28
五、氯化鈣30
六、碳酸氫銨32
七、一水碳酸鈉33
八、十水碳酸鈉33
九、水玻璃34
十、復混肥料36
十一、過氧碳酸鈉36
第三節(jié)純堿工業(yè)設備名稱、符號及專用單位37
一、純堿工業(yè)設備名稱及國際符號37
二、中國純堿工業(yè)規(guī)模的劃分40
三、純堿工業(yè)專用單位及換算40
參考文獻41
第二章純堿生產方法 / 42
第一節(jié)概述42
第二節(jié)霞石制堿42
一、霞石和霞石制堿過程42
二、霞石加工產品45
三、霞石制堿與氨堿法比較45
第三節(jié)芒硝制堿46
一、濕法（TИПXA法）46
二、干法47
三、循環(huán)制堿法（HИУИФ法）49
四、芒硝有機胺制堿51
第四節(jié)其他制堿方法51
一、鉀鈉礦鹽生產純堿及氮鉀混肥51
二、有機胺制純堿52
三、阿克蘇法制純堿56
四、燒堿碳酸化法制純堿57
五、日本新旭法制純堿57
六、離子交換法制純堿60
七、井下循環(huán)鹽鈣聯(lián)產制堿工藝61
參考文獻63
第三章制堿原料 / 64
第一節(jié)食鹽64
一、食鹽的性質64
二、資源65
三、中國工業(yè)用鹽標準70
第二節(jié)石灰石和二氧化碳70
一、石灰石70
二、二氧化碳71
第三節(jié)氨72
第四節(jié)天然堿72
一、天然堿的基本概念72
二、天然堿礦物及礦石73
三、中國常見的幾種天然堿礦石及產品的俗稱75
四、天然堿的伴生礦物76
五、天然堿礦物性質76
六、天然堿礦物資源分布78
第五節(jié)其他制堿原料81
一、芒硝81
二、霞石83
參考文獻83

第二篇 氨堿法制堿
第四章氨堿法制純堿的理論基礎 / 87
第一節(jié)氨堿法生產純堿的主要過程87
第二節(jié)Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、H2O
體系相圖分析89
一、П.П.Федотьев等人的工作89
二、NaHCO3NH4HCO3NH4Cl三固相點的
數據93
三、NaHCO3NH4HCO3二固相線的數據94
四、NaHCO3結晶區(qū)的數據95
第三節(jié)生產過程條件的相圖分析95
一、不同溫度的P1母液對氨鹽水濃度的
要求95
二、工業(yè)上所能達到的氨鹽水濃度對碳酸化
母液溫度的要求96
三、冷卻不足時，可提高TNH3/TCl-比來
提高鈉利用率UNa98
四、氨鹽水的最佳氨鹽比100
五、鹽水精制時生成的結合氨對鈉利用率的
影響102
參考文獻103
第五章石灰石的煅燒和石灰的消化 / 104
第一節(jié)石灰石煅燒和石灰消化的工藝
過程原理104
一、石灰石煅燒過程中的化學反應104
二、豎式石灰窯煅燒過程中區(qū)段的劃分106
三、影響石灰窯生產能力的因素108
第二節(jié)工藝流程及控制條件110
一、工藝流程110
二、控制條件111
第三節(jié)石灰窯的工作指標及其計算113
一、碳酸鈣的分解率113
二、石灰窯的生產能力113
三、窯氣中二氧化碳含量114
四、石灰窯熱效率115
五、石灰窯物料和熱量衡算115
第四節(jié)石灰窯116
一、混燒豎窯構造的主要要求117
二、石灰窯的主要結構117
第五節(jié)石灰乳的制備120
一、石灰的消化120
二、化灰機122
第六節(jié)電石渣漿在純堿生產中的應用125
第七節(jié)窯氣的凈化與冷卻126
一、窯氣成分及含塵量126
二、窯氣的冷卻與凈化126
三、填料式窯氣洗滌塔127
