機(jī)械制造工藝與工裝

定　價(jià)：￥39.90

作　者：	馮豐著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	全國(guó)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	工學(xué) 教材研究生/本科/專科教材

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ISBN：	9787111502524	出版時(shí)間：	2015-10-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：	263	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《機(jī)械制造工藝與工裝》是依據(jù)國(guó)家高職示范校教學(xué)改革的要求，結(jié)合“工學(xué)結(jié)合、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、載體分級(jí)”人才培養(yǎng)模式編寫的，注重職業(yè)能力培養(yǎng)，主動(dòng)適應(yīng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、升級(jí)以及企業(yè)崗位用人和技術(shù)進(jìn)步的需求，按照崗位應(yīng)具備的綜合能力設(shè)置教學(xué)項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目都從典型“任務(wù)”導(dǎo)入，按照“任務(wù)”完成的進(jìn)程，介紹相應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)和技能訓(xùn)練點(diǎn)。全書共7個(gè)項(xiàng)目。項(xiàng)目1～2，主要介紹機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂和工藝裝備的基本理論與基本知識(shí)，項(xiàng)目3～6，介紹軸類、套類、箱體類、叉桿類四種典型零件的機(jī)械加工工藝的制訂方法及實(shí)施辦法，同時(shí)介紹不同類別零件的工藝裝備的選用與簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)，每類零件選用2個(gè)具有代表性的案例進(jìn)行介紹，并給出一個(gè)真實(shí)零件作為實(shí)訓(xùn)任務(wù)。項(xiàng)目7主要介紹裝配工藝的基本知識(shí)和裝配操作方法與要點(diǎn)。本書可作為高職高專院校機(jī)械制造類、機(jī)電類、數(shù)控類、模具類等專業(yè)的教材，也可作為機(jī)械制造等行業(yè)工程師、技術(shù)員和技術(shù)工人參考用書。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械制造工藝與工裝》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

前言
項(xiàng)目1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1
任務(wù)1.1了解生產(chǎn)過程1
1.1.1生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程2
1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成3
1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型6
任務(wù)1.2了解機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用和要求8
1.2.1工藝規(guī)程的內(nèi)容8
1.2.2工藝規(guī)程的作用8
1.2.3工藝規(guī)程的格式9
1.2.4制訂工藝規(guī)程的步驟10
1.2.5制訂工藝規(guī)程的原則12
任務(wù)1.3零件的工藝性分析12
1.3.1零件圖及產(chǎn)品裝配圖分析13
1.3.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析13
任務(wù)1.4選擇毛坯15
1.4.1選擇毛坯的種類16
1.4.2選擇毛坯應(yīng)考慮的因素17
1.4.3確定毛坯的形狀與尺寸18
任務(wù)1.5選擇定位基準(zhǔn)19
1.5.1基準(zhǔn)的概念與分類20
1.5.2定位基準(zhǔn)的選擇23
任務(wù)1.6擬定零件的工藝路線30
1.6.1表面加工方法的選擇31
1.6.2劃分加工階段35
1.6.3安排加工順序36
1.6.4工序的組合37
任務(wù)1.7確定加工余量38
1.7.1加工余量的概念39
1.7.2影響加工余量的因素40
1.7.3確定加工余量的方法41
任務(wù)1.8確定工序尺寸及其公差42
1.8.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定43
1.8.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定44
1.8.3工藝尺寸鏈的計(jì)算方法46
1.8.4舉例47
項(xiàng)目2認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具53
任務(wù)2.1了解定位的基本原理及工件裝夾方式54
2.1.1工件裝夾方式54
2.1.2機(jī)床夾具的分類及其組成55
2.1.3六點(diǎn)定位原理57
2.1.4工件的定位方式及種類58
2.1.5限制工件自由度與加工要求的關(guān)系62
任務(wù)2.2定位方案的設(shè)計(jì)63
2.2.1定位元件的基本要求64
2.2.2選擇常用定位方法及定位元件65
2.2.3定位誤差的分析計(jì)算76
任務(wù)2.3夾緊裝置的設(shè)計(jì)91
2.3.1夾緊裝置的組成92
2.3.2夾緊裝置的基本要求92
2.3.3夾緊力的確定92
2.3.4基本夾緊機(jī)構(gòu)95
2.3.5其他夾緊機(jī)構(gòu)101
2.3.6夾具的動(dòng)力裝置106
項(xiàng)目3軸類零件加工工藝109
任務(wù)3.1制訂傳動(dòng)軸的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝109
3.1.1制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規(guī)程112
3.1.2分析軸類零件工藝與選擇工裝118
任務(wù)3.2分析機(jī)床主軸工藝，解決軸類零件加工中的工藝問題129
3.2.1車床主軸加工工藝130
3.2.2車床主軸加工工藝性問題131
項(xiàng)目4套筒類零件加工工藝135
任務(wù)4.1制訂軸承套的工藝規(guī)程，分析套筒類零件的工藝工裝135
4.1.1制訂軸承套零件的工藝規(guī)程136
4.1.2分析套筒類零件工藝141
4.1.3選擇套筒類零件工藝裝備151
任務(wù)4.2分析缸套類零件工藝，解決套筒類零件加工中的工藝問題159
4.2.1缸套零件加工工藝160
4.2.2缸套的加工工藝性問題165
實(shí)訓(xùn)制訂襯套的工藝規(guī)程167
項(xiàng)目5箱體類零件加工168
任務(wù)5.1制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程，分析箱體類零件的工藝工裝168
5.1.1制訂車床主軸箱零件的工藝規(guī)程171
5.1.2箱體類零件的工藝分析175
5.1.3選擇箱體類零件工藝裝備185
任務(wù)5.2分析套絲機(jī)動(dòng)力頭殼體的工藝，解決箱體類零件加工中的工藝問題194
5.2.1套絲機(jī)動(dòng)力頭殼體加工工藝195
5.2.2箱體類零件的加工工藝性問題200
實(shí)訓(xùn)制訂箱體的工藝規(guī)程202
項(xiàng)目6叉桿類零件的加工工藝203
任務(wù)6.1制訂撥叉零件的工藝規(guī)程，分析叉桿類零件的加工藝工裝203
6.1.1制訂撥叉零件的工藝規(guī)程204
6.1.2分析叉桿類零件工藝208
6.1.3叉桿類零件工藝裝備設(shè)計(jì)與選用220
任務(wù)6.2分析連桿類零件工藝，解決叉桿類零件加工中的工藝問題228
6.2.1連桿零件加工工藝229
6.2.2叉桿類零件的加工工藝問題233
實(shí)訓(xùn)制訂連桿的工藝規(guī)程233
項(xiàng)目7機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)234
任務(wù)7.1了解裝配概念234
7.1.1裝配的概念235
7.1.2裝配的內(nèi)容和步驟236
任務(wù)7.2了解保證裝配精度的方法237
7.2.1裝配精度的概念238
7.2.2保證裝配精度的方法239
7.2.3裝配尺寸鏈242
任務(wù)7.3裝配的操作方法與作業(yè)要點(diǎn)250
7.3.1可拆卸聯(lián)接的裝配250
7.3.2可傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配253
7.3.3軸承的裝配256
7.3.4綜合訓(xùn)練——減速器的裝配259
參考文獻(xiàn)264