金剛石圓鋸片技術(shù)

前言
1 概論
1．1 金剛石圓鋸片概述
1．2 金剛石圓鋸片現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
1．2．1 金剛石圓鋸片生產(chǎn)和需求現(xiàn)狀
1．2．2 金剛石圓鋸片需求發(fā)展趨勢
1．3 金剛石圓鋸片定義及分類
1．4 金剛石圓鋸片結(jié)構(gòu)及組成
1．4．1 金剛石圓鋸片結(jié)構(gòu)及參數(shù)
1．4．2 金剛石圓鋸片基體
1．4．3 金剛石圓鋸片刀頭
1．5 金剛石圓鋸片使用
1．5．1 金剛石圓鋸片安裝
1．5．2 金剛石圓鋸片使用
1．6 金剛石圓鋸片使用出現(xiàn)的問題
2 金剛石圓鋸片的模態(tài)試驗
2．1 模態(tài)試驗理論
2．2 模態(tài)試驗原理
2．2．1 傳遞函數(shù)的確定
2．2．2 模態(tài)參數(shù)識別
2．3 金剛石圓鋸片模態(tài)試驗設(shè)計
2．3．1 模態(tài)試驗方式
2．3．2 試驗裝置的選擇及連接
2．4 試驗步驟
2．4．1 測量方案的確定
2．4．2 測量信號的可靠度
2．5 模態(tài)試驗的結(jié)果
3 金剛石圓鋸片切割石材的動力學(xué)研究
3．1 金剛石圓鋸片切割石材的動力學(xué)
3．1．1 金剛石圓鋸片切割石材機(jī)理分析
3．1．2 金剛石圓鋸片受力分析
3．1．3 金剛石圓鋸片切割石材數(shù)學(xué)模型
3．1．4 大直徑金剛石圓鋸片的動力學(xué)分析
3．2 基于ANSYs的金剛石圓鋸片模態(tài)有限元分析
3．2．1 φ350mm金剛石圓鋸片模態(tài)有限元分析
3．2．2 金剛石圓鋸片幾何參數(shù)對固有頻率的影響
3．3 基于LS—DYNA的金剛石圓鋸片切割石材動態(tài)分析
3．3．1 金剛石圓鋸片切割石材試驗
3．3．2 金剛石圓鋸片切割石材有限元模型
3．3．3 模擬結(jié)果分析及切削力試驗驗證
3．3．4 鋸切參數(shù)對切削力的影響
4 金剛石圓鋸片振動理論分析
4．1 金剛石圓鋸片振動理論
4．1．1 金剛石圓鋸片振動概述
4．1．2 鋸片振動分類
4．2 金剛石圓鋸片振動方程建立
4．3 金剛石圓鋸片振動理論分析
4．3．1 動態(tài)特性概述
4．3．2 金剛石圓鋸片振動模態(tài)分析
4．4 金剛石圓鋸片振動的可靠性分析
4．4．1 可靠性的定義
4．4．2 可靠度和可靠性的基本指標(biāo)
4．4．3 Monte．Car1o模擬法
4．4．4 金剛石圓鋸片共振失效分析
4．4．5 基于ANSYS的金剛石圓鋸片的可靠性及靈敏度分析
5 大直徑金剛石圓鋸片橫向振動檢測
5．1 LabVIEW技術(shù)及DAO的使用
5．1．1 LabVIEW技術(shù)
5．1．2 DAQ技術(shù)
5．2 橫向振動檢測平臺的搭建
5．2．1 位移檢測
5．2．2 主軸轉(zhuǎn)速控制
5．3 大直徑金剛石圓鋸片橫向振動檢測系統(tǒng)的開發(fā)
5．3．1 檢測系統(tǒng)簡介
5．3．2 檢測系統(tǒng)軟件設(shè)計
5．4 φ3600mm圓鋸片橫向振動特性試驗設(shè)計
5．4．1 試驗環(huán)境及試驗方法
5．4．2 試驗結(jié)果及分析
5．5 動剛度試驗
5．5．1 試驗裝置
5．5．2 試驗結(jié)果
5．5 13檢測系統(tǒng)分析
5．5．4 動剛度試驗結(jié)果
6 金剛石圓鋸片噪聲檢測
6．1 金剛石圓鋸片噪聲的來源
6．1．1 空氣動力性噪聲
6．1．2 振動噪聲
6．1．3 沖擊輻射噪聲
6．1．4 摩擦噪聲
6．2 噪聲的種類及危害
6．2．1 噪聲污染對人的影響
6．2．2 噪聲污染對儀器設(shè)備的影響
6．2．3 噪聲污染對建筑物的影響
6．3 金剛石圓鋸片噪聲的測試技術(shù)及機(jī)理
6．3．1 確定噪聲譜
6．3．2 確定噪聲源
6．4 噪聲的測試環(huán)境
6．5 噪聲的測試儀器
6．5．1 聲級計
6．5．2 其他測量儀器
6．6 不同因素對金剛石圓鋸片噪聲的影響試驗
6．6．1 結(jié)構(gòu)參數(shù)對噪聲的影響
6．6．2 切削參數(shù)對噪聲的影響
6．6．3 切割材質(zhì)對噪聲的影響
6．7 金剛石圓鋸片的降噪
6．7．1 金剛石圓鋸片降噪方法
6．7．2 金剛石圓鋸片降噪措施
7 金剛石圓鋸片刀頭焊接技術(shù)
7．1 金剛石圓鋸片刀頭焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
7．1．1 國內(nèi)金剛石圓鋸片刀頭的焊接現(xiàn)狀
7．1．2 國外金剛石圓鋸片刀頭的焊接現(xiàn)狀
7．2 金剛石圓鋸片刀頭焊接技術(shù)的定義及分類
7．3 焊接強(qiáng)度分析
7．3．1 金剛石圓鋸片刀頭受力分析
7．3．2 金剛石圓鋸片焊縫結(jié)合強(qiáng)度分析
7．3．3 金剛石圓鋸片焊接強(qiáng)度的檢測方法
7．3．4 金剛石圓鋸片焊接強(qiáng)度值的確定
7．3．5 影響焊接強(qiáng)度的因素
7．4 金剛石圓鋸片刀頭焊接強(qiáng)度分析
7．4．1 金剛石鋸片刀頭焊接有限元仿真
7．4．2 φ350mm金剛石圓鋸片焊接強(qiáng)度有限元分析
8 金剛石圓鋸片刀頭焊縫檢測
8．1 焊縫檢測的原理及分類
8．1．1 x射線探傷的基本原理
8．1．2 滲透檢測基本原理
8．1．3 渦流的基本原理
8．2 渦流檢測的應(yīng)用
8．3 金剛石圓鋸片焊縫渦流檢測
8．3．1 渦流檢測技術(shù)
8．3．2 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在渦流無損檢測中的應(yīng)用
8．3．3 渦流檢測平臺的搭建
8．3．4 焊縫檢測信號的采集與處理
8．3．5 檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分析
8．3．6 焊縫檢測系統(tǒng)誤差分析
參考文獻(xiàn)