四、篩板式泡沫除塵器127
五、復合篩板洗滌塔128
六、梯形固閥多級洗滌塔129
七、電除塵器130
參考文獻131
第六章鹽水精制 / 132
第一節(jié)鹽水精制的目的及方法132
一、鹽水精制的目的132
二、精制鹽水純度的要求132
三、鹽水精制方法132
第二節(jié)粗鹽水的制備133
一、粗鹽水的制備方法133
二、制備粗鹽水的設備134
第三節(jié)石灰純堿法精制鹽水135
一、精制過程的原理135
二、工藝流程136
三、工藝控制條件（每噸純堿為基準）137
四、石灰純堿法的優(yōu)點138
第四節(jié)石灰碳酸銨法精制鹽水138
一、精制原理138
二、工藝流程139
三、工藝控制條件（以每噸純堿為基準）140
第五節(jié)沉降原理及影響沉降的因素141
一、沉降原理141
二、影響沉降速度的因素141
第六節(jié)鹽水澄清設備和鹽泥處理142
一、道爾式澄清桶142
二、斜板式澄清桶143
三、斯堡丁式澄清桶144
四、蜂窩式澄清桶145
五、其他澄清設備145
六、鹽泥處理146
第七節(jié)除鈣塔148
一、除鈣塔的作用148
二、除鈣塔的主要結構148
三、除鈣塔內吸收NH3和CO2情況149
四、除鈣塔工藝計算舉例150
五、除鈣塔除鈣熱量衡算計算舉例155
第八節(jié)鹽水精制過程中的結疤及處理156
一、結疤產生的原因156
二、預防及消除結疤的措施157
參考文獻157
第七章精制鹽水的氨化 / 158
第一節(jié)鹽水氨化過程的原理158
一、鹽水氨化過程中的化學反應158
二、精制鹽水氨化過程的吸收速度159
三、精制鹽水氨化過程的汽液平衡160
四、精制鹽水的氨化效應161
五、鹽水氨化過程中的傳質162
第二節(jié)工藝流程和控制條件162
一、吸氨流程的特點162
二、工藝流程163
三、工藝控制條件165
第三節(jié)精制鹽水氨化的設備165
一、概述165
二、吸氨塔結構的設計原則166
三、吸氨塔的結構167
四、吸氨凈氨器168
五、吸氨冷卻設備168
六、氨鹽水澄清桶及鈦泵171
第四節(jié)精制鹽水氨化過程的物熱衡算171
一、查定數據171
二、物料衡算172
三、熱量和換熱面積衡算（以1t堿計）173
參考文獻174
第八章氨鹽水碳酸化 / 175
第一節(jié)氨鹽水碳酸化工藝過程原理175
一、NH3CO2H2O體系的汽液平衡和液相中各種組分的濃度分配175
二、氨鹽水的碳酸化動力學178
三、NaHCO3的結晶動力學180
第二節(jié)氨鹽水碳酸化的工藝流程、工藝
條件及操作控制181
一、工藝流程181
二、工藝條件183
三、操作控制要點184
第三節(jié)碳酸化塔的工作狀況和操作條件186
一、各種參數的變化186
二、結疤及清洗188
三、硫化物在碳酸化過程中的作用和變化191
第四節(jié)碳酸化塔193
一、索爾維碳酸化塔193
二、篩板式碳酸化塔201
三、異徑碳酸化塔201
第五節(jié)物料衡算和熱量衡算202
一、物料衡算202
二、熱量衡算和冷卻面積計算205
參考文獻207
第九章重堿（粗碳酸氫鈉）的過濾 / 208
第一節(jié)過濾工藝過程原理和流程208
一、概述208
二、過濾過程的理論基礎208
三、過濾工序的工藝流程210
第二節(jié)轉鼓真空過濾機與真空裝置211
一、轉鼓（濾鼓）式真空過濾機211
二、真空裝置及吹風裝置220
第三節(jié)水平帶式真空過濾機與離心式真空機裝置225
一、水平帶式真空過濾機工作原理225
二、水平帶式真空過濾工藝227
三、水平帶式真空過濾機結構與操作系統(tǒng)235
四、帶式水平濾堿系統(tǒng)真空尾氣洗滌裝置242
五、離心式真空裝置245
第四節(jié)重堿離心式分離裝置246
一、重堿離心分離與真空過濾的比較246
二、重堿二次離心機過濾249
參考文獻251
第十章重堿的煅燒 / 253
第一節(jié)重堿煅燒的物化基礎253
第二節(jié)重堿煅燒的工藝流程254
一、爐氣母液洗滌流程256
二、返堿預混流程256
三、熱堿回收流程256
第三節(jié)煅燒設備的演變及其結構257
一、煅燒設備的演變257
二、外熱式回轉煅燒爐257
三、無返堿煅燒爐261
四、蒸汽煅燒爐262
五、自身返堿蒸汽煅燒爐264
六、其他輔助設備267
第四節(jié)煅燒爐的操作控制270
一、出堿溫度270
二、返堿量控制270
三、爐伸漲度271
四、爐頭壓力271
第五節(jié)蒸汽煅燒爐物料和熱量衡算實例272
一、物料衡算272
二、熱量衡算274
第六節(jié)工藝設計277
第七節(jié)重堿沸騰煅燒278
一、重堿沸騰煅燒工藝流程278
二、重堿沸騰煅燒爐279
三、重堿沸騰煅燒工藝控制279
四、沸騰煅燒爐的特點、存在的問題和改進方向280
第八節(jié)涼堿裝置281
一、粉體流涼堿282
二、回轉涼堿爐286
三、流化床涼堿287
四、槳葉式涼堿288
第九節(jié)重堿濕分解289
一、反應原理289
二、重堿濕分解工藝流程290
三、分解塔291
四、濕分解操作控制292
第十節(jié)重質純堿的制造293
一、固相水合法293
二、液相水合法297
三、水溶法299
四、擠壓法300
參考文獻311
第十一章母液和淡液蒸餾 / 313
第一節(jié)蒸氨過程的汽液平衡313
一、NH3H2O系統(tǒng)314
二、NH3CO2H2O系統(tǒng)315
第二節(jié)母液蒸氨工藝流程318
一、典型的正壓蒸餾流程320
二、真空蒸餾流程320
三、干石灰蒸餾流程321
四、固體氯化銨蒸餾流程324
五、工藝技術評述324
第三節(jié)蒸氨設備329
一、典型綜合蒸氨塔330
二、不帶冷凝器的蒸氨塔332
三、改良型蒸氨塔334
四、帶機械攪拌裝置的蒸氨塔336
五、篩板型蒸氨塔337
六、預灰桶340
第四節(jié)蒸氨塔工藝計算342
一、理論塔板342
二、塔體設計345
三、泡罩設計345
四、溢流管設計347
五、流體阻力計算348
第五節(jié)母液蒸餾的操作控制349
一、蒸餾溫度349
二、廢液含NH3和過?；?49
三、操作負荷350
四、停、開塔方法350
五、掃塔方法350
第六節(jié)蒸氨塔物料和熱量衡算350
一、物料衡算351
二、熱量衡算353
第七節(jié)蒸餾廢液熱量閃發(fā)回收355
一、噴射法閃發(fā)回收流程355
二、閃發(fā)器工藝計算356
三、蒸餾廢液熱量閃發(fā)回收操作358
第八節(jié)淡液蒸餾359
一、淡液蒸餾工藝流程359
二、淡液蒸餾操作控制360
三、淡液蒸氨塔設備361
第九節(jié)蒸氨塔的結垢及其處理364
一、操作溫度的影響365
二、晶態(tài)的影響365
三、過飽和值的影響365
參考文獻366
第十二章二氧化碳氣的壓縮 / 367
第一節(jié)二氧化碳氣壓縮過程原理367
一、等溫壓縮功的計算367
二、絕熱壓縮功的計算368
第二節(jié)壓縮機的選擇368
第三節(jié)CO2離心式壓縮機369
一、離心式壓縮機的基本原理369
二、離心式壓縮機用于制堿工業(yè)的優(yōu)越性370
三、中國CO2離心式壓縮機371
四、60萬噸/年氨堿壓縮流程及壓縮機選型375
第四節(jié)CO2螺桿壓縮機376
一、常用螺桿壓縮機376
二、大型螺桿壓縮機377
第五節(jié)CO2活塞式壓縮機380
一、濃CO2氣制堿382
二、變換氣制堿增壓機流程382
三、石灰窯CO2氣加壓制堿流程385
四、小型氨堿廠CO2氣壓縮流程385
五、活塞式壓縮機的結構及選擇385
參考文獻385
第十三章純堿生產過程的物料平衡和能量平衡匯總 / 387
第一節(jié)反應和反應熱387
第二節(jié)氨堿法物料平衡與能量平衡
匯總表388
第三節(jié)聯(lián)堿法物料平衡圖394
第四節(jié)熱力學考察397
參考文獻398
第十四章苛化法制燒堿 / 399
第一節(jié)苛化堿液的制備及固液分離399
一、基本原理399
二、苛化液的液固分離401
三、工藝流程402
四、苛化過程的調節(jié)與控制403
五、主要設備404
第二節(jié)燒堿液的蒸發(fā)及析出鹽的分離406
一、燒堿液的蒸發(fā)406
二、析出鹽的分離407
三、工藝流程408
四、蒸發(fā)過程的調節(jié)與控制409
五、主要設備411第三節(jié)固體燒堿的生產413
一、熔堿的精制413
二、工藝流程416
三、熔堿工藝指標和產品規(guī)格417
四、熔堿鍋418
五、安全、儲存及運輸418
第四節(jié)燒堿設備用材419
第五節(jié)熱量平衡420
一、苛化桶的熱量平衡421
二、三效逆流蒸發(fā)裝置的熱量平衡423
三、升膜蒸發(fā)器的熱量平衡426
參考文獻427
第十五章小蘇打生產 / 428
第一節(jié)小蘇打生產原理428
一、Na2CO3NaHCO3H2O體系的相
平衡428
二、碳酸鈉溶液碳酸化反應的研究430
第二節(jié)小蘇打生產工藝流程和工藝
條件432
一、碳酸鈉溶液的制備433
二、碳酸化及其他工序的流程434
三、主要工藝條件436
第三節(jié)小蘇打生產的物料衡算與熱量
衡算439
一、碳酸化塔的物料衡算和熱量衡算439
二、分離及化堿過程的物料衡算442
三、干燥過程物料和熱量衡算443
第四節(jié)小蘇打生產過程的主要設備444
一、碳酸鈉溶液制備設備444
二、碳酸化塔445
三、分離、干燥設備446
第五節(jié)結晶器生產小蘇打工藝447
參考文獻448
第十六章氨堿法生產過程的三廢及其治理和綜合利用 / 449
第一節(jié)生產廢棄物449
一、廢液廢渣449
二、廢氣和粉塵450
第二節(jié)氨堿廠生產過程的環(huán)境保護450
一、國外廢液廢渣排放概況450
二、國內堿廠廢液廢渣的合理排放451
三、純堿廠粉塵治理454
第三節(jié)廢物綜合利用生產化工產品456
一、廢液制氯化鈣和再制鹽456
二、廢液曬鹽462
三、廢液制淡鹽水463
四、鹽水一次泥制輕質碳酸鎂464
五、堿渣制高效脫硫劑466
第四節(jié)廢物綜合利用制建筑材料及其他制品469
一、廢渣制水泥469
二、廢渣制膠凝材料及低溫水泥473
三、廢渣制碳酸化磚474
四、廢渣制鈣鎂肥477
參考文獻480

第三篇 聯(lián)合法生產純堿和氯化銨
第十七章聯(lián)合法制純堿的理論基礎 / 485
第一節(jié)聯(lián)合法制純堿發(fā)展史485
第二節(jié)聯(lián)合法制純堿相圖分析486
一、相圖表示法486
二、Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、NH3、H2O
體系的溶解度數據及相圖487
第三節(jié)生產流程488
一、原則性生產流程488
二、聯(lián)合法流程的簡化和各種流程的比較493
第四節(jié)生產條件495
一、制堿過程的生產條件495
二、制氯化銨過程的生產條件496
第五節(jié)相圖計算498
一、相圖組成的計算498
二、氨母液Ⅰ冷析過程的計算500
三、鹽析過程的計算501
四、二次吸氨的計算503
五、碳酸化和重堿過濾的計算503
參考文獻504
第十八章原鹽精制 / 505
第一節(jié)原鹽精制方法506
一、洗滌鹽法506
二、再制鹽法510
第二節(jié)原鹽精制主要設備511
一、螺旋洗鹽機511
二、球磨機512
三、分級器513
四、立洗桶513
五、蒸發(fā)器514
第三節(jié)原鹽精制諸問題探討515
一、洗滌鹽質量與產品質量的關系515
二、球磨機的轉速516
三、球磨機鋼球數量與級配516
四、球磨機的生產率517
五、球磨機的噪聲517
六、分級器浮選速度的確定518
第四節(jié)洗滌鹽法物料衡算518
一、依據518
二、平衡計算519
第五節(jié)采用洗鹽流程的聯(lián)合制堿工藝及
設備的改進520
一、 洗鹽的改進521
二、水平帶式真空過濾機的引進及國產化524
參考文獻527
第十九章聯(lián)合制堿Ⅰ過程——制堿過程 / 528
第一節(jié)Ⅰ過程原理528
一、聯(lián)合制堿循環(huán)過程概述528
二、循環(huán)過程的機理532
第二節(jié)Ⅰ過程的流程及工藝條件535
一、國內主要流程及其操作原理535
二、聯(lián)堿Ⅰ過程的工藝條件539
第三節(jié)聯(lián)堿Ⅰ過程的主要設備547
一、吸氨設備547
二、碳酸化設備551
第四節(jié)聯(lián)堿Ⅰ過程的綜合工藝流程558
參考文獻560
第二十章聯(lián)合制堿Ⅱ過程——制銨 / 562
第一節(jié)Ⅱ過程原理及工藝條件562
一、循環(huán)過程中氯化銨結晶原理562
二、循環(huán)母液的冷再生與熱交換578
三、稠厚、分離及晶漿洗滌580
四、氯化銨結晶外冷器清洗流程改進587
五、氯化銨干燥588
第二節(jié)Ⅱ過程的主要設備589
一、結晶器589
二、外冷器593
三、母液換熱器593
四、推料式連續(xù)離心分離機594
五、濕銨沸騰干燥設備595
六、結晶系統(tǒng)設備的大型化596
第三節(jié)聯(lián)堿Ⅱ過程的工藝流程596
第四節(jié)聯(lián)堿含氨淡液的回收598
一、聯(lián)堿淡液來源598
二、聯(lián)堿淡液蒸氨工藝技術原理599
三、聯(lián)堿淡液蒸餾典型工藝流程（規(guī)整
填料塔）600
四、聯(lián)堿淡液蒸餾主要設備602
五、2400×39000淡液蒸餾（蒸氨）工序
蒸汽消耗606
參考文獻606
第二十一章熱法生產氯化銨 / 607
第一節(jié)概述607
第二節(jié)工藝過程原理610
一、濾過母液脫氨610
二、氯化鈉與氯化銨的分離過程612
第三節(jié)工藝流程和操作條件622
一、國外生產流程和操作條件622
二、中國中間試驗流程和操作條件622
第四節(jié)主要設備626
一、脫氨塔626
二、蒸發(fā)器628
三、結晶器及外冷器、軸流泵629
第五節(jié)國內熱法氯化銨工業(yè)化進展630
一、國內熱法氯化銨的工業(yè)化裝置630
二、洪澤銀珠化工科技有限公司熱法聯(lián)堿
項目設計介紹631
參考文獻632
第二十二章變換氣聯(lián)合制堿和三聚氰胺尾氣聯(lián)合制堿 / 633
第一節(jié)變換氣制堿原理633
一、引言633
二、變換氣制堿原理633
三、變換氣制堿的特點634
第二節(jié)變換氣制堿流程和工藝條件635
一、變換氣制堿工藝流程635
二、變換氣制堿的工藝條件636
三、尾氣凈化流程及討論636
第三節(jié)主要設備637
一、碳酸化塔637
二、尾氣凈化塔638
第四節(jié)變換氣制堿技術的發(fā)展638
一、影響變換氣制堿技術發(fā)展的因素638
二、變換氣制堿技術的發(fā)展639
三、變換氣制堿節(jié)能分析640
四、變換氣制堿的展望641
第五節(jié)三聚氰胺尾氣聯(lián)合制堿642
一、引言642
二、三聚氰胺尾氣制堿的原理及匹配
原則643
三、三聚氰胺尾氣制堿的工藝流程及
參數645
四、操作指標647
五、主要設備647
六、存在問題647
參考文獻647

第四篇 天然堿的開采和加工
第二十三章天然堿礦床的開采 / 651
第一節(jié)旱采651
一、露天開采651
二、井巷開采655
第二節(jié)溶解開采法原理661
一、溶解開采法簡介661
二、天然堿溶解開采的原理662
第三節(jié)天然堿溶解開采工藝668
一、建井669
二、建槽672
三、采鹵672
參考文獻678
第二十四章天然堿加工 / 679
第一節(jié)概述679
一、天然堿加工歷史沿革679
二、天然堿加工技術680
第二節(jié)天然堿開采與堿液的制備681
一、天然堿開采681
二、溶堿683
三、堿液澄清690
四、堿液精制694
五、熱泵技術的應用696
第三節(jié)天然堿加工制純堿697
一、倍半堿工藝697
二、一水堿工藝705
三、碳酸化工藝717
四、碳酸化蒸發(fā)苛化法聯(lián)產純堿、元明粉
（芒硝堿）和燒堿工藝735
五、土耳其天然堿加工制純堿743
六、天然堿制純堿的其他加工方法746
第四節(jié)天然堿加工制小蘇打747
一、以固體天然堿為原料碳酸化法制
小蘇打747
二、溶采蘇打石制小蘇打749
第五節(jié)天然堿加工制燒堿750
一、基本原理750
二、工藝流程753
第六節(jié)天然堿制泡花堿755
一、硅酸鈉的性質和用途755
二、硅酸鈉的生產方法和質量標準755
三、天然堿熔融法制硅酸鈉758
參考文獻761

第五篇 公用設施與堿廠設計
第二十五章純堿廠的總圖設計 / 765
第一節(jié)廠址選擇765
一、引言765
二、堿廠對廠址的要求765
三、堿廠廠址的選擇765
第二節(jié)堿廠的總體布置766
一、總平面布置的原則766
二、堿廠的組成766
三、堿廠的總體布置767
第三節(jié)純堿廠總圖布置實例767
參考文獻771
第二十六章粉體物料的儲運 / 772
第一節(jié)粉體物料772
一、概述772
二、粉體原料的消耗定額772
三、純堿物性773
四、粉體工學在純堿生產中的地位775
第二節(jié)原料的儲運777
一、原料鹽的儲運系統(tǒng)777
二、石灰石儲運系統(tǒng)791
三、焦炭（白煤）儲運系統(tǒng)798
四、在制品的輸送799
第三節(jié)成品的儲運801
一、純堿的輸送801
二、純堿的篩分與粉碎807
三、純堿的儲存808
四、純堿的包裝811
五、純堿的散運821
六、純堿的裝卸822
七、氯化銨的儲運822
參考文獻822
第二十七章供水 / 823
第一節(jié)工藝用水823
一、工藝用水的要求和來源823
二、工藝用水的需要量823
第二節(jié)冷卻水824
一、水量824
二、水源和凈化824
三、循環(huán)水826
四、冷凍水829
五、循環(huán)水的化學處理829
第三節(jié)鍋爐給水831
一、鍋爐給水的水質831
二、軟化水和脫鹽水系統(tǒng)的選擇831
參考文獻833
第二十八章供能 / 834
第一節(jié)堿廠的能耗及節(jié)能834
一、堿廠能耗834
二、堿廠能量的綜合利用和節(jié)能835
第二節(jié)供熱836
一、堿廠用汽的特點836
二、用汽負荷836
三、蒸汽的多級利用及熱電聯(lián)產系統(tǒng)背壓設置836
第三節(jié)供電838
一、堿廠的用電特點838
二、用電負荷840
第四節(jié)堿廠熱電站840
一、堿廠對自備熱電站的要求840
二、堿廠蒸汽平衡841
三、堿廠自備熱電站規(guī)模的確定841
參考文獻846
第二十九章生產檢驗 / 847
第一節(jié)生產檢驗控制指標847
一、氨堿生產控制指標847
二、聯(lián)堿生產控制指標854
三、苛化法燒堿生產控制指標858
第二節(jié)生產控制指標的分析與測定860
一、氨堿生產的分析與測定860
二、純堿產品質量控制分析868
附食品添加劑用碳酸鈉874
三、聯(lián)堿生產的分析與測定877
四、聯(lián)堿（氯化銨）成品質量控制分析878
五、苛化法燒堿生產控制指標分析885
六、燒堿成品質量控制分析887
附 食品添加劑用氫氧化鈉891
附 產品質量指標893
參考文獻895
第三十章生產過程檢測與控制 / 896
第一節(jié)概述896
一、純堿生產過程的特點896
二、控制水平及儀表選型896
第二節(jié)檢測、計量與控制897
一、溫度檢測897
二、壓力檢測897
三、流量計量檢測897
四、液位（面）測量898
五、物料計量檢測898
六、在線分析測量899
七、控制（調節(jié)）閥899
八、集散控制系統(tǒng)899
九、安全儀表系統(tǒng)901
十、大屏幕與中心控制室903
第三節(jié)生產過程控制與調節(jié)905
一、鹽水精制過程的自動控制905
二、鹽水氨化過程的自動控制907
三、碳酸化過程的自動控制908
四、重堿煅燒過程的自動控制910
五、蒸餾過程的自動控制912
六、石灰石煅燒工序的自動控制913
七、濾過工序的自動控制914
參考文獻915
第三十一章純堿工業(yè)設備及廠房建筑的腐蝕與防護 / 916
第一節(jié)概述916
第二節(jié)鑄鐵、碳鋼在堿廠各種溶液中的腐蝕及影響因素916
一、鑄鐵和碳鋼自身存在的腐蝕潛在因素916
二、純堿廠各種溶液的腐蝕性917
三、各種溶液組分的腐蝕作用918
四、氧的去極化腐蝕921
五、流速對溶液腐蝕性的影響922
第三節(jié)純堿廠腐蝕破壞類型922
一、均勻腐蝕922
二、石墨化腐蝕923
三、磨損腐蝕923
四、孔蝕925
五、縫隙腐蝕926
六、電偶腐蝕927第四節(jié)純堿廠對腐蝕的防護928
一、耐蝕材料的試驗與應用928
二、涂料防腐939
三、防腐蝕覆蓋層944
四、緩蝕劑及水處理945
五、電化學保護948
六、純堿工業(yè)廠房建筑防腐蝕950
第五節(jié)純堿工業(yè)防腐蝕工作展望953
參考文獻954
第三十二章堿廠安全生產技術 / 957
第一節(jié)堿廠安全生產工作任務957
第二節(jié)堿廠安全衛(wèi)生和勞動保護959
一、有毒、有害物質959
二、粉塵污染960
三、噪聲危害961
四、放射性危害961
五、火災與爆炸危險962
六、觸電963
七、機械傷人964
第三節(jié)化學工業(yè)基本安全生產禁令964
一、生產區(qū)內十四個不準964
二、操作工的六個嚴格965
三、動火作業(yè)六大禁令965
四、進入容器、設備的八個必須965
五、機動車輛七大禁令965
第四節(jié)生產工序安全操作要點966
一、石灰工序966
二、鹽水精制工序966
三、鹽水氨化工序966
四、碳酸化工序967
五、重堿過濾工序967
六、重堿煅燒工序967
七、蒸吸氨回收工序968
八、壓縮工序968
九、洗鹽工序968
十、制冷工序969
十一、氯化銨結晶工序969
十二、氯化銨干燥工序969
十三、包裝工序970
十四、苛化燒堿工序970
第五節(jié)檢修安全技術970
一、設備檢修管理制度971
二、動火安全973
三、化工設備施工安全973
四、起吊安全974
五、高處作業(yè)安全975
六、滑輪與卷揚機操作安全975
七、電氣檢修安全976
八、叉車作業(yè)安全976
九、溶解乙炔氣瓶使用安全976
第六節(jié)危險物品管理977
一、范圍與分類977
二、裝卸運輸977
三、儲存保管978
四、使用978
五、報廢處理979
參考文獻979
第三十三章生產過程先進控制、優(yōu)化與綜合自動化 / 980
第一節(jié)概述980
第二節(jié)工藝過程特點和控制需求981
一、氨堿法工藝特點981
二、過程控制與優(yōu)化需求982
三、生產過程先進控制與優(yōu)化985
四、純堿企業(yè)生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）及其應用1001
參考文獻1009
第三十四章純堿工業(yè)生產用助劑 / 1010
第一節(jié)絮凝劑1010
一、絮凝劑的作用機理1010
二、絮凝劑的品種及其選擇1010
三、絮凝劑的使用1011
四、影響絮凝效果的因素與建議1012
第二節(jié)氯化銨防結塊劑1012
一、氯化銨結塊機理和防結塊方法1013
二、氯化銨防結塊劑的品種及其發(fā)展1013
三、防結塊劑的使用與建議1013
第三節(jié)助濾劑1014
一、助濾劑的作用機理1014
二、助濾劑的品種1014
三、使用助濾劑的優(yōu)缺點1015
四、助濾劑的使用1015
參考文獻1015
附錄 / 1016
附錄1NaCl在NH3H2O中的溶解度1016
附錄2Na+、NH+4∥HCO-3、Cl-、NH3、H2O體系的溶解度1017
附錄3飽和水蒸氣的蒸氣壓1020
附錄4飽和濕空氣的性質1020
附錄518℃時NaOH在水中的溶解熱1021
附錄6NaOH水溶液的沸點1021
附錄7NaOH和Na2CO3的共同溶解度1022
附錄8NaOH和Na2CO3的共同溶解度1022
附錄9NaOH溶液脫水時所得到的蒸汽熱焓1022
附錄10中華人民共和國法定計量單位1023
附錄11常用國際單位制（SI）單位量綱和俄文代號1025
附錄12中國純堿工業(yè)部分相關企業(yè)介紹 1027
索引 1042